工件尺寸测量装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造与检验领域，特别涉及工件尺寸测量装置。

背景技术：

气动测量常用于零件检测，其原理是比较测量法。通常，市面上有如下几种测量仪器：

将长度信号转化为气流信号，通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动量仪；

或通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，称为电子柱式气动量仪。

在实际生产中，气动量仪可以与不同的气动测头搭配，可以实现多种参数的测量。气动量仪由于其本身具备很多优点，例如：

测量项目多，如长度、形状和位置误差等，特别对某些用机械量具和量仪难以解决的测量，用气动测量比较容易实现。

并且测量仪的放大倍数较高，人为误差较小，不会影响测量精度；而且工作时无机械摩擦，所以没有回程误差。

实现测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响，同时避免划伤被测件表面，对薄壁零件和软金属零件的测量尤为适用。

因此气动量仪在机械制造行业得到了广泛的应用。

在现有技术中，虽然气动测量技术对现有的测量效率有一定的提高，并且测量精度较高，但是由于在测量的过程中工件的反复移动，并且可能要对测量头的更换，所以依旧会消耗时间，影响测量的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工件尺寸测量装置，用于检测具有圆柱管形状的工件，包括：

第一气动测量装置，包括测量槽和与测量槽连接的第一气动量仪，工件放入测量槽时，第一气动量仪能够测出工件的外径；

第二气动测量装置，包括测量柱和与测量柱连接的第二气动量仪，工件套入测量柱时，第二气动量仪能够测出工件的内径；

测量槽和测量柱设置在同一个工作台上。

相对于现有技术而言，本实用新型通过设置工作台，对第一气动装置和第二气动装置进行一定的布置，第一气动测量装置用于测量工件的外径，第二气动测量装置用于测量工件的内径。气动测量装置能够高效有序地完成测量工作，通过将测量槽和测量柱设置在同一个工作台上，节省操作过程中反复移动工件所带来的不必要的操作步骤，提高测量效率，有利于测量工作的流水作业。

作为优选，测量槽和测量柱沿着一直线连续地设置在工作台上。

将测量槽和测量柱沿着一条直线设置，可以在完成一项测量工作后进行短距离的平移，快速地进行下一项操作步骤。省去了操作人员寻找下一个测量装置或更换测量头的时间，机械地进行测量操作，大幅节约时间成本。

另外，作为优选，还包括导轨和设置在导轨上的供料盘，供料盘用于安放待测量的工件；

供料盘上设置有N条安放槽，N为大于或等于1的自然数，安放槽的一端形成有出口；工件被放置在安放槽内，导轨沿着安放槽的宽度方向设置；

供料盘能够沿着导轨移动，以使得其中一条安放槽的出口正对测量槽。

本实用新型通过设置可以沿导轨移动的供料盘，能够快速地补充大量需要测量的工件。设置在供料盘上的安放槽可以将若干个工件分隔开来，并且使得工件整齐地排布。在测量时可以将安放槽的出口正对测量槽，从而减少在测量过程中寻找工件所耗费的时间。

进一步地，作为优选，安放槽倾斜设置使得工件在放置在安放槽内时，能够倾向于向着出口的方向滚动。

倾斜地设置供料盘，使得工件在重力的作用下顺利地滚出安放槽，依次通过安放槽的出口被取出，确保每个工件都会被测量。

进一步地，作为优选，安放槽在出口的位置形成有台阶，台阶的高度大于或等于工件的直径的三分之一，但小于或等于工件的直径的三分之二，台阶用于阻止工件滚出出口。

在安放槽出口处设置台阶，可以对下滑的工件起到阻挡的作用，使得台阶上方会停留一个工件，每当取走一个工件测量时，排在这一工件后面的工件就会自动沿着倾斜的安放槽滚动到台阶的上方，减少了取用工件时操作人员或者机械臂的移动距离。。

进一步地，作为优选，安放槽的底壁和安放槽位于台阶处的侧壁之间形成弧形的过渡斜面。

将安放槽的底壁和安放槽位于台阶处的侧壁之间形成弧形的过渡斜面，能够减少工件滑动过程中对工件造成损伤。

另外，作为优选，安放槽的出口处设置有挡板，挡板通过转轴固定于供料盘上，并能够沿转轴旋转以打开或关闭出口。

在出口处设置挡板，并使挡板能够绕转轴旋转，从而控制出口的打开或关闭。通过这样的方式，对工件起到阻挡的作用，可以对工件的供给加以控制。

另外，作为优选，测量槽和测量柱沿着导轨的运动方向彼此相邻地设置在工作台上。

将测量槽和测量柱沿导轨的运动方向设置，能够在工件完成一项测量后，通过最短的距离进入下一项测量，有效加快测量的速度。并且，可以通过调节导轨选择测量某一个安放槽内的工件，甚至可以做到同时测量多条安放槽的工件，大幅提高测量效率。

另外，作为优选，工件尺寸测量装置还包括：游标卡尺，用于测量工件的长度；

设置游标卡尺可以对工件的长度进行测量，减少不必要流水测量作业的分类，提高整体的测量效率。

进一步地，作为优选，测量槽、游标卡尺和测量柱沿着一直线连续地设置在工作台上，游标卡尺位于测量槽和测量柱之间。

将三个测量装置以测量槽、游标卡尺、测量柱的顺序沿直线设置在一个工作台上，可以用最少的步骤完成测量，节省了不必要的移动工件的时间。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式工件尺寸测量装置的立体示意图；

图2是本实用新型第二实施方式设有供料盘的工件尺寸测量装置的立体示意图；

图3是本实用新型第三实施方式设有供料盘的工件尺寸测量装置的左视示意图；

图4是本实用新型第四实施方式设有台阶的工件尺寸测量装置局部示意图；

图5是本实用新型第四实施方式设有台阶的工件尺寸测量装置局部剖视示意图；

图6是本实用新型第五实施方式设有挡板且挡板打开的工件尺寸测量装置局部示意图；

图7是本实用新型第五实施方式设有挡板且挡板闭合的工件尺寸测量装置局部剖视示意图。

附图标记说明：

1-第一气动测量装置；1a-测量槽；1b-第一气动量仪；2-第二气动测量装置；2a-测量柱；2b-第二气动量仪；3-供料盘；3a-安放槽；3b-台阶；3c-挡板；4-导轨；5-游标卡尺；6-过渡斜面；7-工件。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了进气分配盘的结构等。

实施方式一

本实用新型的第一实施方式提供了一种工件尺寸测量装置，用于检测具有圆柱管形状的工件7，参见图1所示，包括：

第一气动测量装置1，包括测量槽1a和与测量槽1a连接的第一气动量仪1b，工件7放入测量槽1a时，第一气动量仪1b能够测出工件7的外径；

第二气动测量装置2，包括测量柱2a和与测量柱2a连接的第二气动量仪2b，工件7套入测量柱2a时，第二气动量仪2b能够测出工件7的内径；

测量槽1a和测量柱2a设置在同一个工作台上。

在具体的使用过程中，本实用新型提供了一种操作步骤，具体如下：

将待测量的工件7取出，放入第一气动测量装置1的测量槽1a内；

读取第一气动量仪1b上的数值，并做出比较，判断工件7是否合格；

将工件7平移至第二气动测量装置2，使测量柱2a穿过工件7上的孔；

读取第二气动量仪2b上的数值，并做出比较，判断工件7是否合格；

对合格的工件7进行放置，使其进入下一工序；

对于不合格的工件7，使之与合格的工件7分开，进行下一步的处理。

具体来说，在本实施方式中，测量槽1a和测量柱2a沿着一直线连续地设置在工作台上。

将测量槽1a和测量柱2a沿着一条直线设置，可以在完成一项测量工作后进行短距离的平移，快速地进行下一项操作步骤。

例如，将测量槽1a和测量柱2a沿工作台的长度方向设置，并且测量槽1a与测量柱2a的高度齐平，使得在测量槽1a中完成外径的测量后，测量柱2a可以准确地穿过工件7上的孔。

在本实施方式中，工件尺寸测量装置还包括：游标卡尺5，用于测量工件7的长度；

设置游标卡尺5可以对工件7的长度进行测量，减少不必要流水测量作业的分类，提高整体的测量效率。

同样的，在本实施方式中，测量槽1a、游标卡尺5和测量柱2a沿着一直线连续地设置在工作台上，游标卡尺5位于测量槽1a和测量柱2a之间。

将三个测量装置以测量槽1a、游标卡尺5、测量柱2a的顺序沿直线设置在一个工作台上，可以用最少的步骤完成测量，节省了不必要的移动工件7的时。

因此，可以省去了操作人员寻找下一个测量装置或更换测量头的时间，机械地进行测量操作，大幅节约时间成本。

相对于现有技术而言，本实用新型通过设置工作台，对第一气动装置和第二气动装置进行一定的布置，第一气动测量装置1用于测量工件7的外径，第二气动测量装置2用于测量工件7的内径。气动测量装置能够高效有序地完成测量工作，通过将测量槽1a和测量柱2a设置在同一个工作台上，节省操作过程中反复移动工件7所带来的不必要的操作步骤，提高测量效率，有利于测量工作的流水作业。

实施方式二

本实用新型的第二实施方式提供了一种工件尺寸测量装置，本实施方式是对第一实施方式的进一步改进，主要改进之处在于，在本实用新型的第二实施方式中，参照图2所示，工件尺寸测量装置还包括导轨4和设置在导轨4上的供料盘3，供料盘3用于安放待测量的工件7；

供料盘3上设置有N条安放槽3a，N为大于或等于1的自然数，安放槽3a的一端形成有出口；工件7被放置在安放槽3a内，导轨4沿着安放槽3a的宽度方向设置；

供料盘3能够沿着导轨4移动，以使得其中一条安放槽3a的出口正对测量槽1a。

具体地，供料盘3上设置有若干安放槽3a，并且安放槽3a的宽度可以进行调节，使得安放槽3a的大小与工件7的尺寸相互匹配。

优选地，设置的供料盘3可以沿导轨4方向移动，使得安放槽3a的出口可以正对于测量槽1a。在工件7从安放槽3a的出口取出后，可以快速地到达测量槽1a开始测量工作。

此外，在本实施方式中，测量槽1a和测量柱2a沿着导轨4的运动方向彼此相邻地设置在工作台上。

将测量槽1a和测量柱2a沿导轨4的运动方向设置，能够在工件7完成一项测量后，通过最短的距离进入下一项测量，有效加快测量的速度。

简单来说，当完成对某一条安放槽3a内的工件7的测量后，沿导轨4方向移动供料盘3，使得下一个放置需要测量工件7的安放槽3a的出口正对于测量槽1a。

并且通过调节导轨4选择测量某一个安放槽3a内的工件7，甚至可以做到同时测量多条安放槽3a的工件7。

在本实施方式通过设置可以沿导轨4移动的供料盘3，快速地补充大量需要测量的工件7。在供料盘3上设置安放槽3a可以将若干个工件7分隔开来，并且使得工件7整齐地排布。在测量时可以将安放槽3a的出口正对测量槽1a，从而减少在测量过程中寻找工件7所耗费的时间。

实施方式三

本实用新型的第三实施方式提供了一种工件尺寸测量装置，第三实施方式是第二实施方式的改进，主要改进之处在于，在本实用新型的第三实施方式中，参照图3所示，安放槽3a倾斜设置使得工件7在放置在安放槽3a内时，能够倾向于向着出口的方向滚动。

供料盘3可以按照一定的角度倾斜设置，并且倾斜角度的大小可以根据工件7的尺寸以及实际情况进行调整。

具体的调节手段可以是固定在供料盘3上的卡环和拧紧螺丝，需要调节角度时，拧开拧紧螺丝，调节至适当的角度后再拧紧。

如此设置供料盘3，使得工件7在重力的作用下顺利地滚出安放槽3a，依次通过安放槽3a的出口被取出，确保每个工件7都会被测量。

实施方式四

本实用新型的第四实施方式提供了一种进气分配结构，本实施方式是对第二和第三实施方式的进一步改进，主要改进之处在于，在本实用新型的第四实施方式中，参见图4和图5所示，安放槽3a在出口的位置形成有台阶3b，台阶3b的高度大于或等于工件7的直径的三分之一，但小于或等于工件7的直径的三分之二，台阶3b用于阻止工件7滚出出口。

在实际的测量作业过程中，操作人员取走在台阶3b上方的工件7进行测量，放置在此工件7的后面的一个工件7会自然地滑落，沿着安放槽3a到达台阶3b的上方。

在安放槽3a出口处设置台阶3b，可以对下滑的工件7起到阻挡的作用，使得工件7自然且有序地沿着倾斜的安放槽3a滚动到台阶3b的上方，减少了取用工件7时操作人员或者机械臂的移动距离。

在本实施方式中，安放槽3a的底壁和安放槽3a位于台阶3b处的侧壁之间形成弧形的过渡斜面6。

将安放槽3a的底壁和安放槽3a位于台阶3b处的侧壁之间形成弧形的过渡斜面6，能够减少工件7滚动时对台阶3b的冲击。

实施方式五

本实用新型的第五实施方式提供了一种工件尺寸测量装置，本实施方式是对第二到第四实施方式中任意一个实施方式的进一步改进，主要改进之处在于，在本实用新型的第五实施方式中，参照图6和图7所示，安放槽3a的出口处设置有挡板3c，挡板3c通过转轴固定于供料盘3上，并能够沿转轴旋转以打开或关闭出口。

具体来说，在取放工件7的过程中，当需要取用工件7时，绕轴旋转挡板3c，打开出口，取出工件7，之后再合上挡板3c，关闭出口。

进一步地，在本实施方式中，挡板3c处还可以设置弹簧，使得打开出口，取得工件7后，挡板3c能够快速自动复位，关闭出口，使操作更加简便。

在出口处设置能够绕转轴旋转的挡板3c，可以控制出口的打开或关闭。通过这样的方式，对工件7起到进一步地阻挡的作用，是对供料盘3上台阶3b阻挡作用的补充，可以对工件7的供给加以控制。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。