一种多功能的激光器控制箱结构的制作方法

本发明属于箱体结构技术领域，尤其涉及一种多功能的激光器控制箱结构。

背景技术：

激光器由多个控制模块集合组成，目前是将这些控制模块依次排布在控制箱的底面和侧面上，外形美观，接线和检查时比较方便，存储简单快速，但是外观体积大，由于模块位于侧面上，安装和拆卸过程比较困难。

中国专利公开号为cn205406944u，发明创造名称为一种激光器控制箱结构，包括箱体、箱门和若干个收纳盒，所述箱门活动设置在所述箱体上，所述收纳盒活动设置在所述箱体内，其中，所述箱体包括若干个锁紧部，所述锁紧部固定设置在所述箱体内，所述锁紧部包括本体、若干个弹片和若干个钢球，所述弹片与所述钢球均周向均匀设置在所述本体上，且所述钢球抵挡在所述弹片上；所述收纳盒包括若干个连接部，所述连接部固定设置在所述收纳盒的一侧面上，所述连接部包括锁头，所述锁头与所述锁紧部对应设置。但是现有的激光器控制箱结构还存在着由于无法实现散热功能导致控制箱容易发热影响内部模块工作，不方便分类查看各个模块导致容易接错以及不方便拆卸安装的问题。

因此，发明一种多功能的激光器控制箱结构显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的激光器控制箱结构，以解决现有的激光器控制箱结构存在着由于无法实现散热功能导致控制箱容易发热影响内部模块工作，不方便分类查看各个模块导致容易接错以及不方便拆卸安装的问题。一种多功能的激光器控制箱结构，包括把手，箱门，观察窗，合页，箱体，连接座，支撑挡板，凹槽块，电路模块安装板结构，散热管结构，遮雨罩，支撑杆，出风管和快速拆装管结构，所述的把手螺钉连接在箱门的上部中间位置；所述的观察窗镶嵌在箱门的内部中间位置；所述的箱门的下边缘通过合页连接箱体的正表面上边缘；所述的连接座分别螺钉连接在箱门的左右两侧上部位置；所述的凹槽块分别螺栓安装在箱体的左右两侧上部位置；所述的支撑挡板一端轴接连接座，另一端卡接凹槽块；所述的电路模块安装板结构横向螺栓安装在箱体的内侧上部；所述的散热管结构横向螺栓安装在箱体的内侧中间位置；所述的遮雨罩通过支撑杆安装在出风管的外侧边缘处上部位置；所述的出风管分别螺纹连接在箱体的左右两侧中间位置；所述的快速拆装管结构螺纹安装在箱体的底部；所述的电路模块安装板结构包括滑杆，固定端板，u型滑动卡块和工字型导轨，所述的滑杆横向焊接在固定端板和固定端板之间的中间位置；所述的固定端板焊接在u型滑动卡块的内侧；所述的u型滑动卡块滑动卡接在工字型导轨内部。

优选的，所述的滑杆包括滑管，一级l型卡板，二级l型卡板和紧固螺栓，所述的滑管滑动套接在滑杆的外壁上；所述的一级l型卡板和二级l型卡板分别焊接在滑管的上下两部中间位置；所述的紧固螺栓螺纹连接在滑管的正表面中间位置。

优选的，所述的散热管结构包括矩形散热铝框，吸风罩，固定梁，安装板和连接管，所述的矩形散热铝框的上表面螺钉连接在吸风罩的上表面上；所述的吸风罩分别螺纹连接在固定梁的上部左右两侧；所述的固定梁横向焊接在安装板和安装板之间；所述的连接管贯穿固定梁螺纹连接在吸风罩。

优选的，所述的矩形散热铝框设置有导热片和散热板，所述的八个或者八个以上的导热片分别横向焊接在散热板的内侧；所述的散热板分别纵向螺栓安装在矩形散热铝框的内壁左右两侧位置。

优选的，所述的吸风罩设置有风叶和散热电机，所述的风叶套接在散热电机的输出轴上；所述的散热电机螺钉连接在吸风罩的内侧底部中间位置。

优选的，所述的快速拆装管结构包括横向板，减震块，衔接板，套管，固定杆和安装座，所述的衔接板分别通过减震块螺栓安装在横向板的下部左右两侧；所述的套管纵向螺纹连接在衔接板的底部中间位置；所述的固定杆分别螺纹连接在安装座的上部左右两侧；所述的固定杆插接在套管的内侧下部。

优选的，所述的箱体包括开关，记录白板，磁铁式板擦，固定片和记录笔，所述的开关胶接在箱体的内侧左下部；所述的记录白板分别螺钉连接在箱体的内侧下部左右两侧；所述的磁铁式板擦吸附在记录白板的正表面左侧；所述的固定片螺钉连接在记录白板和记录白板之间的中间位置；所述的记录笔纵向插接在固定片的内部。

优选的，所述的一级l型卡板和一级l型卡板正对配合设置；所述的二级l型卡板和二级l型卡板正对配合设置。

优选的，所述的连接管一端通过吸风罩和矩形散热铝框连通，另一端和出风管连通。

优选的，所述的矩形散热铝框分别置于电路模块安装板结构的正表面左右两侧。

优选的，所述的导热片采用厚度为三毫米至五毫米的铝片；所述的散热板采用厚度为三毫米至五毫米的铝板。

优选的，所述的减震块具体采用橡胶块；所述的减震块设置有多个。

优选的，所述的安装座的内侧左右两部分别设置有连接螺栓螺母。

优选的，所述的开关和散热电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明中，所述的一级l型卡板和一级l型卡板正对配合设置；所述的二级l型卡板和二级l型卡板正对配合设置，可方便拆装组成激光器的控制模块，便于安装不同型号和大小的控制模块或者电路模块。

2、本发明中，所述的记录白板，磁铁式板擦，固定片和记录笔的设置，可便于记录不同电路模块的安装位置以及安装型号，便于后期维修和检查，防止安装混淆出现电路故障问题，方便分类查看各个模块，防止接错。

3、本发明中，所述的导热片采用厚度为三毫米至五毫米的铝片；所述的散热板采用厚度为三毫米至五毫米的铝板，可起到良好的散热效果，防止各个模块由于散热不及时出现电路故障。

4、本发明中，所述的风叶和散热电机的设置，可提高散热通风效果。

5、本发明中，所述的套管，固定杆和安装座的设置，可便于拆卸和安装。

6、本发明中，所述的减震块具体采用橡胶块；所述的减震块设置有多个，可起到良好的减震效果，对箱体起到良好的保护作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的电路模块安装板结构的结构示意图。

图3是本发明的散热管结构的结构示意图。

图4是本发明的快速拆装管结构的结构示意图。

图中：1、把手；2、箱门；3、观察窗；4、合页；5、箱体；51、开关；52、记录白板；53、磁铁式板擦；54、固定片；55、记录笔；6、连接座；7、支撑挡板；8、凹槽块；9、电路模块安装板结构；91、滑杆；911、滑管；912、一级l型卡板；913、二级l型卡板；914、紧固螺栓；92、固定端板；93、u型滑动卡块；94、工字型导轨；10、散热管结构；101、矩形散热铝框；1011、导热片；1012、散热板；102、吸风罩；1021、风叶；1022、散热电机；103、固定梁；104、安装板；105、连接管；11、遮雨罩；12、支撑杆；13、出风管；14、快速拆装管结构；141、横向板；142、减震块；143、衔接板；144、套管；145、固定杆；146、安装座；1461、连接螺栓螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种多功能的激光器控制箱结构，包括把手1，箱门2，观察窗3，合页4，箱体5，连接座6，支撑挡板7，凹槽块8，电路模块安装板结构9，散热管结构10，遮雨罩11，支撑杆12，出风管13和快速拆装管结构14，所述的把手1螺钉连接在箱门2的上部中间位置；所述的观察窗3镶嵌在箱门2的内部中间位置；所述的箱门2的下边缘通过合页4连接箱体5的正表面上边缘；所述的连接座6分别螺钉连接在箱门2的左右两侧上部位置；所述的凹槽块8分别螺栓安装在箱体5的左右两侧上部位置；所述的支撑挡板7一端轴接连接座6，另一端卡接凹槽块8；所述的电路模块安装板结构9横向螺栓安装在箱体5的内侧上部；所述的散热管结构10横向螺栓安装在箱体5的内侧中间位置；所述的遮雨罩11通过支撑杆12安装在出风管13的外侧边缘处上部位置；所述的出风管13分别螺纹连接在箱体5的左右两侧中间位置；所述的快速拆装管结构14螺纹安装在箱体5的底部；所述的电路模块安装板结构9包括滑杆91，固定端板92，u型滑动卡块93和工字型导轨94，所述的滑杆91横向焊接在固定端板92和固定端板92之间的中间位置；所述的固定端板92焊接在u型滑动卡块93的内侧；所述的u型滑动卡块93滑动卡接在工字型导轨94内部。

上述实施例中，具体的，所述的滑杆91包括滑管911，一级l型卡板912，二级l型卡板913和紧固螺栓914，所述的滑管911滑动套接在滑杆91的外壁上；所述的一级l型卡板912和二级l型卡板913分别焊接在滑管911的上下两部中间位置；所述的紧固螺栓914螺纹连接在滑管911的正表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的散热管结构10包括矩形散热铝框101，吸风罩102，固定梁103，安装板104和连接管105，所述的矩形散热铝框101的上表面螺钉连接在吸风罩102的上表面上；所述的吸风罩102分别螺纹连接在固定梁103的上部左右两侧；所述的固定梁103横向焊接在安装板104和安装板104之间；所述的连接管105贯穿固定梁103螺纹连接在吸风罩102。

上述实施例中，具体的，所述的矩形散热铝框101设置有导热片1011和散热板1012，所述的八个或者八个以上的导热片1011分别横向焊接在散热板1012的内侧；所述的散热板1012分别纵向螺栓安装在矩形散热铝框101的内壁左右两侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的吸风罩102设置有风叶1021和散热电机1022，所述的风叶1021套接在散热电机1022的输出轴上；所述的散热电机1022螺钉连接在吸风罩102的内侧底部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的快速拆装管结构14包括横向板141，减震块142，衔接板143，套管144，固定杆145和安装座146，所述的衔接板143分别通过减震块142螺栓安装在横向板141的下部左右两侧；所述的套管144纵向螺纹连接在衔接板143的底部中间位置；所述的固定杆145分别螺纹连接在安装座146的上部左右两侧；所述的固定杆145插接在套管144的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的箱体5包括开关51，记录白板52，磁铁式板擦53，固定片54和记录笔55，所述的开关51胶接在箱体5的内侧左下部；所述的记录白板52分别螺钉连接在箱体5的内侧下部左右两侧；所述的磁铁式板擦53吸附在记录白板52的正表面左侧；所述的固定片54螺钉连接在记录白板52和记录白板52之间的中间位置；所述的记录笔55纵向插接在固定片54的内部。

上述实施例中，具体的，所述的一级l型卡板912和一级l型卡板912正对配合设置；所述的二级l型卡板913和二级l型卡板913正对配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的连接管105一端通过吸风罩102和矩形散热铝框101连通，另一端和出风管13连通。

上述实施例中，具体的，所述的矩形散热铝框101分别置于电路模块安装板结构9的正表面左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的导热片1011采用厚度为三毫米至五毫米的铝片；所述的散热板1012采用厚度为三毫米至五毫米的铝板。

上述实施例中，具体的，所述的减震块142具体采用橡胶块；所述的减震块142设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的安装座146的内侧左右两部分别设置有连接螺栓螺母1461。

上述实施例中，具体的，所述的开关51和散热电机1022电性连接。

工作原理

本发明中，通过记录笔55在记录白板52上记录不同模块的安装情况以及安装型号，便于后期维护查看工作，同时在进行维护和检修时，通过开启箱门2，可以进行对各个模块检测或者更换；通过放松紧固螺栓914，可以左右滑动滑管911可以改变一级l型卡板912和一级l型卡板912之间的间距以及二级l型卡板913和二级l型卡板913之间的间距，可便于安装不同大小的电路模块或者控制模块，通过套管144，固定杆145和安装座146的设置，可实现整个控制箱结构的安装和拆卸，便于操作；通过导热片1011和散热板1012可起到良好的散热能力，通过风叶1021和散热电机1022可提高通风量。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。