高强度换向器的制作方法

本实用新型涉及换向器领域,更具体地说，它涉及一种高强度换向器。

背景技术：

换向器是直流电动机上为了能够持续转动下去的一个部件。目前市场上的换向器包括换向器本体和换向片，换向器本体上设有供转轴穿设的轴孔。所述轴孔内套设有轴套，衬套就是加强换向器与转轴结合的紧密度，如果没有衬套，在长期转动的情况下，轴和换向器本体之间很容易松动，直接影响换向器的正常工作。可是在长时间的转运下，转轴与衬套之间也会受到不同程度的损坏，使得轴套脱离换向器本体的固定，不仅会损坏轴孔，而且会影响换向器的正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度更高，与换向器本体组合连接的牢固性更佳的哟中高强度换向器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高强度换向器，包括换向器本体，环形器本体的外周围环设有若干换向片，所述换向器本体上设有轴孔，所述轴孔内设有衬套，所述衬套与换向器本体压注成型呈一体，所述衬套的外表面上设有两个卡件，所述卡件在未使用前沿顺时针方向弯折，贴合于衬套的外表面上，所述卡件包括与衬套固定连接的卡块和可弯折的卡片，所述卡片相对卡块的另一端上设有若干爪片，相邻爪片之间相抵触，所述卡件在使用时可逆时针方向呈90度弯折，所述卡片的两侧可朝向卡片的轴心线方向45度弯折，使卡片的横截面呈三角形设置，所述爪片可朝向衬套方向呈90度弯折。

本实用新型进一步设置为：所述卡块、卡片和爪片均一体冲压成型，所述卡片的长度为衬套长度的三分之一，所述爪片的长度为卡片长度的三分之一。

本实用新型进一步设置为：所述爪片呈长方形设置。

通过采用上述技术方案，通过衬套上卡件的设置，可以使得衬套与换向器本体的组合牢固性更佳。而且卡件的结构设置成可弯折的结构，在未使用前，可以贴合在衬套外表面上，运输过程中，占用空间小，提升便捷性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为衬套结构状态图一；

图3为衬套结构状态图二

1、换向器本体； 2、轴孔；3、换向片；4、衬套；40、卡件； 41、卡块；42、卡片；43、爪片。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种高强度换向器实施例做进一步说明。

一种高强度换向器，包括换向器本体1，环形器本体的外周围环设有若干换向片3，所述换向器本体1上设有轴孔2，所述轴孔2内设有衬套4，所述衬套4与换向器本体1压注成型呈一体，所述衬套4的外表面上设有两个卡件40，所述卡件40在未使用前沿顺时针方向弯折，贴合于衬套4的外表面上，所述卡件40包括与衬套4固定连接的卡块41和可弯折的卡片42，所述卡片42相对卡块41的另一端上设有若干爪片43，相邻爪片43之间相抵触，所述卡件40在使用时可逆时针方向呈90度弯折，所述卡片42的两侧可朝向卡片42的轴心线方向45度弯折，使卡片42的横截面呈三角形设置，所述爪片43可朝向衬套4方向呈90度弯折。所述卡块41、卡片42和爪片43均一体冲压成型，所述卡片42的长度为衬套4长度的三分之一，所述爪片43的长度为卡片42长度的三分之一。所述爪片43呈长方形设置。

在衬套4未注塑前，运输的过程中，卡件40贴合于衬套4的外表面上，可以减少占用空间，方便运输。在装配时，可将卡件40上的卡片42沿逆时针方向弯折90度，使得卡片42与衬套4外表面的贴合分开，然后再将卡片42的两侧朝向卡片42轴心线的方向弯折45度，使得卡片42的横截面呈三角形设置，三角形为最稳定的结构，将卡片42这样弯折后，可以提升卡片42的强度，接着将爪片43朝向衬套4方向90度弯折，相邻爪片43之间的间隙便会扩大，经过弯折后的爪片43会形成爪子的形状，在与换向器本体1一起压注时，卡片42和爪片43均起到抓紧的作用，能提升与换向器本体1组合的牢固性能。将爪片43的形状呈长方形设置，长方形具有棱角，可以增加与换向器本体1结合时的摩擦力，进一步提升衬套4装配的牢固性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。