专利名称：跨装式连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及可被安装至电路板边缘的跨装式连接器。
背景技术：
在当今电子设备中采用的一类电连接器被称为“跨装式连接器”或者“板边缘连接器”。该电连接器被设置为用于容纳电路板，该电路板具有配合边缘以及邻近该板的配合边缘暴露的多个接触焊盘或导体。典型的，该电连接器具有触头，该触头具有偏压电路板上的接触焊盘的悬伸的弹性臂。在该电连接器被安装到电路板之后，该触头被焊接至接触焊盘。 在一些应用中，电连接器以及附着的电路板构成了用于另一设备的子组件。该电连接器的一个这样的应用是用在制造存储卡或者其他电子设备的组装中。已知的电连接器并非没有缺陷。例如，存在减小连接器中的触头之间以及电路板上的接触焊盘之间的间隔或者间距的趋势，以便增加电连接器的密集度以及减小电路板上由电连接器所占用的面积。随着触头之间的间隔减小，安装有电连接器的电路板的相邻接触焊盘之间被桥接的危险将会增加。例如，当电连接器被安装至电路板的配合边缘时，触头犁过接触焊盘上的焊膏从而导致焊膏溅射到接触焊盘的印迹之外。如果间距很小，则相邻接触焊盘的焊膏可能会电气连接，由此导致相邻接触焊盘之间电气短路。需要一种跨装式连接器以允许在增加触头密度的同时防止相邻接触焊盘之间的电气短路。
发明内容
根据本发明，一种跨装式连接器包括具有配合端以及配置为安装至电路板边缘的安装端的壳体。触头由壳体支撑。触头从安装端延伸并且被配置为端接到电路板。触头被设置在配合端以用于与相应的配合元件相配合。一梳状件从壳体的安装端延伸。该梳状件具有多个彼此分离一间隙的指状件。梳状件被定位以使得上述指状件被定位于相应触头之间并且该触头位于相应的间隙之间。
图1示出了根据示例性实施例形成的连接器系统，其示出了安装到电路板的跨装式连接器；图2是安装至电路板的跨装式连接器的侧视图；图3是跨装式连接器准备安装至电路板的跨装式连接器以及电路板的顶视图；图4是在初始配合步骤中跨装式连接器和电路板的一部分的放大视图；图5是在最终配合位置的跨装式连接器和电路板的一部分的放大视图；图6是可替代的安装至电路板的跨装式连接器的顶部透视图；图7是另一替代的跨装式连接器的顶部透视图；图8是准备安装至替代的电路板的另一替代的跨装式连接器的顶视图9是处于安装状态的图8中所示的跨装式连接器以及电路板的一部分的顶视图。
具体实施例方式图1示出了根据示例性实施例形成的连接器系统100。连接器系统100包括安装至电路板104的跨装式连接器102。电气元件(未示出)，例如存储模块、处理器等也可安装至电路板104。可选的，多个跨装式连接器102可被安装至电路板104。电路板104包括第一表面106以及第二表面108。电路板104具有配合边缘110， 第一和第二表面106，108上的多个接触焊盘112位于配合边缘110处。跨装式连接器102 在配合边缘110被安装至电路板104以使得跨装式连接器102与接触焊盘112电气连接。 接触焊盘112可为任意类型的焊盘，例如电源焊盘、信号焊盘、接地焊盘等，其中功率通过电源焊盘传输，数据信号通过信号焊盘传输以及接地焊盘与电路板104的地电位平面电气共接。电路板104包括安装特征114以牢固的将跨装式连接器102耦接至电路板104。 在示出的实施例中，安装特征114构成贯穿电路板104的开口。紧固件或者其他元件可容纳入开口中以将跨装式连接器102固定至电路板104。跨装式连接器102包括具有配合端122以及与配合端122相对的安装端IM的壳体120。配合端122被配置为与相应的配合元件相配合。在示出的实施例中，配合端122包括被配置为将电路卡接收在其中的槽126。电路卡代表了配合元件。电路卡可包括邻近电路卡边缘的接触焊盘，该边缘接收在槽126中。在替代性实施例中也可采用其他类型的配合元件，例如配合连接器。跨装式连接器102包括多个电源触头128以及多个信号触头130。在替代性实施例中，跨装式连接器102也可包括其他类型的触头，例如接地触头。在替代性实施例中，跨装式连接器102可仅包括电源触头1 或者仅包括信号触头130。电源触头128以及信号触头130由壳体120保持。电源触头128以及信号触头130从壳体120的安装端IM延伸用于端接到电路板104的接触焊盘112。电源触头128以及信号触头130的安装端从安装端1 延伸并且悬伸超过安装端124。在示例性实施例中，电源触头128以及信号触头130 被焊接在接触焊盘112上从而电气以及机械地将电源触头1 和信号触头130耦接至接触焊盘112。电源触头128以及信号触头130穿过壳体120延伸并且布置在壳体120的配合端 122以与配合元件相配合。例如，电源触头1 和信号触头130的端部暴露在槽126中，用于当电路卡插接入槽126时与电路卡相配合。壳体120在其配合端环绕电源触头128以及信号触头130。在示例性实施例中，电源触头128以及信号触头130在壳体120中布置成上下行， 以使得电源触头1 和信号触头130可在第一表面106和第二表面108与接触焊盘112相接合。电源触头1 和信号触头130也可被配置为均可接合位于插接入槽126中的电路卡的上表面和下表面上的接触焊盘。电源触头1 和信号触头130沿着槽126的上部和下部设置，并且在上部和下部之间限定在电源触头1 和信号触头130的上下行之间接收电路卡的空间。
跨装式连接器102包括从壳体120的安装端IM延伸的梳状件140。该梳状件140 被布置成邻近并且散布于信号触头130之间。梳状件140包括多个彼此分隔开一间隙144 的指状件142。梳状件140被相对于信号触头130定位从而使得指状件142被定位在相应的信号触头130之间并且信号触头130被定位在相应的间隙144之中。指状件142将信号触头130与信号触头130彼此电隔离。指状件142减小了在一个或多个相邻接触焊盘112 之间焊膏桥接的可能性。在示出的实施例中，梳状件140与壳体120—体形成。可选的，梳状件140可从壳体120上移除。梳状件140可通过将梳状件140从壳体120上断开从而从壳体120上移除。可替代的，梳状件140可为单独且分立于壳体120的部件并且可在跨装式连接器102安装至电路板104的过程中耦接至壳体120。在跨装式连接器102耦接至电路板104之后，梳状件140可从壳体120移除。图2为安装至电路板104的跨装式连接器102的横截面图。壳体120的安装端 124紧靠电路板104的配合边缘110。信号触头130从安装端IM延伸并且接合位于电路板104的第一和第二表面106，108上的接触焊盘112。信号触头130具有从安装端124延伸的触头尾线(tails) 150。该触头尾线150 从壳体120悬延伸。触头尾线150具有限定为靠近触头尾线150远端的配合接口 152。配合接口 152为触头尾线150的与电路板104上的接触焊盘112相接合的一部分。可选的， 触头尾线150可在触头尾线150的远端弯曲以限定配合接口 152。触头尾线150构成从壳体120延伸的弹性梁，该弹性梁弹性偏压电路板104。在示例性实施例中，当跨装式连接器 102被安装至电路板104时，触头尾线150向外倾斜，其导致触头尾线150弹性偏压向电路板104。触头尾线150的弹力迫使配合接口 152与接触焊盘112保持接触。信号触头130穿过壳体120延伸并且暴露在槽126中。壳体120包括在安装端 124处的壁154。信号触头130穿过壁154中的开口。信号触头130具有从壳体120的壁 154向前延伸的接触梁156。接触梁156暴露在槽126中。接触梁156包括邻近接触梁156 远端的配合接口 158。配合接口 158被配置为在电路卡装载入槽126时与电路卡上的焊盘相接合。可选的，接触梁156可在其远端附近弯曲以在配合接口 158处限定凸面状。当电路卡装载入槽126中时，接触梁156可在槽1 中至少部分倾斜。这样倾斜导致接触梁156 弹性偏压电路板。梳状件140从壳体120的邻近于上行中的信号触头130的安装端124延伸。指状件142在其远端包括犁状部件160。横杆(rail) 162从犁状部件160向前延伸并且过渡部分164在横杆162和壳体120的安装端IM之间延伸。在示出的实施例中，犁状部件160被取向为基本上与安装端IM平行。犁状部件 160可基本上竖直延伸。犁状部件160被定位在触头尾线150的远端的后部。犁状部件160 被定位为距离安装端124的距离远于距离触头尾线150的远端的距离。在示例性实施例中，横杆162被取向为基本上与电路板104平行。横杆162也可被取向为相对于犁状部件160垂直。横杆162也可被取向为相对于安装端IM垂直。横杆 162包括支撑表面166，其接合并且倚靠在电路板104的第一表面106上。支撑表面166可基本为平坦的以与第一表面106保持接合。横杆162与配合接口 152以距离壳体120的安装端IM为一定距离来对准。支撑表面166在配合接口 152之间接合电路板104。可选的， 横杆162可偏压电路板104。例如，当跨装式连接器102安装至电路板104时，电路板104可使得指状件142向外倾斜从而使得横杆162压靠第一表面106。支撑表面166与配合接口 152基本上共面以接合电路板104。过渡部分164在横杆162以及安装端IM之间延伸。可选的，过渡部分164可相对于横杆162以锐角倾斜。过渡部分164可包括一个或多个弯曲的或成角度的部分以使得过渡部分164非直线。跨装式连接器102包括在壳体120下端的梳状件170。梳状件170可与梳状件140 基本上类似。梳状件170包括在下行中的信号触头130之间延伸的指状件172。指状件172 被配置为接合电路板104的第二表面108。图3是准备安装至电路板104的跨装式连接器102的顶视图。接触焊盘112在配合边缘Iio沿着第一表面106设置。被配置为与信号触头130配合的接触焊盘112被设置在限定了信号接触焊盘的组200中。被配置为与电源触头1 配合的接触焊盘112被设置在限定了电源接触焊盘的组202中。电源接触焊盘比信号接触焊盘大。电源接触焊盘被配置为与多个电源触头1 配合，而信号接触焊盘被配置为与单个信号触头130配合。信号接触焊盘具有长度204，宽度206以及接触焊盘112之间的间隔208。信号接触焊盘在相邻信号接触焊盘之间具有预定的间距210。间距210相对较小，以允许大量的信号接触焊盘能够沿着配合边缘110的给定宽度设置。间隔208相对较小以提供小的间距 210。在示出的实施例中，间隔208比每个信号接触焊盘的宽度206窄。如果不考虑接触焊盘112的焊膏渗漏的可能性，窄间隔208是不可能实现的。接触焊盘112的焊膏渗漏可能导致相邻信号接触焊盘之间的桥接。在将跨装式连接器102配合至电路板104的过程中，当信号触头130犁过接触焊盘112的焊膏时，可能发生焊料渗透。梳状件140被用于防止焊料渗通过系统传输信号的不同电路之间的桥接。梳状件140 阻止可能导致两个或者多个相邻接触焊盘112的电路短路的桥接。指状件142在相邻接触焊盘112之间用作屏障。指状件142在相邻信号触头130之间用作屏障。指状件142阻止焊膏的桥接。指状件142阻止融化的焊料在渗透穿过相邻接触焊盘112之间的间隔。指状件142移除了位于接触焊盘112之间的焊膏。例如在装配过程中，指状件犁过位于接触焊盘112之间的焊膏。梳状件140通过防止焊膏桥接的危险从而允许相邻接触焊盘112之间的窄间隔208。梳状件140包括位于指状件142远端的桥212。桥212将每个指状件142附连在一起。桥212保持间隙144的间隔。指状件142具有在指状件142的相对侧之间测量得到的厚度214。在示例性实施例中，厚度214小于间隔208。由此，指状件142安装在接触焊盘112之间。图4是跨装式连接器102以及电路板104的一部分的放大视图，其示出了在最初的安装阶段将安装至电路板104的梳状件140以及信号触头130。图5是跨装式连接器 102以及电路板104的放大视图，其示出了已安装至电路板104的梳状件140以及信号触头 130。如图4中所示，在安装至电路板104的过程中，梳状件140引导信号触头130。犁状部件160(在图2中示出)以及桥212距离安装端124(在图5中示出)比信号触头130 的远端216被定位地更远。犁状部件160以及部分的横杆162先于信号触头130被装载至电路板104之上。横杆162先于信号触头130接合接触焊盘112之前被置于接触焊盘112之间。如此，指状件142被放置就位以阻止焊膏在渗透穿过接触焊盘112之间的间隔。在组装过程中，随着信号触头130被滑动到接触焊盘112之上，接触焊盘112上的焊膏至少部分的被信号触头130移除并且被推开。指状件142，更具体地说，横杆162，阻止焊膏在渗透穿过接触焊盘112之间的间隔。指状件142将焊膏保持在间距144之间。没有焊膏被允许在指状件142之上或者之下渗透。例如，横杆162可足够高以阻止焊膏在横杆 162的顶部之上渗透。横杆162抵靠第一表面106保持以使阻止焊膏在横杆162与第一表面106之间渗透。随着跨装式连接器102继续装载至电路板104之上，信号触头130沿着接触焊盘112滑动。所有移位的焊膏被指状件142阻挡。一旦跨装式连接器102被安装至电路板104，例如在焊接过程中信号触头130可被焊接至接触焊盘112上。图6是替代的可安装至电路板104(图1中示出)的跨装式连接器302的透视图。 跨装式连接器302与跨装式连接器102类似(图1中示出)，但是跨装式连接器302包括可移除的梳状件;340。跨装式连接器302包括具有安装端324的壳体320。梳状件340从安装端3 延伸并且可从壳体302上移除。在示出的实施例中，梳状件340可通过从壳体 320上折断梳状件340以从壳体320上移除。梳状件340包括从安装端3M悬伸的指状件342。梳状件340与壳体320 —体成型，例如在共同的模制过程中。梳状件340可通过提起或者拉动位于指状件342远端的梳状件340的桥344从壳体320上断开。桥344作为指状件夹紧装置，用于将梳状件340从壳体320上拔出。指状件342可在壳体320的安装端324附近被折断。梳状件340可在跨装式连接器302被耦接至电路板104之后被移除。可选的，梳状件340可在跨装式连接器302被焊接至电路板104之后被移除。另外，梳状件304可在跨装式连接器302被焊接至电路板104之前被移除。图7是替代的被配置为安装至电路板104(图1中示出)的跨装式连接器402的透视图。跨装式连接器402与跨装式连接器102类似(图1中示出)，但是跨装式连接器 402可包括与壳体420分离且分立的梳状件440。梳状件440可移除地耦接至壳体420。壳体420包括安装端424，该安装端似4具有在安装端似4中的多个开口 426。梳状件440包括指状件442。梳状件440通过将指状件442装载入安装端424中的开口似6 中以耦接至壳体420。指状件442可通过过盈配合保持在开口似6中。一旦跨装式连接器 402被安装在电路板104上，梳状件440可通过将梳状件440从壳体420中拔出而从壳体 420中移除。指状件442从开口似6中拔出然后梳状件440可从壳体420中移除。图8是准备安装至替代电路板504的另一替代的跨装式连接器502的顶视图。跨装式连接器502与跨装式连接器102类似(图1中示出)，但是跨装式连接器502包括从跨装式连接器502的壳体508延伸的对准特征506。电路板504可类似于电路板104(图1 中示出)，但是电路板504包括其中的对准特征510。跨装式连接器502的对准特征506构成为从壳体508向前突出的突起或指状件。 对准特征506的远端512可被倒角以取向对准特征506与对准特征510。电路板504的对准特征510构成为形成在电路板504的前部边缘的槽。该槽在前部边缘可被倒角以引导跨装式连接器502的对准特征506进入对准特征510。图9是在安装状态的跨装式连接器502以及电路板504的一部分的顶视图。对准特征506装载入对准特征510中。对准特征506，510协作以相对于电路板504对准跨装式连接器502。跨装式连接器502包括信号触头520以及电源触头522。跨装式连接器包括位于信号触头520之间的具有指状件5 的梳状件524。对准特征506从壳体508比梳状件5M 以及信号触头520更进一步延伸，以使得对准特征506在梳状件5M或者信号触头520之前与电路板5M配合。电路板504包括信号焊盘530以及电源焊盘532。信号焊盘530由间隙534分隔开。对准特征506，510协作以将信号触头520与信号焊盘530对准。对准特征506， 510协作以将电源触头522与电源焊盘532对准。对准特征506，510协作以将指状件526 与间隙534对准，以使得指状件5 位于信号焊盘522之间。对准特征506，510减小了需要保证使跨装式连接器502与电路板504对准的公差，从而允许信号触头520以及信号焊盘530具有更紧密的间隔或间距。
权利要求
1.一种跨装式连接器(102，302，402)，包括具有配合端(122)以及配置为安装至电路板(104)的边缘(110)的安装端(124，324，424)的壳体(120，320，420)，触头(130)由所述壳体支撑，所述触头从所述安装端延伸并且被配置为端接到所述电路板，所述触头被设置在所述配合端以用于与相应的配合元件相配合，该跨装式连接器的特征在于梳状件(140，340，440)从所述壳体的安装端延伸，该梳状件具有多个彼此分隔开一间隙(144)的指状件(142，342，442)，所述梳状件被定位为以使得所述指状件被定位在相应的触头(130)之间并且该触头被定位在相应的间隙内。
2.如权利要求1所述的跨装式连接器，其中所述梳状件由电介质材料制造，这阻止了由所述触头限定的电路之间的电气短路。
3.如权利要求1所述的跨装式连接器，其中所述指状件阻止了所述触头之间的焊膏的桥接。
4.如权利要求1所述的跨装式连接器，其中该梳状件从所述壳体的安装端悬伸。
5.如权利要求1所述的跨装式连接器，其中每个指状件均包括配置为接合所述电路板的横杆(162)，该横杆偏压该电路板。
6.如权利要求1所述的跨装式连接器，其中所述梳状件包括在所述指状件的远端的桥 (212)，该桥将所述指状件附连在一起。
7.如权利要求1所述的跨装式连接器，其中所述触头包括配置为接合所述电路板上的焊盘(11 的安装接口(152)，该指状件包括具有支撑表面(166)的横杆(162)，该横杆以距离所述壳体的安装端为一定距离与所述配合接口对准，所述支撑表面基本上与所述配合接口共面用于接合所述电路板。
8.如权利要求1所述的跨装式连接器，其中所述触头布置成上行以及下行，上行的触头接合所述电路板的上表面(106)，下行的触头接合所述电路板的下表面(108)，所述梳状件包括上部梳状件，所述跨装式连接器进一步包括一下部梳状件，其中所述上部梳状件和所述下部梳状件被配置为分别接合所述上表面和所述下表面。
9.如权利要求1所述的跨装式连接器，其中该梳状件被可移除地安装至所述壳体。
10.如权利要求1所述的跨装式连接器，进一步包括配置为接合所述电路板的相应的对准特征(510)的对准特征(506)以将所述壳体对准所述电路板。
全文摘要
跨装式连接器(102)包括具有配合端(122)以及配置为安装至电路板(104)的边缘(110)的安装端(124)的壳体(120)。触头(130)由壳体支撑。触头从安装端延伸并且被配置为端接到电路板。触头被设置在配合端以用于与相应的配合元件相配合。梳状件(140)从壳体的安装端延伸。该梳状件具有多个彼此分隔开一间隙(144)的指状件(142)。梳状件被定位为以使得所述指状件被定位于相应触头(130)之间并且该触头被定位在相应的间隙内。
文档编号H01R13/40GK102570124SQ20111045832
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月8日 优先权日2010年10月7日
发明者M·A·布兰科菲尔德, M·D·赫林 申请人:泰科电子公司