合电池1变成粘接剂30充分充填到间隙G内的组合电池 1，且因而是电池10更稳当地固定在保持器20(保持孔21d)上的组合电池。
[0057] 此外，在实施例1的组合电池1中，在电池保持部21的包含第二开口端21g的第二开 口端部21m(构成保持孔21d的内周面2化的位于第二面21c侧的端部)上执行倒角（更具体 地，C型倒角）。换言之，作为构成保持孔21d的内周面2化的位于第二面21c侧的端部的第二 开口端部21m是倒角面(参见图5)。因此，当在电池保持部21的第二面21c朝上方定向（第一 面2化朝下方定向）的状态下从电池保持部21的第二面21c侧将粘接剂30注入到间隙G内时， 粘接剂30容易进入间隙G内。因此，能将粘接剂30适当地充填到间隙G内。因此，实施例1的组 合电池1变成粘结剂30适当地充填到间隙G内的组合电池且因而是电池10更稳当地固定在 保持器20(保持孔21d)上的组合电池。
[0058] 接下来将描述根据实施例1的组合电池的制造方法。首先，准备预定数目的电池10 和保持器20。然后，在电池插入工序中，将电池10插入到保持器20的电池保持部21的保持孔 21d内，如图6所示。更具体地，在电池保持部21的第二面21c朝上方定向（第一面2化朝下方 定向）的状态下，也就是说，在保持器20的第二面20c朝上方定向（第一面20b朝下方定向）的 状态下，从电池保持部21的第一面2化侧(保持器20的第一面20b侧)将电池10插入到保持孔 21d内。注意，从负极端子13侧(底面14侦U)将电池10插入到保持孔21d内，并且在负极端子13 (底面14)的位置在轴线方向BH上与电池保持部21的第二面21c(保持器20的第二面20c) - 致的状态下，用夹具(未示出）暂时保持电池10(参见图7)。
[0059] 随后，该过程进行至粘接剂注入工序，其中将粘接剂30注入到电池10的位于保持 孔21d内的部位(被保持部15)的外周面15b和电池保持部21的构成保持孔21d的内周面2化 之间的间隙G内。更具体地，如图7所示，在电池保持部21的第二面21c朝上方定向（第一面 2化朝下方定向）的状态下从电池保持部21的第二面21c侧(保持器20的第二面20c)将粘接 剂30注入到间隙G内。注意，在实施例1中，连接到分配器巧示出）的喷嘴50配置在保持器20 的电池保持部21(间隙G)的上方，并且从喷嘴50朝下方排出的粘接剂30注入到间隙G内。
[0060] 同时，在实施例1中，在粘接剂注入工序中，将粘度在1至500m化? S的范围内的液 体粘接剂30注入到间隙G内。通过注入运种低粘度粘接剂30，粘接剂30容易进入间隙G内，运 允许粘接剂30适当地充填到间隙G内（参见图8)。
[0061] 此外，在实施例1中，使用其中"电池保持部21构造成使得作为保持孔21d的位于第 一面21b侧的开口端的第一开口端21f的内径Dl小于作为保持孔21d的位于第二面21c侧的 开口端的第二开口端21g的内径D2"的保持器20(参见图7)。由于第二开口端21g的内径D2 (直径）由此大于第一开口端21f的内径Dl(直径），所W在如上所述从电池保持部21的第二 面21c侧将粘接剂30注入到间隙G内时，粘接剂30容易进入间隙G内。此外，由于第一开口端 21f的内径Dl小于第二开口端21g的内径D2,所W在如上所述将粘接剂30注入到间隙G内时 运样从第二面21c侧注入的粘接剂30难W从第一面2化侧下落。
[0062] 此外，要用于实施例1中的保持器20构造成使得"电池保持部21的构成保持孔21d 的内周面2化包括具有从第一面21b侧朝向第二面21c侧增大的内径的锥形面21t"(参见图 7)。因此，当在粘接剂注入工序中将粘接剂30注入到间隙G内时，运样从第二面21c侧注入的 粘接剂30容易沿锥形面211流向第一面21 b侧。因此，粘接剂30容易充填到间隙G内，由此使 得粘接剂30能充分充填到间隙G内。
[0063] 此外，要用于实施例1中的保持器20构造成使得在电池保持部21的包含第二开口 端21g的第二开口端部21m(构成保持孔21d的内周面2比的位于第二面21c侧的端部)上执行 倒角(更具体地，C型倒角）。换言之，作为构成保持孔21d的内周面2化的位于第二面21c侧的 端部的第二开口端部21m是倒角面。因此，在粘接剂注入工序中，当在电池保持部21的第二 面21c朝上方定向（第一面2化朝下方定向）的状态下从电池保持部21的第二面21c侧将粘接 剂30注入到间隙G内时，粘接剂30容易进入间隙G内。因此，粘接剂30能适当地填充到间隙G 内。
[0064] 此后，如图8所示，运样注入的粘接剂30固化(粘接剂被固化），使得每个电池10都 在该电池10由各电池保持部21经由粘接剂30保持(经由粘接剂30与构成保持孔21 d的内周 面2化接合）的状态下固定在保持器20上。因而，根据实施例1的制造方法，电池10能稳当地 固定在保持器20(保持孔21d)上。
[00化]因此，在通过实施例1的制造方法制造的组合电池1中，即使振动或冲击施加至组 合电池1，电池10也不会沿保持孔21d的径向（图8中的左右方向）及其轴线方向BH(图8中的 上下方向）移动，运不会引起电池10和电池保持部21之间的晃荡。
[0066](粘接剂注入试验)接下来将说明粘接剂注入试验。在该试验中，准备具有不同粘 度的多种粘接剂，并利用运些粘接剂来检查允许粘接剂30适当地充填到间隙G内的粘度范 围。
[0067] 更具体地，准备11种粘接剂(称为样品I至11)和水(称为样品12)，并执行将运些粘 接剂注入到间隙G内的试验。注意，在该试验中，如图9所示，利用与用在实施例1的粘接剂注 入工序中的喷嘴相似的喷嘴50和分配器，在电池保持部321的第二面321c朝上方定向的状 态下从电池保持部321的第二面321c侧(保持器320的第二面320c侧）将样品注入到间隙G 内。然而，与实施例1的保持器20不同，在该试验中使用无色透明的丙締酸保持器320作为保 持器320。运是因为要通过从外部进行的目视检查来观察注入到间隙G内的样品的状态。保 持器320是具有仅一个电池保持部321(保持孔321d)的圆筒形的保持器。
[0068] 此外，保持器320的保持孔321d构造成使得第一开口端321f的内径Dl为18.6mm且 第二开口端321g的内径D2为18.9mm。此外，构成保持孔321d的整个内周面32比是锥形面，且 其锥角为1度。此外，电池10的外径D3为18.25mm。此外，电池10的被保持部15的外周面巧b和 电池保持部321的内周面32比之间的间隙G的容积为229mm 3。注意，在该试验中，各样品的注 入量为280mm3。因此，由于注入量大于间隙G的容积，所W注入到间隙G中的样品被保持在样 品由于表面张力而在间隙G(保持孔321d)内向上方和下方膨胀的状态下。
[0069] 运里，样品1至12的注入试验的结果在表1中示出。注意，各样品的粘度为在常溫 (25°C)下的粘度，并且注入试验也在常溫(25°C)下执行。
[0070] [表1]
[0072] 如表1所示，粘度在1至500m化.S的范围内的各样品1至3、6至12可适当地注入到 间隙G内，因而，间隙G可被充填W各样品（在表1中将可充填性评价为圆形标记）。相而之下， 粘度在SOOmPa ? sW上的各样品4、5无法适当地注入到间隙G内，因而，间隙G无法被充填W 各样品(在表1中将可充填性评价为交叉形标记）。
[0073] 此外，当检查充填在间隙G内的各样品中是否存在气泡时，就粘度在1至SOOmPa ? S 的范围内的样品1至3、6至12而言，不存在气泡(表1中的无气泡）。此外，就粘度在1至50mPa/ S的范围内的样品1至3、6至12而言，充填到间隙G内的样品不会从间隙G(第一开口端321f 侦U)下落(表1中的无下落）。根据运些结果，可W说要在粘接剂注入工序中注入的粘接剂的 粘度优选地在1至500m化? S的范围内。
[0074] 此外，当将从相应样品的注入开始到其注入完成所需的时间（表1中的时间）彼此 相比较时，就粘度在5 0 mP a ? S W下的范围内的样品1、3、7、11、12而言该时间在0.5秒W下。 相比之下，就粘度在1 OOm化? S W上的样品2、6、8至10而言，它们的注入时间为6秒W上。由 此结果，可W说要在粘接剂注入工序中注入的粘接剂的粘度优选为50m化? sW下。运是因 为，通过注入粘度在50mPa ? sW下的粘接剂，能极大地缩短注入时间，从而能缩短组合电池 的制造时间。
[0075] (实施例2)接下来将参照【附图说明】本发明的实施例2。实施例2的组合电池101与实 施例1的不同之处仅在于如图10所示增加了一张树脂片40,且其它构型与W上相同。注意， 图10是根据实施例2的组合电池101的放大的局部剖视图，并且是一个电池10及其附近的放 大的局部剖视图。
[0076] 实施例2的组合电池101包括设置成与多个电池保持部21的第一面2化相接触的一 张树脂片40(粘接在第一面2化上的一张树脂片40)。换言之，在保持器20的第一面20b上设 置有一张树脂片(一张树脂片粘接在第一面20b上）。如图11所示，树脂片40具有贯通其中的 圆筒形的通孔41。更具体地，在树脂片40中形成有数目与形成在保持器20中的保持孔21d的 数目相同的通孔41。此外，各通孔41具有比电池保持部21的保持孔21d的内径(更