专利名称：散热器与热导管的冲铆结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及具热导管的散热器，尤指一种散热器与热导管的组合可由独立嵌组或冲压铆合作业来完成，可有效提高产品品质及生产效率的散热器与热导管的冲铆结构。
背景技术：
一般中央处理器或电子元件的散热类型概分为二种其一，是将具有数散热片的散热器，直接装置于中央处理器上，再配备风扇吹风使其散热；其二，是将内装有工作流体的热导管连接于中央处理器或电子元件，热导管另一端延接于一具有数散热片的散热器，第二种方式受限于装设空间，无法直接设置散热器和风扇，或中央处理器及电子元件具有较高的散热要求，故需用热导管延接的散热器，达到迅速有效散热；习用热导管与散热片的结合方式，如公告第449514号发明专利，主要在热导管与散热片连接的接合面上涂布一层焊料，放入真空加热炉加热，使焊料于加热过程中熔化，并利用毛细现象渗入热导管与散热片的接合面，经冷却后将两者焊结为一体；该种制程虽能达到一定的效果，但必须配备特殊生产设备(如真空加热炉)，同时，该制程长，控制模式相当缜密和复杂，使单位时间内的产量低，生产效率低，因此，生产成本高，另外加热焊料熔化填缝的作业，易产生有害人体、污染环境的废气、废水，不符合环保的要求。
鉴于该种工业制程的缺欠，有业者改用紧配合的方式将热导管与散热片结合，参见图1所示，各散热片10设有与热导管11相对应的轴孔。即将热导管11固定于冶具(图中未示)上，利用自动化机具冲压成型每一散热片10，同时将成型的散热片10穿套于热导管11预设处，再用成型模具依序逐一冲压，使每一散热片10与热导管11间形成紧配合的套接状态；然而，该种作业最主要的缺欠，在于成型散热片10必须依序逐片穿套于热导管11预设处，再逐一冲压结合，因此，欲成型一成品，须经多次的对应穿套和冲压程序完成，且其机具的冲压震动或成型散热片10的误差，均会影响热导管11和各散热片10的装配定位和迫紧效果，使热导管11和各散热片10的轴孔12间常产生间隙C1(如图2所示)，除成品不良率相当高外，且提高热阻，严重影响热导管11的热传导效率，致使散热效果不佳；再者，成型散热片须依序穿套、并逐一冲压，方能与热导管迫紧结合，除整个冲压制程耗费相当长的时间，生产效率低外，同时成型模具的无数次不断的冲压，必造成耗损加剧，影响其冲压准度，缩短其使用寿命；再者，由于散热片10由自动化机具冲压而成，成型后立即穿套于热导管11上，再由成型模具逐一冲压，紧结于热导管11，只是散热片10的冲制过程中，散热片10必须饱含润滑油脂，以保护冲压机具和成型模具，便于冲压成型和落料，因此该成型散热片10因含相当的油渍，当该散热片10与热导管11穿套冲压时，该油渍会因毛细现象渗入接合面，造成热导管11的氧化，直接使接合面的热阻增加，热传导效率降低，故实用性和耐用度均不佳，故有必要加以改善。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种散热器与热导管的组合由独立的嵌组或冲压铆合作业来完成，具有成型快速、精准，能有效提高合格率的散热器与热导管的冲铆结构。
本实用新型的次要目的，在于提供一种各热导管插入各散热片相应通孔组成的散热器，经成型模具一次冲压即可，不仅成型快，铆接可靠，且可降低热阻，具有较佳热传导效率的散热器与热导管的冲铆结构。
本实用新型的另一目的，在于提一种简化制作流程、省工省时，对环境无污染，可提高产品品质及生产效率的散热器与热导管的冲铆结构。
本实用新型的再一目的，在于提一种各通孔与相应热导管间具有配合间隙，各通孔同一侧面延设有一环壁，且各通孔在散热片横向的近端侧设有一连通的凹槽或通槽，只要合理调整热导管与通孔的间隙，可达到热导管与各散热片的最佳铆结，同时满足各种不同条件下应力要求的散热器与热导管的冲铆结构。
一种散热器与热导管的冲铆结构，主要包括由数散热片组成的散热器及相应的热导管；其特征在于各散热片设有与热导管相对应的数通孔，各通孔与相应热导管间有配合间隙，且各通孔同一侧面延设有一环壁，热导管依序插入各散热片的相应通孔，经成型模具横向冲压即组成具有热导管的散热器。
本实用新型的优点在于1、由于各散热片通孔的同一侧面延设有预设高度的环壁，作为各散热片对应嵌组或铆合的定位基准，除简化嵌插各散热片组成散热器的程序，节省工时外，同时可增加各散热片与热导管的结合面积，能有效提高热传导效率。
2、由于各散热片通孔的近端侧设有连通的凹槽或通槽，故可将各散热片依序嵌套于热导管上，组成所需的散热器，然后，由成型模具沿横向一次冲压，使热导管形变，将散热器的各散热片紧配合地铆结于热导管上，即省工省时，降低制造成本，又可提高散热器的散热效率。
3、由于各散热片冲压成型有与热导管相对应的数通孔，各通孔与相应热导管间具有配合间隙，且同一侧面延设有一环壁，使散热器与热导管的组合可由独立嵌组或冲压铆合作业来完成，成型快速、精准；简化制作流程、省工省时，对环境零污染，且可降低其热阻，具有最佳热传导效率，能有效提高产品的品质及生产效率，只要合理调整热导管与通孔的间隙，可达到热导管与各散热片的最佳铆结，同时可满足各种不同条件下的应力要求。
图1、为习用散热片与热导管由成型机具依序冲铆紧固的示意图。
图2、为习用散热片与热导管冲铆紧固后的俯视示意图。
图3、为本实用新型一实施例的立体分解图。
图4、为本实用新型一实施例散热器穿套于热导管的立体示意图。
图5、为本实用新型一实施例散热器穿套于热导管由成型模具冲压的示意图。
图6、为本实用新型一实施例热导管经冲压形变铆结于散热片的示意图。
图7、为本实用新型一实施例散热器与热导管冲铆结合体的立体图。
图8、为本实用新型另一实施例的立体分解图。
图9、为本实用新型另一实施例散热器穿套与热导管的立体示意图。
图10、为本实用新型另一实施例散热器穿套与于热导管由成型模具冲压的示意图。
图11、为本实用新型另一实施例热导管冲压形变铆结于散热片的示意图。
图12、为本实用新型另一实施例散热器与热导管冲铆结合体的示意图。
具体实施方式
参见图3-7所示，本实用新型一较佳实施例，一种散热器与热导管的冲铆结构，该散热器2由多数散热片20组合而成，各散热片20成型后先清除表面油渍，其组合技术可由独立的嵌组或冲压铆合作业来完成(散热片的嵌组或冲压铆合作业为习用技术，不另赘述)，各散热片20成型有与热导管3相对应的通孔21，各通孔21与相应热导管3间具有配合间隙，各通孔21相对散热片20的横向间隙，在热导管插入至相应通孔后，热导管外壁恰可抵触于通孔内壁，各通孔21不与热导管3相抵触的位置处，具有热导管3外壁外延的预设余隙S1，以及通孔在散热器横向的近端侧延设有一连通的凹槽22，在热导管3插入至各散热片20的相应通孔21，组合成散热器后，将一压棒4沿热导管轴向插入至各散热片20的相应凹槽22中抵压热导管3，使热导管3对边外壁抵触于各通孔21内壁(如图4、5所示)，将组成散热器2的各热导管固定于冶具5上，由成型模具6沿各散热片20的横向冲压压棒4，迫使热导管3形变(如图6所示)，将各热导管3和各散热片20铆结为一体，当冲压程序完成后，将压棒4抽出，即完成散热器2与各热导管3的冲铆作业(如图7所示)参见图4、7所示，各散热片20通孔的同一侧面延设有一预设高度的环壁23，该环壁23为各散热片20对应嵌组或铆合组成散热器2的定位基准，而且，在成型模具6冲压热导管3迫使其产生形变时，各环壁23恰可与热导管3迫紧铆合，可增加各散热片20与热导管3的结合面积，有效提升其热传导效率，便于热量传导至热导管3能快速由各散热片20散发出去，达到最佳的散热效果。
参见图8-12所示，本实用新型另一实施例的结构与上述较佳实施例基本相同，该散热器2a的各散热片20a成型有与热导管相应的通孔21a，各通孔21a的同一侧面延设有一预设高度的环壁23，不同之处在于各通孔21a在散热器横向的近端侧设有一通槽22a，将各热导管3插入至各散热片20a的相应通孔21a，使各相应通孔21a的通槽22a，置于所组成散热器2a横向的同一近端侧，将各热导管固定于冶具5上(如图9-11所示)，由成型模具6a沿散热器2a横向插入至相应通槽22a中，直接冲压热导管3，迫使热导管3形变，将各热导管3与组成散热器2a的各散热片20a铆结为一体，即完成散热器2a与热导管3的冲铆作业(如图11、12所示)。
权利要求1.一种散热器与热导管的冲铆结构，主要包括由数散热片组成的散热器及相应的热导管；其特征在于各散热片设有与热导管相对应的数通孔，各通孔与相应热导管间有配合间隙，且各通孔同一侧面延设有一环壁，热导管依序插入各散热片的相应通孔，经成型模具横向冲压即组成具有热导管的散热器。
2.根据权利要求1所述散热器与热导管的冲铆结构，其特征在于所述通孔与相应热导管间的配合间隙，在热导管插入至相应通孔后，热导管一侧外壁恰抵触于通孔内壁，而不与热导管相抵触的位置处，具有热导管外壁外延的预设余隙。
3.根据权利要求1所述散热器与热导管的冲铆结构，其特征在于所述通孔在散热片横向的近端侧延设有一连通的凹槽，在各热导管插入至各散热片的相应通孔组成散热器后，一压棒沿相应热导管轴向插入至各散热片的相应凹槽中抵压热导管，使热导管外壁抵触于相应通孔的内壁。
4.根据权利要求1所述散热器与热导管的冲铆结构，其特征在于所述散热片通孔的同一侧面延设有一预设高度的环壁。
5.根据权利要求1所述散热器与热导管的冲铆结构，其特征在于所述通孔在散热片横向的近端侧设有一通槽，各热导管插入各相应通孔后，各相应通槽在散热器横向的同一近端侧。
专利摘要一种散热器与热导管的冲铆结构，其散热器由数散热片组成，各散热片设有与热导管相对应的数通孔，各通孔与热导管间有配合间隙，且同一侧面延设有一环壁；各热导管插入散热片相应通孔组成的散热器，经模具一次冲压即可冲铆成具热导管的散热器。散热器与热导管的组合可由独立嵌组或冲压铆合作业完成；故制作流程简化、成型快速、无污染；具有较佳的热传导效果。
文档编号H01L23/34GK2736928SQ20042009627
公开日2005年10月26日 申请日期2004年9月28日 优先权日2004年9月28日
发明者陈世明, 庄天赐, 周俊男, 萧复元 申请人:元瑞科技股份有限公司