过端子夹切插工站71、端子折弯工站72、端子SMT折弯工站73和端子整形工站74后输送至铁壳组装部分8。
[0025]优选的，铁壳组装部分8包括铁壳错位工站81和铁壳组装工站82，铁壳经过铁壳输送流道5输送至铁壳错位工站81，铁壳错位工站81把铁壳错位至铁壳组装工站82，铁壳组装工站82将半成品和铁壳进行组装成成品后流至后段CCD检测包装装置2。
[0026]优选的，产品包装部分12包括两条产品包装流道121，两条产品包装流道121的包装盒出料端均设有一棘轮收料工站122，两条产品包装流道121之间设有包材上带放料架123。
[0027]优选的，检测机台9上平面对应两条产品包装流道121的入料端设有载带盘安装架16，检测机台9上平面对应两条产品包装流道121的出料端设有收料盘安装架17。
[0028]优选的，检测机台9上平面上设有C⑶检测显示屏18和包装机操作触摸屏19。CXD正位度检测工站14拍摄的照片在CXD检测显示屏18上显示。
[0029]优选的，两条平振器送料流道11的出料端均设有一 NG排除工站20。
[0030]优选的，组装工作台3上设有控制半成品检测部分6、端子组装部分7和铁壳组装部分8的触摸屏21。
[0031]优选的，组装工作台3上设有端子料架22，端子料架22上设有端子输送滑道23，端子输送滑道23接产品输送流道4。
[0032]本产品在组装USB母头时，前段端子、铁壳组装装置I采用触摸屏21控制自动组装的方式进行组装，组装成成品后的产品直接输送至后段CXD检测包装装置2进行检测包装，通过CXD正位度检测工站14对产品进行检测，良品通过产品移位搬运工站15搬运至两条产品包装流道121上进行包装，NG品通过NG排除工站20排除，大大提高了产品的良品率，本产品能够节省劳动力，提高生产效率和产品成品率，减少报废、降低生产成本。
[0033]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种USB母头自动组装机，包括前段端子、铁壳组装装置(I)和后段CXD检测包装装置(2)，所述前段端子、铁壳组装装置(I)的产品输出流道连接在所述后段CCD检测包装装置(2)的产品输送流道，其特征在于，所述前段端子、铁壳组装装置(I)包括组装工作台(3 )，所述组装工作台(3 )上设有产品输送流道(4 )和铁壳输送流道(5 )，所述产品输送流道(4)上设有半成品检测部分(6)、端子组装部分(7)和铁壳组装部分(8)，所述铁壳输送流道(5)连接在所述产品输送流道(4)的出料端；所述后段CCD检测包装装置(2)包括检测机台(9)，所述检测机台(9)上平面设有连接前段端子、铁壳组装装置(I)的产品流道(10)、两条平振器送料流道(11)和产品包装部分(12)，所述产品流道(10)上设有搬运分离工站(13)，搬运分离工站(13)将产品分别搬运至两条平振器送料流道(11)上，两条平振器送料流道(11)的一侧分别设有CXD正位度检测工站(14)，两条平振器送料流道(11)的出料端均设有一产品移位搬运工站(15)，产品移位搬运工站(15)将CXD正位度检测工站(14)检测后的产品搬运至所述产品包装部分(12)上进行包装。
2.根据权利要求1所述的USB母头自动组装机，其特征在于，所述半成品检测部分(6)包括半成品流道(61)，所述半成品流道(61)的一侧设有胶芯错位工站(62)、半成品移位工站(63)、半成品导通测试工站(64)和半成品废料裁切工作(65)，半成品依次经过胶芯错位工站(62)、半成品移位工站(63)和半成品导通测试工站(64)后输送至端子组装部分(7)，半成品废料在半成品废料裁切工站(65)进行裁切处理。
3.根据权利要求1所述的USB母头自动组装机，其特征在于，所述端子组装部分(7)包括端子夹切插工站(71)、端子折弯工站(72)、端子SMT折弯工站(73)和端子整形工站(74)，半成品依次经过端子夹切插工站(71)、端子折弯工站(72)、端子SMT折弯工站(73)和端子整形工站(74)后输送至铁壳组装部分(8)。
4.根据权利要求1所述的USB母头自动组装机，其特征在于，所述铁壳组装部分(8)包括铁壳错位工站(81)和铁壳组装工站(82)，铁壳经过铁壳输送流道(5)输送至铁壳错位工站(81 )，铁壳错位工站(81)把铁壳错位至铁壳组装工站(82)，铁壳组装工站(82)将半成品和铁壳进行组装成成品后流至后段CXD检测包装装置(2)。
5.根据权利要求1所述的USB母头自动组装机，其特征在于，所述产品包装部分(12)包括两条产品包装流道(121)，两条所述产品包装流道(121)的包装盒出料端均设有一棘轮收料工站(122)，两条产品包装流道(121)之间设有包材上带放料架(123)。
6.根据权利要求5所述的USB母头自动组装机，其特征在于，所述检测机台(9)上平面对应两条所述产品包装流道(121)的入料端设有载带盘安装架(16)，所述检测机台(9)上平面对应两条所述产品包装流道(121)的出料端设有收料盘安装架(17)。
7.根据权利要求6所述的USB母头自动组装机，其特征在于，所述检测机台(9)上平面上设有CXD检测显示屏(18 )和包装机操作触摸屏(19 )。
8.根据权利要求1所述的USB母头自动组装机，其特征在于，两条所述平振器送料流道(11)的出料端均设有一 NG排除工站(20 )。
9.根据权利要求1所述的USB母头自动组装机，其特征在于，所述组装工作台(3)上设有控制半成品检测部分(6)、端子组装部分(7)和铁壳组装部分(8)的触摸屏(21)。
10.根据权利要求1所述的USB母头自动组装机，其特征在于，所述组装工作台(3)上设有端子料架(22 )，端子料架(22 )上设有端子输送滑道(23 )，所述端子输送滑道(23 )接所述产品输送流道(4)。
【专利摘要】本发明公开一种USB母头自动组装机，包括前段端子、铁壳组装装置和后段CCD检测包装装置，前段端子、铁壳组装装置包括组装工作台，组装工作台上设有产品输送流道和铁壳输送流道，产品输送流道上设有半成品检测部分、端子组装部分和铁壳组装部分，铁壳输送流道连接在产品输送流道的出料端；本发明采用前段端子、铁壳组装装置和后段CCD检测包装装置两部组成，前段端子、铁壳组装装置采用自动组装的方式进行组装，组装成成品后的产品直接输送至后段CCD检测包装装置进行检测包装，通过CCD正位度检测工站对产品进行检测，良品通过产品移位搬运工站搬运至两条产品包装流道上进行包装，NG品通过NG排除工站排除。
【IPC分类】H01R43-00, H01R43-20
【公开号】CN104577621
【申请号】CN201510002534
【发明人】闵飞鹏, 杨景
【申请人】东莞市广业电子有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月5日