一种锂离子扣式电池小型涂布辅助装置的制作方法

本实用新型属于锂离子电池辅助设备技术领域，具体涉及一种锂离子扣式电池小型涂布辅助装置。

背景技术：

锂离子扣式电池由于组装简单方便，很多科研院、所都广泛采用扣电作为锂离子电池材料的主要评价手段。而扣电组装过程中的极片制备是非常重要和关键的一环，它直接影响和决定着成品电池的容量、循环和倍率性能。扣式电池由于实验室用量少，采用专门的涂布机制备极片太浪费，极片制备基本都是靠手工涂出来的。传统的极片制备方法基本都是在平整的桌面或玻璃板上将金属集流体铺好，然后将搅好的浆料倒在集流体上，再用工具将浆料反复抹匀即可。但由于金属集流体很薄容易发生褶皱，导致制备的极片质量不高，涂层厚度也不均。传统极片制备方法不但费时费力，合格率不高，而且还直接影响到成品电池的质量，极片制备工序也一直是扣电组装过程中的干扰问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于科研院所等研究单位的小型实验室制备各种材料正、负极片的辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子扣式电池小型涂布辅助装置，包括底板、辅助装置、集流体和涂布刮棒，辅助装置由第一夹具和第二夹具组成，第一夹具和第二夹具分别平行设在底板同一面的两端处，第一夹具固定在底板上，第二夹具相对于第一夹具可活动连接，第一夹具一端固定有集流体的一端，集流体绷直后将另一端固定在第二夹具上；涂布刮棒连接在底板上并可沿着集流体的表面来回滑动，涂布刮棒与集流体之间具有间隙。

优选的，涂布刮棒的宽度大于集流体的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是扣式电池组装过程中极片制备的小型辅助装置，利用该装置制备的极片涂层均匀、极片平整，消除了通常制片时集流体容易褶皱的现象，不仅保证了极片制作的质量，又提升了极片制作的工作效率，排除了因制片导致的后续成品电池的质量下降问题，同时，该小型装置操作简单、方便、安全、环保、经济、实用且易于清理，适用于科研院所等研究单位的小型实验室制备各种材料正、负极片。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的辅助装置设置结构示意图。

图中：1.底板、2.第二夹具、3.第二夹具、4.集流体、5.涂布刮棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，一种锂离子扣式电池小型涂布辅助装置，包括底板1、辅助装置、集流体4和涂布刮棒5，辅助装置由第一夹具2和第二夹具3组成，第一夹具2和第二夹具3分别平行设在底板1同一面的两端处，第一夹具2固定在底板1上，第二夹具相对于第一夹具可活动连接，第一夹具2一端固定有集流体4的一端，集流体4绷直后将另一端固定在第二夹具3上；涂布刮棒5连接在底板1上并可沿着集流体4的表面来回滑动，涂布刮棒5与集流体4之间具有间隙，涂布刮棒的宽度大于集流体的宽度。

本实用新型在具体使用时，涂布时，只需将待用金属集流体4的一端送入第一夹具2中夹好，再将集流体4的另一端绷直固定在第二夹具3中，然后再将提前搅拌好的正极或负极浆料倒在固定好的集流体4上，然后用固定厚度的涂布刮棒5将浆料刮匀即可。