压缩机的转子组件、压缩机的电机组件及压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，尤其涉及一种压缩机的转子组件、压缩机的电机组件及压缩机。

背景技术：

冰箱压缩机用变频电机，转子均采用永磁体磁铁方案，需要对转子进行充磁操作。相关技术中，转子充磁定位孔均设计在转子铁芯上，需要额外冲制带有充磁定位孔的转子冲片，增加了操作工序。同时因转子铁芯上需要留有足够的设计充磁定位孔的部位，转子铁芯尺寸需要设计很大，材料成本高。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的转子组件，所述压缩机的转子组件具有结构简单、成本低的优点。

本发明的另一个目的在于提出一种压缩机的电机组件，所述压缩机的电机组件具有上述所述的压缩机的转子组件。

本发明还提出了一种压缩机，所述压缩机具有上述所述的压缩机的电机组件。

根据本发明实施例的压缩机的转子组件，包括：转子；转子端盖，所述转子端盖固定连接在所述转子的上端，所述转子端盖上设有充磁定位孔。

根据本发明实施例的压缩机的转子组件，通过将充磁定位孔设置在转子端盖上，无需在转子冲片上再冲制充磁定位孔，可以减少转子组件的制造工序并减小了转子铁芯尺寸，从而降低了转子组件的加工成本和材料成本，进而提高了产品的市场竞争力。

根据本发明的一个实施例，所述充磁定位孔贯通所述转子端盖。

根据本发明的一个实施例，所述转子端盖与所述转子通过铆接件铆接。

根据本发明的一个实施例，所述铆接件与所述转子的中心轴的最大距离为D1，所述充磁定位孔与所述转子的中心轴的最小距离为D2，其中，D2＞D1。

根据本发明的一个实施例，所述铆接件与所述转子的中心轴的最小距离为D3，所述充磁定位孔与所述转子的中心轴的最大距离为D4，其中，D3＞D4。

根据本发明的一个实施例，所述铆接件为多个且沿所述转子的周向方向间隔开。

根据本发明的一个实施例，所述充磁定位孔为圆孔、椭圆形孔或多边形孔。

根据本发明实施例的压缩机的电机组件，包括上述所述的压缩机的转子组件。

根据本发明实施例的压缩机的电机组件，通过将充磁定位孔设置在转子端盖上，无需在转子冲片上再冲制充磁定位孔，可以减少转子组件的制造工序并减小了转子铁芯尺寸，从而降低了转子组件的加工成本和材料成本，进而提高了产品的市场竞争力。

根据本发明实施例的压缩机，包括上述所述的压缩机的电机组件。

根据本发明实施例的压缩机，通过将充磁定位孔设置在转子端盖上，无需在转子冲片上再冲制充磁定位孔，可以减少转子组件的制造工序并减小了转子铁芯尺寸，从而降低了转子组件的加工成本和材料成本，进而提高了产品的市场竞争力。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面的和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的转子组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机的转子组件的主视图；

图3是根据本发明实施例的压缩机的转子组件的转子端盖的主视图；

图4是根据本发明实施例的压缩机的转子组件的剖视图。

附图标记：

转子组件100，

转子10，转子铁芯110，

转子端盖20，充磁定位孔210，铆接孔220，铆接件221。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的压缩机的转子组件100、压缩机的电机组件及压缩机。如图1所示，根据本发明实施例的压缩机的转子组件100，转子组件100包括：转子10和转子端盖20。

具体而言，如图1所示，转子10可以包括：转子铁芯110、转子磁体(图中未示出)等部件，转子端盖20固定装配在转子10的上端，转子端盖20上设有充磁定位孔210，当需要对转子磁体进行充磁时，可以通过充磁定位孔210实现与充磁设备的定位连接，以对转子磁体进行充磁。

需要说明的是，相关技术中，通过在未充磁的永磁体表面上缠绕充磁线圈，然后再将缠绕有充磁线圈的未充磁的永磁体安放于电机转子或定子上，接着对永磁电机定子转子进行组装，组装完后对充磁线圈充电，线圈产生的磁场方向与未充磁永磁体的充磁方向相同，未充磁永磁体被磁化为永磁体，实现永磁电机的充磁。

永磁电机的永磁磁体系统通常包含多对磁极，每个磁极由一个或多个独立的永磁体产生的磁场叠加而成，而永磁体又由单块或多块永磁块组成。同一磁极中不同永磁体的充磁方向可以相同也可以不同，但是组成同一永磁体的永磁块具有相同或接近相同的充磁方向。充磁时，需要将充磁机磁极轴线与永磁电机磁极定位对齐，若定位不准轴线发生偏移，会产生大的不平衡转矩并且永磁体只能部分被充磁或充不上磁。

相关技术中，为实现充磁机磁极轴线与永磁电机磁极的定位对齐，在转子的铁芯和转子端盖上同时设置充磁定位孔，转子端盖上的定位孔设置为通孔与转子铁芯上的充磁定位孔连通，这使得在转子冲片上需要额外冲制充磁定位孔，增加了操作工序，同时因转子铁芯上需要留有足够的充磁定位的部位，转子铁芯尺寸需要设计很大，增加了生产成本。

而根据本发明实施例的压缩机的转子组件100，通过将充磁定位孔210设置在转子端盖20上，无需在转子冲片上再冲制充磁定位孔210，可以减少转子组件100的制造工序并减小了转子铁芯110尺寸，从而降低了转子组件100的加工成本和材料成本，进而提高了产品的市场竞争力。

根据本发明的一个实施例，如图1-图3所示，充磁定位孔210贯通转子端盖20。也就是说，充磁定位孔210可以为设置在转子端盖20上的通孔。由此，在充磁定位孔210的加工过程中，方便对充磁定位孔210的冲制，以提高加工效率，从而降低生产成本。在本发明的另一些实施例中，充磁定位孔210也可以是设置为转子端盖20上的盲孔，只要可以实现充磁机磁极轴线与永磁电机磁极准确的定位对齐即可。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，转子端盖20与转子10通过铆接件221铆接装配。由此，可以实现转子10与转子端盖20之间的高效稳固装配。如图3所示，在转子端盖20上设置有铆接孔220，铆接孔220可以为贯通转子端盖20的通孔。在转子10的对应位置上同样设置有铆接孔220，铆接件221依次穿过转子端盖20和转子10上的铆接孔220将转子端盖20高效稳定的固定在转子10上。

根据本发明的一个实施例，如图3所示，铆接件221与转子10的中心轴的最大距离为D1，充磁定位孔210与转子10的中心轴的最小距离为D2，其中，D2＞D1。也就是说，可以将充磁定位孔210设置在铆接件221轨迹线(如图3中所示的轨迹线m)的外侧，值得理解的是，这里的铆接件221轨迹线的外侧指的是：铆接件221与转子10中心轴最大距离D1形成的圆形轨迹线的径向外侧，即如图3中所示的轨迹线m的径向外侧。由此，在转子端盖20的端面上沿充磁定位孔210的周向方向只有充磁定位孔210为凹陷区，在充磁机对转子磁体进行充磁时，可以通过充磁机的检测识别系统检测到凹陷区的充磁定位孔210的位置，从而实现充磁机磁极轴线与永磁电机磁极准确的定位对齐来对转子磁体进行充磁。

在本发明的另一些实施例中，铆接件221与转子10的中心轴的最小距离为D3，充磁定位孔210与转子10的中心轴的最大距离为D4，其中，D3＞D4。也就是说，充磁定位孔210可以设置在铆接件221轨迹线(如图3中所示的轨迹线n)的内侧，值得理解的是，这里的铆接件221轨迹线的内侧是指：铆接件221与转子10中心轴最小距离D3形成的圆形轨迹线的径向内侧，即图3中所示的轨迹线n的径向内侧。由此，在转子端盖20的端面上沿充磁定位孔210的周向方向只有充磁定位孔210为凹陷区，在充磁机对转子磁体进行充磁时，可以通过充磁机的检测识别系统检测到凹陷区的充磁定位孔210的位置，从而实现充磁机磁极轴线与永磁电机磁极准确的定位对齐来对转子磁体进行充磁。

根据本发明的一个实施例，如图1和图3所示，铆接件221为多个且沿转子10的周向方向间隔开。也就是说，转子端盖20通过沿周向方向间隔的多个铆接件221固定装配在转子10端面上。由此，可以实现转子端盖20和转子10之间的稳固可靠装配。例如，图3中的示例所示，在转子端盖20的周向方向间隔设置有四个铆接孔220，在转子10的对应位置同样设置有四个铆接孔220，转子端盖20通过四个铆接件221稳定可靠地固定在转子10的端面上。

在本发明的一个实施例中，如图1和图3所示，充磁定位孔210位于相邻的两个铆接件221之间。值得理解的是，这里所述的两个铆接件221之间是指：如图3中的示例所示，相邻的两个铆接件221的中心与转子的中心轴线形成一个扇形区域(如图3中所示的阴影区S区)，充磁定位孔210位于扇形区域(如图3中所示的阴影区S区)内，进一步地，在本发明的一些实施例中，充磁定位孔210可以位于平分该扇形区域的半径上。由此，可以使充磁定位孔210和铆接孔220在转子端盖20上的分布相对均匀，防止充磁定位孔210和铆接件221引起转子端盖20的偏心量，导致转子组件100的转动不平衡。

在本发明的一些实施例中，充磁定位孔210可以为圆孔、椭圆形孔或多边形孔。也就是说，充磁定位孔210可以为圆孔，如图3中的示例所示，由此，可以方便充磁定位孔210的冲制加工，从而降低生产成本。在本发明的另一些实施例中，充磁定位孔210也可以为椭圆形孔或其他多边形孔等。

下面参考图1-图4以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的压缩机的转子组件100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对不发明的具体限制。

如图1所示，转子组件100包括：转子10和转子端盖20。

其中，如图1所示，转子10可以包括：转子铁芯110、转子磁体(图中未使出)等部件，转子10的上端设置有转子端盖20，转子端盖20上沿周向方向均匀间隔的设置有四个铆接孔220，铆接孔220为圆形通孔，转子10上端面的对应位置上设置有相同的四个铆接孔220，转子端盖20通过铆接件221固定装配在转子10的上端面上(如图1中所示的上下方向)。

如图3所示，转子端盖20上设有充磁定位孔210，充磁定位孔210为圆形通孔。充磁定位孔210设置在铆接件221的轨迹线的外侧，即图3中所示的轨迹线m的径向外侧。且充磁定位孔210设置在相邻的两个铆接件221的中间位置，这里的中间位置指：如图3中所示，充磁定位孔210设置在相邻的两个铆接件221之间的扇形区域内(如图3中所示的阴影S区)，并且充磁定位孔210的圆心位于平分扇形区域圆心角的半径上。当需要对转子磁体进行充磁时，可以通过充磁定位孔210实现与充磁设备的定位连接，以对转子磁体进行充磁。

由此，通过将充磁定位孔210设置在转子端盖20上，无需在转子冲片上再冲制充磁定位孔210，可以减少转子组件100的制造工序并减小了转子铁芯110尺寸，从而降低了转子组件100的加工成本和材料成本，进而提高了产品的市场竞争力。

根据本发明实施例的压缩机的电机组件，包括上述的压缩机的转子组件100。

根据本发明实施例的电机组件，通过将充磁定位孔210设置在转子端盖20上，无需在转子冲片上再冲制充磁定位孔210，可以减少转子组件100的制造工序并减小了转子铁芯110尺寸，从而降低了转子组件100的加工成本和材料成本，进而提高了产品的市场竞争力。

根据本发明实施例的压缩机，包括上述的压缩机的电机组件。

根据本发明实施例的压缩机，通过将充磁定位孔210设置在转子端盖20上，无需在转子冲片上再冲制充磁定位孔210，可以减少转子组件100的制造工序并减小了转子铁芯110尺寸，从而降低了转子组件100的加工成本和材料成本，进而提高了产品的市场竞争力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。