1.一种电芯入壳系统，其特征在于，所述电芯入壳系统包括电芯入壳压送工装与电芯入壳工装，所述入壳工装包括可旋转的工装分部，所述工装分部包括与电芯直径相匹配的存料孔，所述入壳压送工装包括与所述存料孔相匹配安装的压头组件。
2.根据权利要求1所述的电芯入壳系统，其特征在于，所述入壳工装还包括旋转动力装置与横移动力装置，所述工装分部安装在所述旋转动力装置上，所述旋转动力装置带动所述工装分部旋转，所述横移动力装置带动所述入壳工装上的其他部件进行横移。
3.根据权利要求1所述的电芯入壳系统，其特征在于，所述入壳压送工装还包括具有导向槽的安装板，每个导向槽分别与一个压头组件通过滚动轴承配合导向。
4.根据权利要求3所述的电芯入壳系统，其特征在于，所述压头组件包括伸缩动力装置、与所述伸缩动力装置垂直连接的连接板，以及安装在所述伸缩动力装置的伸缩杆顶端的压头，所述安装架上设置有滑动装置，每个连接板均与安装在所述滑动装置上的滑动部固定连接。
5.根据权利要求1所述的电芯入壳系统，其特征在于，所述存料孔内壁设有防止插入至所述存料孔的电芯滑动的防滑装置。
6.根据权利要求5所述的电芯入壳系统，其特征在于，所述防滑装置为磁铁。
7.根据权利要求1至6中任一所述的电芯入壳系统，其特征在于，所述压头组件上压头之间的间隔排布与所述存料孔之间的间隔排布相同，且所述压头与所述存料孔一一相对。
8.根据权利要求7所述的电芯入壳系统，其特征在于，所述存料孔之间的间距与电池盒中用于容纳电芯的电芯容纳槽之间的间距相同。
9.一种电芯入壳方法，其特征在于，所述电芯入壳方法应用于电芯入壳系统中，所述电芯入壳系统包括入壳压送工装与入壳工装，所述入壳工装包括设有与电芯直径相匹配的存料孔的工装分部，所述入壳压送工装包括与所述存料孔相匹配安装的压头组件，所述电芯入壳方法包括：
控制所述工装块旋转至预定角度，使得所述工装分部上的存料孔与所述压头组件上的压头相对；
控制所述压头朝向相对的存料孔进行推送，使得与所述压头相对的存料孔中的电芯脱离所述存料孔后插入至位于所述存料孔下面放置的电池盒内。
10.根据权利要求9所述的电芯入壳方法，其特征在于，所述入壳工装还包括旋转动力装置和横移动力装置，所述工装分部安装在所述旋转动力装置上，所述电芯入壳方法还包括：
在所述存料孔中的电芯插入至所述电池盒内后，控制所述压头回缩；
控制所述旋转动力装置带动所述工装分部翻转回位，控制所述横移动力装置将所述入壳工装移动到电芯入料处。