比为 2:5 ；
[0030] 第1份硫单质填充：保持Ikpa的气压，升溫至200°C，将处理后的多孔碳材料与单 质硫充分混合（质量比为3:2)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料的孔结构中；
[0031] 填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为200°C，向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第一份硫单质的 填充；
[0032]第2份硫单质填充：将完成第一次填充的硫碳复合物置于200°C、Ikpa的环境中处 理Imin,之后其与单质硫充分混合（质量比为3:5)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料 的孔结构中；
[0033] 填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为200°C，向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第二份硫单质的 填充；从而得到硫碳复合材料。
[0034] 其余与比较例相同，不再寶述。
[0035] 实施例2,与实施例1不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0036] 多孔材料的预处理：选择粒径在10 Jim~20 Jim、孔径为IOnm~50nm、孔隙率为 80%的多孔碳材料作为基材，置于110°C、lkpa的环境中处理Imin,得到预处理后的多孔 碳材料；按照碳材料：单质硫=3:7的质量关系填充，将单质硫分成两份，两份的质量比为 2:5 ；
[0037] 第1份硫单质填充：保持Ikpa的气压，升溫至110。将处理后的多孔碳材料与单 质硫充分混合（质量比为3:2)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料的孔结构中；
[0038] 填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为110°C，向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第一份硫单质的 填充；
[0039] 第2份硫单质填充：将完成第一次填充的硫碳复合物置于11(TC、Ikpa的环境中处 理Imin,之后其与单质硫充分混合（质量比为3:5)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料 的孔结构中； W40] 填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为110°C，向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第二份硫单质的 填充；从而得到硫碳复合材料。
[0041] 其它与实施例1的相同，运里不再重复。
[0042] 实施例3,与实施例1不同的是，本实施例包括如下步骤：
[00创 多孔材料的预处理：选择粒径在10 ym~20 Jim、孔径为IOnm~50nm、孔隙率为 80%的多孔碳材料作为基材，置于450°C、lkpa的环境中处理Imin,得到预处理后的多孔 碳材料；按照碳材料：单质硫=3:7的质量关系填充，将单质硫分成两份，两份的质量比为 2:5 ； W44] 第1份硫单质填充：保持Ikpa的气压，升溫至450。将处理后的多孔碳材料与单 质硫充分混合（质量比为3:2)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料的孔结构中；
[0045] 填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为450°C，向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第一份硫单质的 填充；
[0046]第2份硫单质填充：将完成第一次填充的硫碳复合物置于450°C、Ikpa的环境中处 理Imin,之后其与单质硫充分混合（质量比为3:5)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料 的孔结构中；
[0047] 填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为450°C，向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第二份硫单质的 填充；从而得到硫碳复合材料。
[0048] 其它与实施例1的相同，运里不再重复。
[0049] 实施例4,与实施例1不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0050] 多孔材料的预处理：选择粒径在10 ym~20 ym、孔径为IOnm~50nm、孔隙率为 80%的多孔碳材料作为基材，置于150°C、3kpa的环境中处理Imin,得到预处理后的多孔 碳材料；按照碳材料：单质硫=3:7的质量关系填充，将单质硫分成两份，两份的质量比为 2:5 ；
[00川第1份硫单质填充：保持Skpa的气压，升溫至150。将处理后的多孔碳材料与单 质硫充分混合（质量比为3:2)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料的孔结构中；
[0052] 填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为150°C，向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第一份硫单质的 填充；
[0053] 第2份硫单质填充：将完成第一次填充的硫碳复合物置于150°C、3kpa的环境中处 理Imin,之后其与单质硫充分混合（质量比为3:5)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料 的孔结构中；
[0054] 填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为150。向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第二份硫单质的 填充；从而得到硫碳复合材料。 阳化5] 其它与实施例1的相同，运里不再重复。
[0056] 实施例5,与实施例1不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0057] 多孔材料的预处理：选择粒径在10Jim~20Jim、孔径为IOnm~50nm、孔隙率为 80%的多孔碳材料作为基材，置于150°C、0.1 kpa的环境中处理Imin,得到预处理后的多孔 碳材料；按照碳材料：单质硫=3:7的质量关系填充，将单质硫分成两份，两份的质量比为 2:5 ；
[0058]第1份硫单质填充：保持0.1 kpa的气压，升溫至150°C，将处理后的多孔碳材料与 单质硫充分混合（质量比为3:2)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料的孔结构中；
[0059] 填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为150。向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第一份硫单质的 填充；
[0060] 第2份硫单质填充：将完成第一次填充的硫碳复合物置于150°C、0.1 kpa的环境中 处理Imin,之后其与单质硫充分混合（质量比为3:5)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材 料的孔结构中；
[0061] 填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为150°C，向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第二份硫单质的 填充；从而得到硫碳复合材料。
[0062] 其它与实施例1的相同，运里不再重复。
[0063] 实施例6,与实施例1不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0064] 多孔材料的预处理：选择粒径在10 Jim~20 Jim、孔径为IOnm~50nm、孔隙率为 80%的多孔碳材料作为基材，置于150°C、1化a的环境中处理Imin,得到预处理后的多孔 碳材料；按照碳材料：单质硫=3:7的质量关系填充，将单质硫分成两份，两份的质量比为 2:5 ； W65] 第1份硫单质填充：保持IOpa的气压，升溫至150。将处理后的多孔碳材料与单 质硫充分混合（质量比为3:2)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料的孔结构中；
[0066] 填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为150。向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第一份硫单质的 填充；
[0067] 第2份硫单质填充：将完成第一次填充的硫碳复合物置于150°C、IOpa的环境中处 理Imin,之后其与单质硫充分混合（质量比为3:5)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料 的孔结构中；
[0068] 填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为150°C，向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第二份硫单质的 填充；从而得到硫碳复合材料。
[0069] 其它与实施例1的相同，运里不再重复。
[0070] 实施例7,与实施例1不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0071] 多孔材料的预处理：选择粒径在10 ym~20 ym、孔径为10皿~50皿、孔隙率为 80%的多孔碳材料作为基材，置于150°C、lpa的环境中处理Imin,得到预处理后的多孔碳 材料；按照碳材料：单质硫=3:7的质量关系填充，将单质硫分成两份，两份的质量比为 2:5 ；
[0072] 第1份硫单质填充：保持Ipa的气压，升溫至150°C，将处理后的多孔碳材料与单 质硫充分混合（质量比为3:2)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料的孔结构中；
[0073] 填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为150。向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第一份硫单质的 填充；
[0074]第2份硫单质填充：将完成第一次填充的硫碳复合物置于150°C、Ipa的环境中处 理Imin，之后其与单质硫充分混合（质量比为3:5)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料 的孔结构中；
[00巧]填充后处理：待烙融硫充分填充多孔材料孔结构后，保持溫度为150°C，向反应器 中通入IOMPa的氮气，保持时间Imin,之后降溫至25°C，卸掉氮气压，完成第二份硫单质的 填充；从而得到硫碳复合材料。
[0076] 其它与实施例1的相同，运里不再重复。
[0077] 实施例8,与实施例6不同的是，本实施例包括如下步骤：
[0078] 多孔材料的预处理：选择粒径在10 ym~20 ym、孔径为10皿~50皿、孔隙率为 80%的多孔碳材料作为基材，置于150°C、1化a的环境中处理10s，得到预处理后的多孔碳 材料；按照碳材料：单质硫=3:7的质量关系填充，将单质硫分成两份，两份的质量比为 2:5 ；
[0079] 第1份硫单质填充：保持IOpa的气压，升溫至150。将处理后的多孔碳材料与单 质硫充分混合（质量比为3:2)，使得烙融硫充分渗透进入多孔碳材料的孔结构中；