接部42。
[0061] 在该实施例中，配合部37是挤压的剪切平面，当通过挤压形成保持构件33时得到 该剪切平面。配合部37是与内侧构件31的被配合部35配合的部分。如图8中所示，配合 部37设置在保持构件33的非圆筒形内周表面33c中。配合部37具有在四个位置处的保 持构件圆弧部分37a(对应于多个圆弧表面）W及在两个位置处的平表面部37b。在该实施 例中，保持构件圆弧部分37a和平表面部3化在维持板构件（用作保持构件33的材料）的 厚度的同时形成。
[0062] 保持构件圆弧部分37a是分别与在内侧构件31的被配合部35中的四个位置处的 内侧构件圆弧部分35a配合（对应）的圆弧表面。此外，在两个位置处的平表面部37b是 分别与在内侧构件31的被配合部35中的两个位置处的平表面部35b配合（对应）的平表 面，并且在周向方向上被接合。简言之，在保持构件33将要相对于内侧构件31转动的情况 下，在内侧构件31中的两个位置处的平表面部3化在周向方向上相对锁定在保持构件33 中的两个位置处的平表面部37b，由此限制保持构件33和内侧构件31彼此相对转动。
[0063] 被配合部35和配合部37可通过压配或W小间隙彼此配合。在该实施例中，被配 合部35和配合部37W小间隙配合。
[0064] 在保持构件33中的四个位置处的保持构件圆弧部分37a之中，在矩形的每个短边 侧上的两个位置处设置的保持构件圆弧部分37a通过直部37c而彼此连接，该直部37c平 行于矩形的每个短边侧上的直部。直部37c面对在内侧构件31的短边侧上的每个侧表面 31e、31f。
[0065] 然而，在该实施例中，在保持构件33将要相对于内侧构件31转动的情况下，由于 内侧构件31的侧表面31e、31f在周向方向上相对锁定保持构件33的直部37c，或内侧构件 31的内侧构件圆弧部分35a在周向方向上相对锁定直部37c，因此保持构件33和内侧构件 31不处于限制保持构件33和内侧构件31的相对转动的尺寸关系中。然而，本发明并不限 于该形式。在保持构件33将要相对于内侧构件31转动的情况下，由于侧表面31e、31f在 周向方向上相对锁定保持构件33的直部37c，或内侧构件31的内侧构件圆弧部分35a在周 向方向上相对锁定直部37c，因此可W限制保持构件33和内侧构件31的相对转动。保持构 件33的每个保持构件圆弧部分37a和平表面部37bW图8所示的给定弧度彼此连接。给 定弧度可W任意设定。
[0066] 如图9和10中的剖视图中所示，滚动元件抵接部42包括轴向移动限制部分43和 径向移动限制部分44。轴向移动限制部分43形成为从配合部37延伸到内侧构件31的径 向外侧。轴向移动限制部分43包括在滚动元件32侧上的轴向限制表面43曰。如图10中所 示，配合部37的板厚tl形成为大于轴向移动限制部分43的板厚t2。
[0067] 具体地说，保持构件33形成为使得板厚从轴向限制表面43a到配合部37侧朝向 滚动元件32的中央部增大。在图9和图10中，配合部37的上侧表面和轴向移动限制部分 43的上侧表面在同一平面上。如图4中所示，轴向限制表面33a抵接滚动元件32的凸起 41 (端部）的端表面，由此限制滚动元件32在轴向方向上移动。 W側通过将在轴向移动限制部分43的外周侧上的部分例如W直角朝向滚动元件32弯 曲来形成径向移动限制部分44。径向移动限制部分44包括在滚动元件32的凸起41侧上 的径向限制表面44曰。如图4中所示，径向限制表面44a抵接在滚动元件32的凸起41的 侧表面上并限制滚动元件32向内侧构件31的外侧移动。如上所述，滚动元件抵接部42沿 保持构件33的外周部的全周设置从而覆盖滚动元件32的凸起41或覆盖滚动元件32的轴 线。
[0069] 径向移动限制部分44还具有沿外周部的全周在图9中所示的下端部中的肋部45。 肋部45延伸到保持构件33的径向外侧。从图3中所示的方向看，肋部45设置成使得每个 滚动元件32的圆筒形部分39(稍后解释）的一部分布置在肋部45的外周的外周侧上。径 向移动限制部分44和径向移动限制部分44的肋部45的板厚可W等于轴向移动限制部分 43的板厚t2或等于配合部37的板厚tl。在该实施例中，径向移动限制部分44和径向移 动限制部分44的肋部45的板厚是在板厚tl与板厚t2之间的给定板厚。
[0070] 滚动元件32包括圆筒形部分39和形成为与圆筒形部分39的中屯、轴线同轴的凸 起41 (对应于端部）。滚动元件32是轴状构件。凸起41设置成分别从圆筒形部分39的两 端突出。圆筒形部分39形成为圆筒形状，并且构造成使得圆筒形部分39的圆筒直径（对 应于滚动元件的中央部在内侧构件的轴向方向上的厚度）大于凸起41的圆柱直径（对应 于端部在轴向方向上的厚度）。 阳07U 如图4中所示，滚动元件32是滚针。如图1和3中所示，所述多个滚动元件32设 置成沿内侧构件31的外周循环。具体地说，如前述，所述多个滚动元件32的凸起41、41由 在内侧构件31的在轴向方向上的两个端表面31a、3化侧上设置的保持构件33、33的滚动 元件抵接部42支承。详细地说，在滚动元件32的两端上的凸起41由保持构件33、33的轴 向限制表面43日、43a和径向限制表面44日、44a支承从而能够滚动。
[0072] 所述多个滚动元件32中的一些（在该实施例中，总共六至屯个）设置成在滚道沟 槽16的每个侧表面16b、16c与在内侧构件31的长边侧上的每个侧表面31c、31d之间沿每 个侧表面16b、16c、31c、31d滚动。转动驱动力通过滚动元件32在每个侧表面31c、31d与 滚道沟槽16的每个侧表面16b、16c之间传递。在内侧构件31的每个侧表面31c、31d中， 设置成允许滚动元件32滚动的平表面被称为平表面状滚动表面38。运意味着每个侧表面 31C、3Id和平表面状滚动表面38形成在同一表面上。内侧构件31的被配合部35的平表面 部3化也形成在与每个侧表面31c、31d相同的表面上。因此，平表面状滚动表面38和被配 合部35的平表面部3化也形成在同一表面上。
[0073] 卡环34与圆弧沟槽36配合（参见图4)，卡环34是具有圆筒形内周表面的C型卡 环。如图4中所示，与具有给定深度的圆弧沟槽36配合的卡环34的外周部W预设定量从 外周表面35c径向向外伸出。预设定量被设置成使得卡环34延伸到一位置，W覆盖被布置 在滚道沟槽16的各个侧表面16b、16c与在内侧构件31的长边侧上的各个侧表面31c、31d 之间的滚动元件32中的至少一个滚动元件32 (或凸起41)的轴线。在图3中，卡环34设置 成覆盖用D表示的滚动元件32的轴线L。因此，当滚动元件32值）由于传递转动驱动力而 接收大的力时，卡环34与保持构件33的轴向移动限制部分43协作地限制滚动元件32值） 在轴线L的方向上移动（掉出）。
[0074] 对上述等速接头1的操作进行解释。如上所述，在等速接头1中，形成在保持构件 33的内周表面中的配合部37的保持构件圆弧部分37a配合到形成在内侧构件31的外周表 面中的被配合部35的内侧构件圆弧部分35a(参见图5和图8)。如前述，在该实施例中，被 配合部35和配合部37彼此配合，在之间留有小间隙。保持构件圆弧部分37a和内侧构件 圆弧部分35a形成为当彼此配合时彼此同轴。因此，保持构件圆弧部分37a和内侧构件圆 弧部分35a的彼此配合不足W限制并使保持构件33不能相对于内侧构件31绕每个圆弧部 分37a、35a的轴线转动。 阳0巧]然而，内侧构件31的被配合部35包括具有非圆筒形状的平表面部35b。此外，保 持构件33的配合部37包括与平表面部3化配合的平表面部37b。因此，当内侧构件31和 保持构件33将要相对于彼此绕每个圆弧部分37a、35a的轴线转动时，平表面部3化与平表 面部3化在周向方向上相对接合，由此限制并使保持构件33不能相对于内侧构件31转动。 阳076] 在内侧构件31的通孔31g的轴向方向上，卡环34相对于保持构件33设置在内侧 构件31的相反侧上并且配合到形成在外周表面35c中的圆弧沟槽36,使得卡环34抵接在 保持构件33的在内侧构件31的相反侧上的表面上。因此，卡环34限制保持构件33分开 并在内侧构件31的轴向方向上从内侧构件31掉落。
[0077] 根据实施例，Ξ球销式等速接头1是所谓的滚动元件循环型。因此，位于动力传递 侧的相反侧上的滚动元件32具有对滚道沟槽的小摩擦力。因此，阻力由于滚动元件32与滚 道沟槽16之间的滑动摩擦而大大减小。通过将保持构件33中的具有非圆筒形内周表面的 配合部37a与内侧构件31的具有非圆筒形外周表面的被配合部35配合，在有利地保持滚 动元件的同时，简单地防止保持构件33相对于内侧构件转动。运意味着直接限制保持构件 33相对于内侧构件31转动。因此，与现有技术不同，不必提供保持构件33中的壁部（盖） 并且在滚动元件32的外周侧上抵接壁部的内周侧表面W使保持构件33不能相对于内侧构 件31转动。因此，保持构件33的壁部不与内侧构件31和滚动元件32向内侧构件31的径 向外侧径向地布置成一条线。因此，保持构件33的尺寸和重量减小，由此实现等速接头的 尺寸减小和重量减小。
[0078] 在上述实施例中，由于圆弧沟槽36和内侧构件圆弧部分35a彼此同轴，因此必须 仅一次在车床中为内侧构件31设定材料，然后车出圆弧沟槽36和内侧构件圆弧部分35a 而无需此后改变设定。因此，减小了加工成本。由于提供了卡环34,因此保持构件33被固 定成更牢固保持，由此提高了可靠性。
[0079] 根据上述实施例，卡环34的内周表面具有圆筒形状，内侧构件31仅具有作为配合 卡环34的沟槽的圆弧沟槽36,并且内侧构件31的圆弧沟槽36被设置在内侧构件31的外周 表面的在一个相位中的部分中，该相位中的该部分不同于在与滚道沟槽16的侧表面16b、 16c面对的相位中的部分。
[0080] 如上所述，虽然圆筒形卡环34被配合，但卡环34与其配合的内侧构件31中的沟 槽不设置在全周中，而是设置为仅在与面对滚道沟槽16的侧表面16b、16c的在周向方向上 的相位中的部分不同的相位中的部分中的圆弧沟槽36。因此，在内侧构件31的宽度中，在 未设置圆弧沟槽36的相位中的部分的宽度小于在在全周中设置沟槽的情况下的宽度。因 此，减小了内侧构件31的尺寸。
[0081] 根据上述实施例，内侧构件31的被配合部35的非圆筒形外周表面具有平表面部 35b，并且内侧构件31包括允许滚动元件32滚动的平表面状滚动表面38。平表面状滚动表 面38和被配合部35的平表面部3化形成在同一表面上。因此，通过简单地平表面磨削同 时形成内侧构件31的平表面部3化和平表面状滚动表面38,由此减小了成本。
[0082] 根据上述实施例，内侧构件31的被配合部35的平表面部3化和内侧构件31的平 表面状滚动表面38是与滚道沟槽16的每个侧表面16b、16c面对的表面。因此，内侧构件 31的平表面部3化和平表面状滚动表面38也用作将Ξ球销轴的转动驱动力通过滚动元件 32传递到滚道沟槽16的侧表面16b、16c的传递表面。因此，不必提供另外的传递表面，并 且因此能够W低成本得到具有良好精度的传递表面。
[0083] 根据上述实施例，内侧构件31形成为具有在外周上的两对对置平行平表面的长 方体形状。在内侧构件31的被配合部35中，与保持构件33的配合部37在周向方向上接 合的部分设置在长边侧上的平表面（侧表面31c、31d)中。在长边侧上的平表面是具有长 方体形状的内侧构件31的两对对置平表面中的在内侧构