一种电机定子真圆保持治具的制作方法

本实用新型属于伺服电机定子拼装装置技术领域，具体涉及一种电机定子真圆保持治具。

背景技术：

通常伺服电机采用分割式定子需要利用装置进行拼装，且拼装时对定子整体的真圆度要求很高。

现有的技术存在目前伺服电机分割式定子拼装时，难以保持电机定子圆度，导致电机装配过程中，由于电机定子的圆度不够，装配时电机定子与电机外壳容易错位或变形，继而导致电机旋转磁场不对称，使得电机性能下降。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电机定子真圆保持治具，具有防止定子与机壳发生错位或变形的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定子真圆保持治具，包括机壳的内侧连接有治具，所述治具的内侧通过卡杆和支杆连接有副治具，所述副治具的内侧开设有穿孔，且所述穿孔的内侧连接有定子，所述定子顶端开设有预留孔，且所述预留孔的内侧连接有配件机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述治具和所述副治具上均开设有通透孔，所述支杆贯穿所述副治具，且所述支杆的长度与所述治具加所述副治具边缘的厚度相同，所述通透孔的两侧开设有凹槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支杆的两侧固定有卡杆，且所述卡杆嵌入所述凹槽的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述穿孔的内直径与所述定子的外直径相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述治具的顶端连接有凸台。

作为本实用新型的优选技术方案，所述预留孔的尺寸与所述配件机构相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定子的外侧开设有间隙孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了治具、间隙孔和凸台，通过治具将定子放置在机壳内侧，使得定子的圆度得到保持，从而使定子的圆度够，在装配时定子不会与机壳发生错位或变形，达到使电机旋转磁场对称，电机性能不会下降的目的，再通过间隙孔将定子与治具连接的缝隙增大，使得人们拆分定子与治具时更方便，接着通过凸台改变治具与机壳的接触面，使得机壳不易被划伤；

2、本实用新型设置了副治具、卡杆、支杆、凹槽和通透孔，通过凹槽和通透孔将卡杆和支杆与副治具和治具连接在一起，再通过卡杆和支杆将副治具与治具连接在一起，接着通过副治具调节治具内侧穿孔的直径，使得治具内侧可以放置不同尺寸的定子。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的治具结构示意图；

图中：1、机壳；2、治具；3、配件机构；4、定子；5、穿孔；6、预留孔；7、间隙孔；8、凸台；9、副治具；10、卡杆；11、支杆；12、凹槽；13、通透孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电机定子真圆保持治具，包括机壳1的内侧通过具有的空腔连接有治具2，治具2的内侧通过卡杆10、支杆11、通透孔13和凹槽12连接有副治具9，副治具9的内侧开设有穿孔5，且穿孔5的内侧连接有定子4，定子4顶端开设有预留孔6，且预留孔6的内侧连接有配件机构3。

借助于上述技术方案，通过治具2、间隙孔7和凸台8将定子4放置在机壳1内侧，使得定子4的圆度得到保持，从而使定子4的圆度够，在装配时定子4不会与机壳1发生错位或变形，达到使电机旋转磁场对称，电机性能不会下降的目的，同时改变治具2与机壳1的接触面，使得机壳1不易被划伤，再通过副治具9、卡杆10、支杆11、凹槽12和通透孔13将副治具9与治具2连接在一起，使得副治具9可以调节治具2内侧穿孔的直径，从而使治具2内侧可以放置不同尺寸的定子4。

另外，在本实施例中，对于上述治具2和副治具9来说，治具2和副治具9上均开设有通透孔13，支杆11贯穿副治具9，且支杆11的长度与治具2加副治具9边缘的厚度相同，通透孔13的两侧开设有凹槽12；采用该方案治具2和副治具9可以通过通透孔13和凹槽12与支杆11和卡杆10连接在一起。

另外，在本实施例中，对于上述支杆11来说，支杆11的两侧焊接有卡杆10，且卡杆10嵌入凹槽12的内部；采用该方案支杆11可以通过卡杆10和凹槽12与通透孔13紧密的连接在一起。

另外，在本实施例中，对于上述穿孔5来说，穿孔5的内直径与定子4的外直径相同；采用该方案穿孔5可以将定子4与治具2和副治具9连接在一起。

另外，在本实施例中，对于上述治具2来说，治具2的顶端开设有凸台8；采用该方案治具2可以通过凸台8改变与机壳1的接触面，使得机壳1不易被划伤。

另外，在本实施例中，对于上述预留孔6来说，预留孔6的尺寸与配件机构3相同；采用该方案预留孔6可以将配件机构3与定子4连接在一起，使得定子4组装完毕可以正常运行。

另外，在本实施例中，对于上述定子4来说，定子4的外侧开设有间隙孔7；采用该方案定子4可以通过间隙孔7增大定子4与治具2件连接的缝隙，使得人们拆分定子4与治具2时更方便。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过治具2将定子4放置在机壳1内侧，使得定子4的圆度得到保持，从而使定子4的圆度够，在装配时定子4不会与机壳1发生错位或变形，达到使电机旋转磁场对称，电机性能不会下降的目的，再通过间隙孔7将定子4与治具2连接的缝隙增大，使得人们拆分定子4与治具2时更方便，接着通过凸台8改变治具2与机壳1的接触面，使得机壳1不易被划伤，然后通过凹槽12和通透孔13将卡杆10和支杆11与副治具9和治具2连接在一起，再通过卡杆10和支杆11将副治具9与治具2连接在一起，接着通过副治具9调节治具2内侧穿孔5的直径，使得治具2内侧可以放置不同尺寸的定子4，当治具2使用完毕后，将其搬运至需要的区域即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。