一种交叉滚柱轴承的制作方法

本实用新型涉及五金件技术领域，具体为一种交叉滚柱轴承。

背景技术：

交叉滚子轴承是一种内圈分割、外圈旋转的特殊型号轴承。因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单。由于滚柱为交叉排列，因此只用一套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高三至四倍。同时，因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动。而且，由于其特殊的结构，在工业机器人中通常用作关节轴承。

但是，现有交叉滚柱轴承存在以下缺点：

1、交叉滚柱轴承的主要结构为外圈、内圈和滚珠，位于外圈和内圈之间的滚珠长时间使用之后，不方便滴加润滑液，降低转动效果。

2、外圈承受的压力和支撑力较大，需要对其结构强度进行加强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种交叉滚柱轴承，以解决上述背景技术中现有交叉滚柱轴承，交叉滚柱轴承的主要结构为外圈、内圈和滚珠，位于外圈和内圈之间的滚珠长时间使用之后，不方便滴加润滑液，降低转动效果；外圈承受的压力和支撑力较大，需要对其结构强度进行加强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交叉滚柱轴承，包括外圈、滚珠和内圈，所述外圈套设在内圈外部，且外圈通过滚珠和内圈转动连接，所述外圈表面分别开设有散热通孔和第一凹槽，所述外圈表面固定连接加强组件，所述加强组件为若干个，且等距均布在外圈表面，所述内圈表面开设有第二凹槽，所述内圈表面开设有导流槽。

优选的，所述加强组件分别包括圆弧型底板、横向肋条、纵向肋条、圆弧型肋板和三角肋板，圆弧型底板有效的对外圈表面进行加固，提高外圈的结构强度，具有很好的支撑力和抗冲击性能，延长使用寿命，横向肋条和纵向肋条对圆弧型底板进行加固，圆弧型肋板和三角肋板对横向肋条和纵向肋条的连接处进行加固。

优选的，所述圆弧型底板表面分别固定连接横向肋条和纵向肋条，所述横向肋条和纵向肋条呈垂直设置，所述横向肋条和纵向肋条连接处分别固定连接有圆弧型肋板和三角肋板，圆弧型底板有效的对外圈表面进行加固，提高外圈的结构强度，具有很好的支撑力和抗冲击性能，延长使用寿命，横向肋条和纵向肋条对圆弧型底板进行加固，圆弧型肋板和三角肋板对横向肋条和纵向肋条的连接处进行加固。

优选的，所述导流槽分别包括注油孔、锥形槽和流道，滴加润滑油的时候，通过导流槽的注油孔滴入，油液沿着锥形槽进入流道。

优选的，所述注油孔位于内圈表面，所述注油孔底端导通连接锥形槽，所述锥形槽底端导通连接流道，滴加润滑油的时候，通过导流槽的注油孔滴入，油液沿着锥形槽进入流道。

优选的，所述内圈外表面环设有圆弧型导向槽，所述流道底端导通连接在圆弧型导向槽侧壁，进入流道的油液通过进入圆弧型导向槽，对滚珠进行润滑，提高转动效果。

本实用新型提供了一种交叉滚柱轴承，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过外圈表面固定连接加强组件，加强组件分别包括圆弧型底板、横向肋条、纵向肋条、圆弧型肋板和三角肋板，加强组件有效的提高了外圈的结构强度，具有很好的支撑力和抗冲击性能。

(2)本实用新型通过导流槽分别包括注油孔、锥形槽和流道，通过导流槽方便向内圈表面滴加润滑油液，油液能够流入内圈的圆弧型导向槽表面，对滚珠进行润滑作业，提高转动效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种交叉滚柱轴承整体结构正面示意图；

图2为本实用新型的一种交叉滚柱轴承整体结构背面示意图；

图3为本实用新型的一种交叉滚柱轴承内圈和导流槽连接结构示意图；

图4为本实用新型的一种交叉滚柱轴承加强组件结构示意图。

图中：1、外圈；2、散热通孔；3、第一凹槽；4、加强组件；401、圆弧型底板；402、横向肋条；403、纵向肋条；404、圆弧型肋板；405、三角肋板；5、滚珠；6、内圈；601、圆弧型导向槽；7、导流槽；701、注油孔；702、锥形槽；703、流道；8、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种交叉滚柱轴承，包括外圈1、滚珠5和内圈6，所述外圈1套设在内圈6外部，且外圈1通过滚珠5和内圈6转动连接，所述外圈1表面分别开设有散热通孔2和第一凹槽3，所述外圈1表面固定连接加强组件4，所述加强组件4为若干个，且等距均布在外圈1表面，所述内圈6表面开设有第二凹槽8，所述内圈6表面开设有导流槽7。

所述加强组件4分别包括圆弧型底板401、横向肋条402、纵向肋条403、圆弧型肋板404和三角肋板405，圆弧型底板401有效的对外圈1表面进行加固，提高外圈1的结构强度，具有很好的支撑力和抗冲击性能，延长使用寿命，横向肋条402和纵向肋条403对圆弧型底板401进行加固，圆弧型肋板404和三角肋板405对横向肋条402和纵向肋条403的连接处进行加固。

所述圆弧型底板401表面分别固定连接横向肋条402和纵向肋条403，所述横向肋条402和纵向肋条403呈垂直设置，所述横向肋条402和纵向肋条403连接处分别固定连接有圆弧型肋板404和三角肋板405，圆弧型底板401有效的对外圈1表面进行加固，提高外圈1的结构强度，具有很好的支撑力和抗冲击性能，延长使用寿命，横向肋条402和纵向肋条403对圆弧型底板401进行加固，圆弧型肋板404和三角肋板405对横向肋条402和纵向肋条403的连接处进行加固。

所述导流槽7分别包括注油孔701、锥形槽702和流道703，滴加润滑油的时候，通过导流槽7的注油孔701滴入，油液沿着锥形槽702进入流道703。

所述注油孔701位于内圈6表面，所述注油孔701底端导通连接锥形槽702，所述锥形槽702底端导通连接流道703，滴加润滑油的时候，通过导流槽7的注油孔701滴入，油液沿着锥形槽702进入流道703。

所述内圈6外表面环设有圆弧型导向槽601，所述流道703底端导通连接在圆弧型导向槽601侧壁，进入流道703的油液通过进入圆弧型导向槽601，对滚珠5进行润滑，提高转动效果。

需要说明的是，一种交叉滚柱轴承，在工作时，外圈1表面固定连接加强组件4，加强组件4为若干个，且等距均布在外圈1表面，加强组件4分别包括圆弧型底板401、横向肋条402、纵向肋条403、圆弧型肋板404和三角肋板405，圆弧型底板401表面分别固定连接横向肋条402和纵向肋条403，横向肋条402和纵向肋条403呈垂直设置，横向肋条402和纵向肋条403连接处分别固定连接有圆弧型肋板404和三角肋板405，圆弧型底板401有效的对外圈1表面进行加固，提高外圈1的结构强度，具有很好的支撑力和抗冲击性能，延长使用寿命，横向肋条402和纵向肋条403对圆弧型底板401进行加固，圆弧型肋板404和三角肋板405对横向肋条402和纵向肋条403的连接处进行加固；内圈6表面开设有第二凹槽8，内圈6表面开设有导流槽7，导流槽7分别包括注油孔701、锥形槽702和流道703，注油孔701位于内圈6表面，注油孔701底端导通连接锥形槽702，锥形槽702底端导通连接流道703，滴加润滑油的时候，通过导流槽7的注油孔701滴入，油液沿着锥形槽702进入流道703，内圈6外表面环设有圆弧型导向槽601，流道703底端导通连接在圆弧型导向槽601侧壁，进入流道703的油液通过进入圆弧型导向槽601，对滚珠5进行润滑，提高转动效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。