本实用新型涉及一种自动绕丝机的送丝装置，属于绕丝机机械技术领域。
背景技术：
加热线缆的电热丝是采用绞线机在防弹丝表面绞合合金加热丝的方法制成。这样的方法由于合金加热丝经过了模头的挤压，对合金加热丝的表面会有损伤，导致加工出来的电热丝表面平整度差，电热丝延展性差，电热丝表面存在表面应力，因此其产品的抗折弯性能也会随之下降。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种自动绕丝机的送丝装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动绕丝机的送丝装置，包括放线轮，所述放线轮通过驱转装置驱转，所述放线轮上的线通过多个过线轮输送到张力装置，线从所述张力装置再经过压线轮和夹线装置到骨架上，所述张力装置包括固定在升降装置上的固定板，所述固定板的一侧下端设置有夹头，所述夹头上方设置有小轮和大轮，所述小轮和大轮之间设置有限位杆，所述大轮上方设置有导线杆，所述导线杆一端可旋转的设置在所述固定板上，所述导线杆的另一端设置有卡线环，所述导线杆的一侧还设置有连接到固定板上的伸缩装置，所述驱转装置、夹线装置、夹头和伸缩装置都与控制器连接。
优选地，所述升降装置包括设置在底部的油缸和油缸上设置的多节连接杆。
优选地，所述驱转装置为伺服电机。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中导线在进入张力装置后，经过小轮和大轮后可通过导线杆来调节张力，当需要调节张力时，所述控制器控制所述伸缩装置调节导线杆的位置，来控制绕线张力，生产时不易断线，输出稳定，可用于高精产品的生产，调整容易故障率低，可降低维修费用和修理时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图中标记：1-控制器，2-驱转装置，3-放线轮，4-油缸，5-连接杆，6-升降装置，7-大轮，8-伸缩装置，9-导线杆，10-卡线环，11-限位杆，12-小轮，13-夹头，14-过线轮，15-压线轮，16-夹线装置，17-骨架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1所示的本实用新型所述一种自动绕丝机的送丝装置，包括放线轮3，所述放线轮3通过驱转装置2驱转，所述放线轮3上的线通过多个过线轮14输送到张力装置，线从所述张力装置再经过压线轮15和夹线装置16到骨架17上，所述张力装置包括固定在升降装置6上的固定板，所述固定板的一侧下端设置有夹头13，所述夹头13上还可设置有压力感应器，所述压力感应器也与控制器1连接，所述压力感应器可随时感应线的压力，所述夹头13上方设置有小轮12和大轮7，所述小轮12和大轮7之间设置有限位杆11，所述大轮7上方设置有导线杆9，所述导线杆9一端可旋转的设置在所述固定板上，所述导线杆9的另一端设置有卡线环10，所述导线杆9的一侧还设置有连接到固定板上的伸缩装置8，所述驱转装置2、夹线装置16、夹头13和伸缩装置8都与控制器1连接，导线在进入张力装置后，经过小轮12和大轮7后可通过导线杆9来调节张力，当需要调节张力时，所述控制器1控制所述伸缩装置8调节导线杆9的位置，来控制绕线张力，生产时不易断线，输出稳定，可用于高精产品的生产，调整容易故障率低，可降低维修费用和修理时间。
在优选的实施方式中，所述升降装置6包括设置在底部的油缸4和油缸4上设置的多节连接杆5。
在优选的实施方式中，所述驱转装置2为伺服电机。
在优选的实施方式中，所述控制器1为PLC控制器1。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。