本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种方便安装的锂离子电池及其制作方法。
背景技术：
锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。但现有的锂离子电池却有一定的不足之处，如不便安装和散热，容易受静电的干扰；锂电池制备工艺操作不够简单便捷。
所以，如何设计一种方便安装的锂离子电池及其制作方法，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种方便安装的锂离子电池及其制作方法，通过安装件，便于整体的安装，同时通过散热凹槽，便于增大锂电池的表面积，进而散热效果强，以及通过导电纤维圈，便于防止静电的干扰；锂电池制备工艺操作简单便捷，大大提高锂离子电池的安全保护性能，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便安装的锂离子电池，包括锂电芯和保护外壳，所述保护外壳上设有排气阀和接线柱，所述排气阀下方的保护外壳上设有泄气孔，所述泄气孔上覆盖有一层防爆膜，所述锂电芯位于保护外壳和防爆膜组成的封闭空间内，所述防爆膜向锂电芯方向凹陷，所述排气阀上设有排气孔和穿刺针，所述接线柱包括正极接线柱和负极接线柱，所述正极接线柱和锂电芯的正电极连接，所述负极接线柱和锂电芯的负电极连接，所述保护外壳顶部的两端均设置有安装件，所述安装件包括弹簧、连接板、按压块、连杆、支撑套管、固定杆和凸头，所述弹簧的下端与保护外壳上表面固定连接，其上端与连接板固定连接，所述按压块固设于连接板上，两个连杆位于连接板的两侧，并与连接板转动连接，所述固定杆的两端分别与两个连杆的中部固定连接，所述支撑套管套设于固定杆外围，并位于两个连杆之间，每一连杆的自由端下部均设有一凸头，所述凹槽顶面上设有固定孔，所述凸头位于所述固定孔内；所述保护外壳的中部的外侧设置有导电纤维圈，所述保护外壳的外侧开设有散热凹槽，所述散热凹槽的两侧的内壁均开设有第一矩形凹槽，所述散热凹槽内部的底端开设有第二矩形凹槽。
一种方便安装的锂离子电池制作方法，包括如下步骤：
1)正极接线柱的制作：将正极活性材料制成正极浆料，并将正极浆料均匀涂覆在正极集流体上，得到附着有包含正极膜片的正极集流体，将附着有正极膜片的正极集流体冷压后裁切，并焊接正极极耳，得到正极接线柱；
2)负极接线柱的制作：将负极活性材料制作负极浆料，并将负极浆料均匀涂覆在负极集流体上，得到附着负极有包含负极膜片的负极集流体，将附着有负极集流体冷压后裁切，并焊接负极极耳，得到在负极集流体上焊接负极极耳，得到负极接线柱；
3)锂离子电池外壳的制作：在保护外壳上打一个泄气孔，泄气孔两端连接有防爆膜，且在泄气孔两端焊接安装一个可更换排气阀，在排气阀上打一个排气孔，在排气阀内部安装一个穿刺针，在保护外壳的中部安装导电纤维圈，然后在保护外壳的顶部的两端安装上安装板，最后在保护外壳的外侧开设有散热凹槽和在散热凹槽的两侧的内壁均开设有第一矩形凹槽、底端开设有第二矩形凹槽，即完成锂离子电池外壳的制作；
4)安装板的制作：在安装板板先安装弹簧，把弹簧的下端与保护外壳上表面固定连接，把弹簧上端与连接板固定连接，按压块固设于连接板上，连杆位于连接板的两侧，并与连接板转动连接，固定杆的两端分别与两个连杆的中部固定连接，支撑套管套设于固定杆外围，并位于两个连杆之间，每一连杆的自由端下部均设有一凸头，即完成安装板的制作；
5)电解液的制作：将锂盐加入到溶剂中，制得电解液；锂离子电池的制作：将正极接线柱和负极接线柱焊接在锂离子电池的外壳上，然后将锂电芯装入保护外壳中注入电解液后封口，即得。
根据上述技术方案，所述第一矩形凹槽的数量是第二矩形凹槽数量的五分之一，所述第一矩形凹槽的长是第二矩形凹槽长的两倍。
根据上述技术方案，所述导电纤维圈与保护外壳之间通过粘贴胶连接。
根据上述技术方案，所述粘贴胶有一下百分比的原来制成：水76.3％、聚乙烯醇6.5％、乳化剂1％、过硫酸铵0.7％、丙烯酸2％、醋酸乙烯酯12％、邻苯二甲酸二丁酯1％和碳酸氢钠0.5％，其制备方法为先将75-80份水和6-7份聚乙烯醇投入反应釜中，升温至80-90℃，保温一小时，使聚乙烯醇充分溶解；将溶液降温至65℃，然后加入0.8-1.2份op-10、0.18-0.24份过硫酸铵和3-4.2份醋酸乙烯酯，升温至75℃，反应30分钟；然后开始依次滴加0.42-0.56份过硫酸铵、7-9.8份醋酸乙烯酯和1.8-2.2份丙烯酸，时间持续2-3小时，温度控制在75-80℃；最后将溶液降温至60℃以下，加入0.9-1.1份邻苯二甲酸二丁酯和0.4-0.6份碳酸氢钠，将温度降至50℃出料。
根据上述技术方案，所述散热凹槽的数量至少为十个。
根据上述技术方案，所述步骤中电解液的制作过程中的温度为室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明通过安装件，便于整体的安装，同时通过散热凹槽，便于增大锂电池的表面积，进而散热效果强，以及通过导电纤维圈，便于防止静电的干扰；锂电池制备工艺操作简单便捷，大大提高锂离子电池的安全保护性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的制备流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明的图2中a的结构示意图；
图5是本发明的散热凹槽的结构示意图；
图中标号：1、接线柱；2、保护外壳；3、排气阀；4、锂电芯；5、排气孔；6、穿刺针；7、泄气孔；8、防爆膜；9、安装件；10、导电纤维圈；11、弹簧；12、连接板；13、按压块；14、连杆；15、支撑套管；16、固定杆；17、凸头；18、散热凹槽；19、第一矩形凹槽；20、第二矩形凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种方便安装的锂离子电池，包括锂电芯4和保护外壳2，保护外壳2上设有排气阀3和接线柱1，排气阀3下方的保护外壳2上设有泄气孔7，泄气孔7上覆盖有一层防爆膜8，锂电芯4位于保护外壳2和防爆膜8组成的封闭空间内，防爆膜8向锂电芯4方向凹陷，排气阀3上设有排气孔5和穿刺针6，接线柱1包括正极接线柱和负极接线柱，正极接线柱和锂电芯4的正电极连接，负极接线柱和锂电芯4的负电极连接，保护外壳2顶部的两端均设置有安装件9，安装件9包括弹簧11、连接板12、按压块13、连杆14、支撑套管15、固定杆16和凸头17，弹簧11的下端与保护外壳2上表面固定连接，其上端与连接板12固定连接，按压块13固设于连接板12上，两个连杆14位于连接板12的两侧，并与连接板12转动连接，固定杆16的两端分别与两个连杆14的中部固定连接，支撑套管15套设于固定杆16外围，并位于两个连杆14之间，每一连杆14的自由端下部均设有一凸头17，凹槽顶面上设有固定孔，凸头17位于固定孔内；保护外壳2的中部的外侧设置有导电纤维圈10，保护外壳2的外侧开设有散热凹槽18，散热凹槽18的两侧的内壁均开设有第一矩形凹槽19，散热凹槽18内部的底端开设有第二矩形凹槽20。
一种方便安装的锂离子电池制作方法，包括如下步骤：
1)正极接线柱的制作：将正极活性材料制成正极浆料，并将正极浆料均匀涂覆在正极集流体上，得到附着有包含正极膜片的正极集流体，将附着有正极膜片的正极集流体冷压后裁切，并焊接正极极耳，得到正极接线柱；
2)负极接线柱的制作：将负极活性材料制作负极浆料，并将负极浆料均匀涂覆在负极集流体上，得到附着负极有包含负极膜片的负极集流体，将附着有负极集流体冷压后裁切，并焊接负极极耳，得到在负极集流体上焊接负极极耳，得到负极接线柱；
3)锂离子电池外壳的制作：在保护外壳2上打一个泄气孔7，泄气孔7两端连接有防爆膜8，且在泄气孔7两端焊接安装一个可更换排气阀3，在排气阀3上打一个排气孔5，在排气阀3内部安装一个穿刺针6，在保护外壳2的中部安装导电纤维圈10，然后在保护外壳2的顶部的两端安装上安装板9，最后在保护外壳2的外侧开设有散热凹槽18和在散热凹槽18的两侧的内壁均开设有第一矩形凹槽19、底端开设有第二矩形凹槽20，即完成锂离子电池外壳的制作；
4)安装板的制作：在安装板板9先安装弹簧11，把弹簧11的下端与保护外壳2上表面固定连接，把弹簧11上端与连接板12固定连接，按压块13固设于连接板12上，连杆14位于连接板12的两侧，并与连接板12转动连接，固定杆16的两端分别与两个连杆14的中部固定连接，支撑套管15套设于固定杆16外围，并位于两个连杆14之间，每一连杆14的自由端下部均设有一凸头17，即完成安装板的制作；
5)电解液的制作：将锂盐加入到溶剂中，制得电解液；5锂离子电池的制作：将正极接线柱和负极接线柱焊接在锂离子电池的外壳上，然后将锂电芯4装入保护外壳2中注入电解液后封口，即得。
根据上述技术方案，第一矩形凹槽19的数量是第二矩形凹槽20数量的五分之一，第一矩形凹槽19的长是第二矩形凹槽长的20两倍。
根据上述技术方案，导电纤维圈10与保护外壳2之间通过粘贴胶连接。
根据上述技术方案，粘贴胶有一下百分比的原来制成：水76.3％、聚乙烯醇6.5％、乳化剂1％、过硫酸铵0.7％、丙烯酸2％、醋酸乙烯酯12％、邻苯二甲酸二丁酯1％和碳酸氢钠0.5％，其制备方法为先将75-80份水和6-7份聚乙烯醇投入反应釜中，升温至80-90℃，保温一小时，使聚乙烯醇充分溶解；将溶液降温至65℃，然后加入0.8-1.2份op-10、0.18-0.24份过硫酸铵和3-4.2份醋酸乙烯酯，升温至75℃，反应30分钟；然后开始依次滴加0.42-0.56份过硫酸铵、7-9.8份醋酸乙烯酯和1.8-2.2份丙烯酸，时间持续2-3小时，温度控制在75-80℃；最后将溶液降温至60℃以下，加入0.9-1.1份邻苯二甲酸二丁酯和0.4-0.6份碳酸氢钠，将温度降至50℃出料。
根据上述技术方案，散热凹槽18的数量至少为十个。
根据上述技术方案，步骤5)中电解液的制作过程中的温度为室温。
基于上述，本发明的优点在于，通过安装件，便于整体的安装，同时通过散热凹槽，便于增大锂电池的表面积，进而散热效果强，以及通过导电纤维圈，便于防止静电的干扰；锂电池制备工艺操作简单便捷，大大提高锂离子电池的安全保护性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。