连接器固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，具体涉及一种连接器的固定结构。

背景技术：

螺纹连接器在电气、自动化和通信等各个领域应用都非常广泛，具有连接方便，易于拆装等优点。现有的连接器通常设置有防松结构，对于圆形连接器，常用螺纹套进行止转，而长方形的连接器，没有很好的防脱落结构。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种连接器固定结构，针对截面为方形连接器，可以防脱落防扯落，具有良好的连接效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

连接器固定结构，包括插头1和与之配合的插座2，所述插座2镶嵌于电子设备壳体3内，所述插座2侧壁与壳体3留有空隙，所述插头1可插入空隙并与插座2配合，所述插头1侧壁内设置空腔4，空腔4内设置丝杆41，所述丝杆41与插头1插入方向垂直，所述丝杆41两端分别设置与之配合的螺纹杆42，所述螺纹杆42为长方柱形杆，其中部开设与丝杆41配合的螺纹孔，所述壳体3与螺纹杆相应的位置设置容纳螺纹杆的空腔，所述丝杆41中部设置轮齿411，轮齿411上方设置带齿的推拉开关5。

前述的连接器固定结构，其特征在于，所述推拉开关5为水平设置于插头1上的推拉板，其底部设置与丝杆41轮齿配合的齿。

前述的连接器固定结构，其特征在于，所述推拉开关5的一个端部位于壳体3的空隙内，另一个端部位于空隙外。

前述的连接器固定结构，其特征在于，所述空腔4包括容纳丝杆41的圆柱形空腔401和容纳螺纹杆42的长方柱形空腔402，所述圆柱形空腔401顶部设置开口，丝杆41的轮齿在开口中与推拉开关配合。

前述的连接器固定结构，其特征在于，所述插头与壳体内设置有橡胶密封圈。

前述的连接器固定结构，其特征在于，所述推拉开关5位于空隙外的端部设置方便推拉的凸起。

未插入插头时，丝杆两端的螺纹杆位于插头内部，插入插头后，拉动推拉开关，推拉开关带动丝杆转动，从而使螺纹杆向外侧直线运动，螺纹杆进入壳体的空腔，因此插头被固定。在拔出插头之前，先拉动推拉开关，推拉开关带动丝杆转动，从而使螺纹杆向内侧直线运动，螺纹杆离开壳体的空腔，拔出插头。

本实用新型的有益效果是： 结构简单，可以防脱落防扯落，具有良好的连接效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

连接器固定结构，包括插头（1）和与之配合的插座（2），所述插座（2）镶嵌于电子设备壳体（3）内，所述插座（2）侧壁与壳体（3）留有空隙，所述插头（1）可插入空隙并与插座（2）配合，所述插头（1）侧壁内设置空腔（4），空腔（4）内设置丝杆（41），所述丝杆（41）与插头（1）插入方向垂直，所述丝杆（41）两端分别设置与之配合的螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）为长方柱形杆，其中部开设与丝杆（41）配合的螺纹孔，所述壳体（3）与螺纹杆相应的位置设置容纳螺纹杆的空腔，所述丝杆（41）中部设置轮齿（411），轮齿（411）上方设置带齿的推拉开关（5）。

如图2所示：所述推拉开关（5）为水平设置于插头（1）上的推拉板，其底部设置与丝杆（41）轮齿配合的齿。所述推拉开关（5）的一个端部位于壳体（3）的空隙内，另一个端部位于空隙外。所述空腔（4）包括容纳丝杆（41）的圆柱形空腔（401）和容纳螺纹杆（42）的长方柱形空腔（402），所述圆柱形空腔（401）顶部设置开口，丝杆（41）的轮齿在开口中与推拉开关配合。所述插头与壳体内设置有橡胶密封圈。所述推拉开关（5）位于空隙外的端部设置方便推拉的凸起。

未插入插头时，丝杆两端的螺纹杆位于插头内部，插入插头后，拉动推拉开关，推拉开关带动丝杆转动，从而使螺纹杆向外侧直线运动，螺纹杆进入壳体的空腔，因此插头被固定。在拔出插头之前，先拉动推拉开关，推拉开关带动丝杆转动，从而使螺纹杆向内侧直线运动，螺纹杆离开壳体的空腔，拔出插头。

综上所述，本实用新型提供的连接器固定结构结构简单，可以防脱落防扯落，具有良好的连接效果。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。