带有气动装置的干膜测厚仪的制作方法

本实用新型涉及干膜测厚仪技术领域，具体地说是一种带有气动装置的干膜测厚仪。

背景技术：

干膜测厚仪用于测量金属罐和金属板材涂膜厚度(单位面积的涂膜厚度，单位为g/m²),通过干膜测厚仪可快速准确地控制罐涂布作业时涂布的厚度，及时发现产品的不良现象，减少不良品的产生。

但是现有的干膜测厚仪在进行操作时，因不同测量人员测量方法、用力大小等测量出的结果偏差较大，此外测量后的样品不可再次使用，造成浪费。如图5所示，不同的人按压压杆4时用力大小不同，即便是同一个人每次按压压杆时对压杆施加的压力也不相同。

目前，还未有好的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有气动装置的干膜测厚仪，用于提高测量时的精确性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：带有气动装置的干膜测厚仪，它包括自下而上依次设置的底板、安装盘和压杆，在所述底板底部的中心设有盲孔，在所述盲孔中设有导电胶粒，其特征是，在所述底板与安装盘之间设有配重块，所述配重块可相对底板上下移动，在所述安装盘上设有进气管和出气管，所述进气管和出气管均与气动装置连接，通过气动装置向进气管中通入气体，在所述底板上均匀设置有若干气孔，所述气孔与进气管相连通，通过气动装置向进气管中通入气体后，一部分气体将配重块托起 使得配重块与底板分离，另一部分气体经气孔喷出，使得底板处于悬浮状态。

进一步地，所述气孔设置有十个。

进一步地，所述气动装置还与气压表连接。

进一步地，所述压杆的边棱上做圆角处理。

进一步地，所述气孔分布于两个同心设置但半径不同的圆周上。

进一步地，所述圆周包括内圆周和外圆周，内圆周上设有四个气孔，外圆周上设有六个气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的干膜测厚仪，与现有技术相比，具有以下突出的有益效果：通过使气体以0.5Mpa以上的压力通过气管进入干膜测厚仪内，在气压作用下，配重块被气压托起；当关闭气动装置的压动开关时，配重块落下，在其重力作用下导电胶粒通过电容测得数据，此装置因配重块相同，不会因测量人员不同而出现测量数据的偏差，提高了测量数据的准确性，可及时有效的掌控涂膜质量，避免批量不良品的出现。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的仰视示意图；

图4为本实用新型在待测件上移动时的示意图；

图5为现有技术中干膜测厚仪的示意图；

图中：1底板，11气孔，2配重块，3安装盘，4压杆，5进气管，6出气管，7导电胶粒，8待测件，81涂膜。

具体实施方式

如图5所示，为现有技术中的干膜测厚仪的示意图，包括底板1、安装盘3和压杆4，底板1、安装盘3和压杆4自下而上依次设置，且三者固定连接，使用时，操作者将该干膜测厚仪放置在待测件8上，用力按压压杆，便可测 量涂膜的厚度。由于不同的操作者按压压杆时施加的作用力大小不同，甚至同一操作者多次测量时施加在压杆上的作用力大小也不同，所以存在一定的测量误差。

如图1至图4所示，本实用新型包括底板1、配重块2、安装盘3、压杆4、进气管5和出气管6，底板为圆形的塑料件，在底板底部的中心设有盲孔，在盲孔中设有导电胶粒7。在底板的上方设有安装盘3，在安装盘与底板之间设有配重块2，配重块为圆形结构的金属件，在安装盘的顶部设有压杆4，压杆的边棱做圆角处理。在安装盘上设有进气管5和出气管6，进气管和出气管均与气动装置连接，气动装置可以通过进气管向安装盘中注入气体，气体可以经底板底部的气孔11喷出，以使得整个干膜测厚仪处于悬浮状态，气孔可设置为10个。如图3所示，气孔在底板的底部均匀设置，气孔的设置应使得经气孔喷出的气体使得底板处于悬浮状态时，底板处于水平面内。进气管与气孔连通，气动装置还与气压表连接，以便于测量显示喷出的气体压力。如图4所示，当底板处于悬浮状态时，操作者扶住压杆，轻轻的摇动压杆便可实现底板在待测件8表面的随意移动，且用力较小，省劲。气孔可分布于两个同心设置但半径不同的圆周上，分别为内圆周和外圆周，内圆周上设有四个气孔，外圆周上设有六个气孔。一般情况下，调节气压表压力为0.5Mpa以上即可，此时底板和配重块即被托起。

测量操作时，先用鳄鱼夹夹住标准模块，将干膜测厚仪放于标准模块上，按下气动装置的压动开关，气体进入干膜测厚仪内，一部分气体在压力作用下将配重块托起，另一部分气体通过底板的10个气孔喷出，在压力作用下将底板托起成漂浮状态，此时松开压动开关，气压消失时配重块落下到底板上，在其重力的作用下导电胶粒接触标准模块，此时显示器会显示数值，如数值差异较大，输入密码进入后台管理进行校正，校正完成后移动干膜测厚仪至测量样品上，重复上述操作即可测得涂膜厚度，此方法操作便捷，因重力相 同受力相同，不会因测量操作者的不同而存在差异，可及时有效的掌控涂膜81质量，避免批量不良品的出现，同时不会对被测量样品造成损伤，样品可再次利用，大大节约了成本。