一种方形锂离子电池负极耳塑形装置的制作方法

技术领域

本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种方形锂离子电池负极耳塑形装置。

背景技术：

因负极耳打折短路的电池，其卷芯均为良品，电池直接报废不仅造成了产品直通率的降低，同时也造成了资源的大量浪费，提高了生产成本，因此对负极耳打折电池进行控制具有重要的研究意义。

目前针对下塌铜箔以及打皱铜箔引起负极耳打折很难控制。尤其在卷绕机过辊过程中，会加重负极耳打折，严重影响电池质量和直通率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方形锂离子电池负极耳塑形装置，该装置对负极耳的塑形效果好，可以有效改善因负极耳打折造成的报废，提高生产直通率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括固定在激光切割机上的塑形胶辊，所述塑形胶辊的上方平行布置有棱形压辊及固定胶辊，所述的棱形压辊及固定胶辊同轴设置，且棱形压辊及固定胶辊在升降机构的驱动下形成与塑形胶辊相接触或分离的两种状态，所述的棱形压辊包括辊体以及沿辊体周向均匀设置在辊面上的尖角。

所述的棱形压辊及固定胶辊均设置在固定辊轴上，且棱形压辊与固定胶辊分别设置两个，所述的棱形压辊位于两侧位置，所述的固定胶辊位于中间位置。

所述的固定辊轴通过辊轴架固定在压辊支架上，所述的压辊支架包括位于塑形胶辊上侧的横杆以及位于塑形胶辊旁侧的立柱，所述的横杆与立柱的顶端相固定。

所述的升降机构包括设置在压辊支架上的升降控制阀以及连接压辊支架与辊轴架的升降杆，所述升降杆的一端与辊轴架固定连接，升降杆的另一端垂直穿过横杆，并在升降控制阀的控制下沿横杆限定的方向上下运动，以带动棱形压辊及固定胶辊与塑形胶辊相接触或分离。

所述的棱形压辊辊面上的尖角其截面呈三角形。

由上述技术方案可知，本发明通过固定胶辊与塑形胶辊的配合来压紧极片，通过棱形压辊与塑形胶辊的配合来对负极耳进行塑形，避免了由于负极耳的打折造成的电池短路现象，显著改善了负极耳的打折率，提高了电池的质量，同时提高了生产直通率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明棱形压辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1、图2所示的一种方形锂离子电池负极耳塑形装置，包括固定在激光切割机上的塑形胶辊1，塑形胶辊1的上方平行布置有棱形压辊2及固定胶辊3，棱形压辊2及固定胶辊3同轴设置，且棱形压辊2及固定胶辊3在升降机构的驱动下形成与塑形胶辊1相接触或分离的两种状态，棱形压辊2包括辊体21以及沿辊体21周向均匀设置在辊面上的尖角22。

进一步的，棱形压辊2及固定胶辊3均设置在固定辊轴4上，且棱形压辊2与固定胶辊3分别设置两个，棱形压辊2位于两侧位置，固定胶辊3位于中间位置。固定胶辊3与塑形胶辊1相接触是为了压紧极片，棱形压辊2与塑形胶辊1相接触是为了对负极耳进行塑形。

进一步的，固定辊轴4通过辊轴架5固定在压辊支架6上，压辊支架6包括位于塑形胶辊1上侧的横杆61以及位于塑形胶辊1旁侧的立柱62，横杆61与立柱62的顶端相固定。

进一步的，升降机构包括设置在压辊支架6上的升降控制阀71以及连接压辊支架6与辊轴架5的升降杆72，升降杆72的一端与辊轴架5固定连接，升降杆72的另一端垂直穿过横杆61，并在升降控制阀71的控制下沿横杆61限定的方向上下运动，以带动棱形压辊2及固定胶辊3与塑形胶辊1相接触或分离。

进一步的，棱形压辊2辊面上的尖角其截面呈三角形，也就是棱形压辊2的辊面上具有三角棱形的凸起部分，凸起部分沿辊面的周向均匀间隔布置多个。

本发明的工作原理及工作过程如下：

将塑形胶辊1安装于激光切割机上，操作人员将升降控制阀71压下，使棱形压辊2和固定胶辊3与塑形胶辊1相接触，此时，打开激光切割机，激光切割机带动塑形胶辊1转动，塑形胶辊1带动棱形压辊2和固定胶辊3转动，整个过程中，固定胶辊3与塑形胶辊1相配合对整个极片进行压紧，棱形压辊2与塑形胶辊1相配合，对负极耳进行塑形。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。