4包括金属丝送丝切断机构18、位于金属丝送丝切断机构18出丝端的U形灯脚成形机构4b、位于U形灯脚成形机构4b出口处的夹送机构12、夹子张开驱动机构9 (如中国专利申请2013102185722所公开的)，U形灯脚成形机构4b包括带有宽度与构成U形灯脚22的U形金属丝11宽度对应的扁形穿孔4bl0的成型块4b2、由动力(气缸)4b3带动沿导轨4b4进出扁形穿孔4b2的插杆4b5,夹送机构12设置在扁形穿孔4b2出口外面，金属丝焊接工位6包括带有双金属丝盘18a的金属丝送丝切断机构18、位于金属丝送丝切断机构18出丝端的夹送机构12、焊接机构10，金属圆筒焊接工位7包括带有两平行金属圆筒导出口 7a的金属圆筒震动排布桶7b、连接在金属圆筒震动排布桶7b将金属圆筒19排布成平行的两行的两平行金属圆筒导出口 7a处的金属圆筒传送机构13、焊接机构10，落料工位8 (采用国专利申请2013102185722所公开的技术)包括夹送机构12、成品承载各器8a、废品各器8b、夹子张开驱动机构9,夹送机构12、金属丝送丝切断机构18、金属片(钥片)焊接工位5、焊接机构10采用国专利申请2013102185722所公开的技术。
[0034]在U形灯脚成形工位4和金属片焊接工位5间设置有U形金属丝定位工序14，U形金属丝定位工序14包括由动力(气缸)14a带动前后移动的定位挡板14b、设置在夹子3上方的夹子张开驱动机构9。
[0035]在U形灯脚成形工位4和金属片焊接工位5间、金属片焊接工位5和金属丝焊接工位6间、金属丝焊接工位6和金属圆筒焊接工位7间设置有检测装置15。
[0036]在金属圆筒焊接工位7和落料工位8间设置有检测装置15，落料工位8如中国专利申请2013102185722所公开的。
[0037]在U形灯脚成形工位4的插杆4b5的外侧设置有由动力带动上下移动的承托台16,插杆4b5端头设置有横向设置的叉口 4b6。
[0038]插杆4b5的端头设置有竖向叉口 4b7，竖向叉口 4b7的深度B比横向设置的叉口4b5的深度C深，扁形穿孔4b2的出口处设置有由动力(气缸)4b8带动的杆4b9。
[0039]在金属丝焊接工位6、金属圆筒焊接工位7间设置有将金属丝22端部弯折成台阶状的金属丝弯折工位17，金属丝弯折工位17包括用于容纳下凸的钥片23的凹槽17e的平台17a、设置在平台17a前上方的由动力(气缸)17f带动的带有下压叉17d的下压块17b、设置在下压块17b的下压叉17d前方的由动力(气缸)17g带动的上压块17c。下压块17b压着金属丝22，下压叉17d将金属丝22端部沿平台17a边缘下压弯折，上压块17c将弯折的金属丝22端部上弯，从而将金属丝端部弯折成台阶状。
[0040]金属圆筒传送机构13包括水平传送一对金属圆筒19的水平传送装置13a、将一对金属圆筒19传送到已焊接了钥片、金属丝的U形金属丝20上的转动传送装置13b，水平传送装置13a包括设置在两平行金属圆筒导出口 7a处的吸盘13al、与两平行金属圆筒导出口7a对接的由动力(气缸)13a2带动沿轨道13a5前后移动的且下面是直线振动装置13a3的两平行导轨13a4，转动传送装置13b包括由动力(气缸)13bl带动沿轨道13b4前后移动的动力垂直转动转盘13b2、沿动力垂直转动转盘13b2周边设置的数对小杆13b3。
【主权项】
1.一种灯脚连续生产装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的由动力带动的转盘、设置在转盘周边的用于夹持灯脚的夹子、设置在机架上的依次沿转盘周边外侧设置的U形灯脚成形工位、金属片焊接工位、金属丝焊接工位、金属圆筒焊接工位、落料工位，U形灯脚成型工位包括金属丝送丝切断机构、位于金属丝送丝切断机构出丝端的U形灯脚成形机构、位于U形灯脚成形机构出口处的夹送机构、夹子张开驱动机构，U形灯脚成形机构包括带有宽度与U形灯脚宽度对应的扁形穿孔的成型块、由动力带动沿导轨进出扁形穿孔的插杆，夹送机构设置在扁形穿孔出口外面，金属丝焊接工位包括带有双金属丝盘的金属丝送丝切断机构、金属丝送丝切断机构出丝端的夹送机构、焊接机构，金属圆筒焊接工位包括带有两平行金属圆筒导出口的金属圆筒震动排布桶、连接在金属圆筒震动排布桶两平行金属圆筒导出口处的金属圆筒传送机构、焊接机构，落料工位包括夹送机构、成品承载容器、夹子张开驱动机构。
2.根据权利要求1所述的灯脚连续生产装置，其特征在于在U形灯脚成形工位和金属片焊接工位间设置有U形金属丝定位工序，U形金属丝定位工序包括由动力带动前后移动的定位挡板、设置在夹子上方的夹子张开驱动机构。
3.根据权利要求1或2所述的灯脚连续生产装置，其特征在于在U形灯脚成形工位的插杆的外侧设置有由动力带动上下移动的承托台，插杆端头设置有横向设置的叉口。
4.根据权利要求3所述的灯脚连续生产装置，其特征在于插杆的端头设置有竖向叉口，竖向叉口的深度比横向设置的叉口深，扁形穿孔的出口处设置有由动力带动的杆。
5.根据权利要求1或2或4所述的灯脚连续生产装置，其特征在于在金属丝焊接工位、金属圆筒焊接工位间设置有金属丝弯折工位，金属丝弯折工位包括平台、设置在平台前上方的由动力带动的下压块、设置在下压块前方的由动力带动的上压块。
6.根据权利要求3所述的灯脚连续生产装置，其特征在于在金属丝焊接工位、金属圆筒焊接工位间设置有金属丝弯折工位，金属丝弯折工位包括平台、设置在平台前上方的由动力带动的下压块、设置在下压块前方的由动力带动的上压块。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的灯脚连续生产装置，其特征在于金属圆筒传送机构包括水平传送装置、转动传送装置，水平传送装置包括设置在两平行金属圆筒导出口处的吸盘、与两平行金属圆筒导出口对接的由动力带动前后移动的且下面是直线振动装置的两平行导轨，转动传送装置包括由动力带动前后移动的动力垂直转动转盘、沿动力垂直转动转盘周边设置的数对小杆。
8.根据权利要求3所述的灯脚连续生产装置，其特征在于金属圆筒传送机构包括水平传送装置、转动传送装置，水平传送装置包括设置在两平行金属圆筒导出口处的吸盘、与两平行金属圆筒导出口对接的由动力带动前后移动的且下面是直线振动装置的两平行导轨，转动传送装置包括由动力带动前后移动的动力垂直转动转盘、沿动力垂直转动转盘周边设置的数对小杆。
9.根据权利要求5所述的灯脚连续生产装置，其特征在于金属圆筒传送机构包括水平传送装置、转动传送装置，水平传送装置包括设置在两平行金属圆筒导出口处的吸盘、与两平行金属圆筒导出口对接的由动力带动前后移动的且下面是直线振动装置的两平行导轨，转动传送装置包括由动力带动前后移动的动力垂直转动转盘、沿动力垂直转动转盘周边设置的数对小杆。
10.根据权利要求1或2或4或6或8或9所述的灯脚连续生产装置，其特征在于在U形灯脚成形工位和金属片焊接工位间、金属片焊接工位和金属丝焊接工位间、金属丝焊接工位和金属圆筒焊接工位间设置有检测装置，在金属圆筒焊接工位和落料工位间设置有检测装置。
【专利摘要】一种灯脚连续生产装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的由动力带动的转盘、设置在转盘周边的用于夹持灯脚的夹子、设置在机架上的依次沿转盘周边外侧设置的U形灯脚成形工位、金属片焊接工位、金属丝焊接工位、金属圆筒焊接工位、落料工位。本实用新型与已有技术相比，具有全自动化生产灯脚的、节省人力、生产效率高、加工质量稳定且劳动环境友好的优点。
【IPC分类】H01K3-06, H01J9-18
【公开号】CN204332906
【申请号】CN201520036119
【发明人】李家凌
【申请人】李家凌
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月20日