专利名称：锂离子电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂离子电池。
背景技术：
目前，常规锂离子电池使用的隔膜为微孔PE隔膜、微孔PP隔膜或其复合结构，其 中PE膜的熔点为130°C，PP膜的熔点为160°C。当电池处于滥用条件时，电池内部温度急 剧上升，瞬间超过隔膜的熔点，隔膜的微孔来不及关闭，就开始融化，继而造成正、负电极的 大面积接触，最终电池全面热失控，发生爆炸、起火；目前常规的高温型电池隔膜主要有陶 瓷隔膜、石棉隔膜、玻璃纤维膜等，但以上隔膜的使用都对电池的电性能产生较大的影响， 存在安全隐患，因此无法达到实用化。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂离子电池，提高锂离子电池在滥用 条件下的安全性，以克服现有技术存在安全隐患等不足。为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案在电池壳体7内有正电 极板1、负电极板2、电解液5，正电极板1、负电极板2间隔设置，在正电极板1、负电极板2 之间有常规聚烯烃膜3、耐高温型氟化隔膜4，在电池壳体7顶部有电池接线柱6。正电极板1采用过渡金属氧化物或过渡金属磷酸盐制作。负电极板2采用天然石墨或人造石墨制作。常规聚烯烃膜3和耐高温型氟化隔膜4 一起组成复合隔膜。本实用新型将耐高温型氟化隔膜与常规隔膜进行复合，组成耐高温的复合隔膜， 单体电池极群组装时使用此复合隔膜，可大大提高电池的安全性。耐高温型氟化隔膜的分 解温度在300°C以上，可以有效提高电池的耐温能力。本实用新型公开的锂离子电池采用了耐高温的氟化隔膜，并通过与常规隔膜进行 复合，从而大大增强了隔膜的耐温能力，提高了滥用条件下锂离子电池的安全性。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型的电池结构示意图、主视图；图2为图1的侧视图。图中，1是电池的正极极板，2是电池的负极极板，3是常规聚烯烃膜，4是耐高温 型氟化隔膜，5是电解液，6是电池接线柱(代表正、负电极接线柱)，7是电池壳体。
具体实施方式
本实用新型的实施例在电池壳体7内有正电极板1、负电极板2、电解液5，正电 极板1、负电极板2间隔设置，在正电极板1、负电极板2之间有常规聚烯烃膜3、耐高温型氟化隔膜4，在电池壳体7顶部有电池接线柱6。正电极板1采用过渡金属氧化物或过渡金属磷酸盐制作。负电极板2采用天然石墨或人造石墨制作。常规聚烯烃膜3和耐高温型氟化隔膜4 一起组成复合隔膜。制作方法如下⑴由钴酸锂、锰酸锂或磷酸铁锂涂布在铝集流体上，组成正电极，由刀模冲切成正 极极板1。⑵由石墨或CMS涂布在铜集流体上，组成负电极，由刀模冲切成负极极板2。⑶将常规聚烯烃膜3和耐高温型氟化隔膜4叠在一起，组成复合隔膜。⑷将正极极板1、负极极板2、复合隔膜按照“S”形折叠的方式组成极群。( 将极群装入电池壳体内，使用激光焊或亚弧焊接密封后，经干燥、注液、化成后 成为电芯。
权利要求1.一种锂离子电池，它包括电池壳体、正电极板、负电极板，其特征在于在电池壳体 (7)内有正电极板(1)、负电极板(2)、电解液(5)，正电极板(1)、负电极板(2)间隔设置，在 正电极板(1)、负电极板(2)之间有常规聚烯烃膜(3)、耐高温型氟化隔膜(4)，在电池壳体 (7)顶部有电池接线柱(6)。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于正电极板(1)采用过渡金属氧化物 或过渡金属磷酸盐制作。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于负电极板(2)采用天然石墨或人造 石墨制作。
专利摘要本实用新型公开了一种使用耐高温型复合隔膜的高安全性锂离子电池，其结构为在电池壳体(7)内有正电极板(1)、负电极板(2)、电解液(5)，正电极板(1)、负电极板(2)间隔设置，在正电极板(1)、负电极板(2)之间有常规聚烯烃膜(3)、耐高温型氟化隔膜(4)，在电池壳体(7)顶部有电池接线柱(6)。本实用新型将耐高温型氟化隔膜与常规隔膜进行复合，组成耐高温的复合隔膜，单体电池极群组装时使用此复合隔膜，可大大提高电池的安全性。耐高温型氟化隔膜的分解温度在300℃以上，可以有效提高电池的耐温能力。该电池结构适用于高安全性的锂离子电池。
文档编号H01M10/0525GK201887120SQ20102066775
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者余新喜, 姚兰浩, 王庆杰, 石斌, 陈艳秋, 魏俊华 申请人:梅岭化工厂