一种压接夹具的制作方法

本发明涉及电子工业装配领域，尤其涉及一种压接夹具。

背景技术：

现有JRCW散热片的压接作业均由操作员通过人力手动完成，由于目前手动单片压接，压力不受控制，易产生过压，压不到位现象，过压会导致PCBA的报废，压不到位造成工时浪费，品质风险比较大，且每次手动压接单片板子，效率低下。同时，作业时间长，操作人员体力消耗大。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种压接夹具，配合气缸式自动压接设备，实现多连板一次性压接作业，在保证较高生产效率的同时，能兼顾产品品质的稳定性，并且极大节省作业人员体力、有效规范操作人员作业过程，实现标准化作业；且使用方便，设计防呆，可有效提升作业效率和生产品质。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种压接夹具，包括固定在设备平台上的底板以及叠合在底板上的层板，所述底板与层板的板面开设有尺寸位置相对应的产品压接槽，所述产品压接槽角处设置有向内凸出的产品定位鳍，所述产品定位鳍上设置有产品定位孔，所述层板与底板的板面边缘对应设置有供沉头孔锁螺丝紧固的平台定位孔，所述层板与底板的板面边缘对应设置有供定位销钉紧固的夹具板连接孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述产品压接槽开设有9对。

在本发明一个较佳实施例中，所述平台定位孔设置有4对。

在本发明一个较佳实施例中，所述夹具板连接孔设置有3对。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种压接夹具，配合气缸式自动压接设备，实现多连板一次性压接作业，在保证较高生产效率的同时，能兼顾产品品质的稳定性，并且极大节省作业人员体力、有效规范操作人员作业过程，实现标准化作业；且使用方便，设计防呆，可有效提升作业效率和生产品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本发明一种压接夹具的一较佳实施例的结构图；

图2是本发明一种压接夹具的一较佳实施例的层板结构图；

图3是本发明一种压接夹具的一较佳实施例的底板结构图；

图4是本发明一种压接夹具的一较佳实施例的产品安装示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例包括：

一种压接夹具，包括固定在设备平台上的底板1以及叠合在底板1上的层板2，所述底板1与层板2的板面开设有尺寸位置相对应的产品压接槽3，所述产品压接槽3角处设置有向内凸出的产品定位鳍，所述产品定位鳍上设置有产品定位孔，所述层板2与底板1的板面边缘对应设置有供沉头孔锁螺丝紧固的平台定位孔4，所述层板2与底板1的板面边缘对应设置有供定位销钉紧固的夹具板连接孔5。

其中，所述产品压接槽3开设有9对。

进一步的，所述平台定位孔4设置有4对。

进一步的，所述夹具板连接孔5设置有3对。

本发明的一种压接夹具应用于气缸式自动压接设备上，所述底板1上的四个平台定位孔4是销钉孔，用于底板1和设备平台间的定位，将底板1放到工作平台上以后，使用四个沉头孔锁螺丝，将底板1定位并固定在设备平台的表面。

所述底板1和层板2上各有3个夹具板连接孔5，所述夹具板连接孔5也是销钉孔，用于底板1和层板2的叠合连接，将所述层板2叠合到底板1上，并使用销钉将3对夹具板连接孔5对应紧固连接。

完成压接夹具的安装后，同时将9片待压接产品放入层板2，利用气缸式自动压接设备实施加工作业。

综上所述，本发明提供了一种压接夹具，配合气缸式自动压接设备，实现多连板一次性压接作业，在保证较高生产效率的同时，能兼顾产品品质的稳定性，并且极大节省作业人员体力、有效规范操作人员作业过程，实现标准化作业；且使用方便，设计防呆，可有效提升作业效率和生产品质。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。