切割机的制作方法

本发明涉及电子零件加工领域，尤其是涉及一种切割机。

背景技术：

PCB是英文Printed Circuit Board的简称，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

SMT是英文Surface Mount Technology的简称，中文名称为表面组装技术(表面贴装技术)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

PCBA是英文Printed Circuit Board+Assembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件的整个制程，简称PCBA。

其中，现有技术中的PCBA通常是单个生产，生产效率低。

为了提高PCBA的生产效率，可以同时在一个基板上加工出若干个PCBA，然后进行切割操作，便得到若干个PCBA。

然后，现有技术中没有一种能够在切割PCBA时用来固定PCBA的治具，因此，不便于切割。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切割机，以解决现有技术中不便于切割的技术问题。

本发明提供一种切割机，包括底板以及设置于所述底板上的用于切割机的治具，所述治具包括治具本体，所述治具本体上成型有用于固定待切割的PCBA产品的凹陷部，所述待切割的PCBA产品包括多个相同的PCBA，所述凹陷部包括多个相同的PCBA固定槽，所述PCBA一一对应安装在所述PCBA固定槽内；任意相邻的两个所述PCBA固定槽连接处均设置有切割通孔；

所述底板上设有吸风通孔，所述切割通孔与所有的所述吸风通孔都相连通。

进一步地，所述切割通孔为多个，多个所述切割通孔沿切割方向依次间隔排列。

进一步地，所述切割机包括内部管道，所述内部管道的一端与所述吸风通孔连通，所述内部管道的另一端位于所述切割机内；所述切割机通过外部管道与吸风机连接。

进一步地，所述底板和所述用于切割机的治具均为多个，多个所述底板和多个所述用于切割机的治具一一对应设置。

进一步地，每个所述PCBA固定槽的底面上设有用于固定所述PCBA的定位柱。

进一步地，每个所述PCBA固定槽包括第一固定槽，所述第一固定槽位于所述PCBA固定槽的第一端，所述第一固定槽与所述PCBA上的USB接口对应设置。

进一步地，每个所述PCBA固定槽包括第二固定槽，所述第二固定槽位于所述PCBA固定槽的第二端，所述第二固定槽与所述PCBA上的充电接口对应设置。

进一步地，每个所述PCBA固定槽包括第三固定槽，所述第三固定槽位于所述PCBA固定槽的第一端与第二端之间，所述第三固定槽与所述PCBA上的按键灯对应设置。

进一步地，每个所述PCBA固定槽包括第四固定槽，所述第四固定槽位于所述PCBA固定槽的第一端与第二端之间，所述第四固定槽与所述PCBA上的摄像连接焊盘对应设置。

进一步地，每个所述PCBA固定槽包括第五固定槽，所述第五固定槽位于所述PCBA固定槽的第一端与第二端之间，所述第五固定槽与所述PCBA上的屏幕连接焊盘对应设置。

在生产PCBA时，可同时在一个基板上生产出若干个PCBA，得到待切割的PCBA产品，然后进行切割操作，以得到若干个PCBA，提高PCBA的生产效率。其中，在切割时，先将待切割的PCBA产品放入本发明提供的用于切割机的治具中，将待切割的PCBA产品的边缘嵌入所述凹陷部中，然后使待切割的PCBA产品上的每个PCBA分别一一对应安装在所述PCBA固定槽内，从而将待切割的PCBA产品牢固固定，然后使用切割刀进行切割。由于本发明提供的用于切割机的治具将待切割的PCBA产品固定牢固，不会晃动，方便切割刀进行切割，提高了加工良率。此外，由于本发明在底板上设有吸风通孔，所述切割通孔与所有的所述吸风通孔都相连通，这样底板有聚拢作用，切割刀在切割时产生的碎屑从不同的切割通孔均进入吸风通孔内，而不会向其他方向飘飞，底板增加了吸风机对切割碎屑的吸力，吸尘效果好，提高了清洁能力和加工良率。进一步地，当对同一种规格的待切割的PCBA产品3进行切割操作时，不需要更换治具和底板，只需将待切割的PCBA产品安装在凹陷部中并使待切割的PCBA产品上的每个PCBA分别一一对应安装在PCBA固定槽内并使待切割的PCBA产品上的每个PCBA分别一一对应安装在PCBA固定槽内，节省了不必要的复杂定位工序，实现产品的快速切割，并且由于治具的位置不变，因此每次放置待切割的PCBA产品的位置不变，便于编程以自动控制切割机的操作；当由一种规格的待切割的PCBA产品变换为另一种规格的待切割的PCBA产品时只需更换治具即可，不需更换底板，提高了转产品的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的切割机的结构示意图；

图2为图1中的用于切割机的治具的结构示意图；

图3为图1中的底板的结构示意图。

附图标记：

1-治具本体； 11-凹陷部；

12-第一连接孔； 13-切割通孔；

14-定位柱；

11a-第一固定槽； 11b-第二固定槽；

11c-第三固定槽； 11d-第四固定槽；

11e-第五固定槽；

2-底板； 21-吸风通孔；

22-第二连接孔；

3-待切割的PCBA产品；

4-切割刀；

5-主轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的切割机的结构示意图；图2为图1中的用于切割机的治具的结构示意图；图3为图1中的底板2的结构示意图。在图1中，左侧的用于切割机的治具上已经放入待切割的PCBA产品3，右侧的用于切割机的治具上没有放入待切割的PCBA产品3，为了更好的展示底板2的结构，将右侧的用于切割机的治具从底板2上移开一段距离。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种切割机，包括底板2以及设置于所述底板2上的用于切割机的治具，所述治具包括治具本体1，所述治具本体1上成型有用于固定待切割的PCBA产品3的凹陷部11，所述待切割的PCBA产品3包括多个相同的PCBA，多个相同的PCBA彼此相连，需要被切割成；所述凹陷部11包括多个相同的PCBA固定槽，所述PCBA一一对应安装在所述PCBA固定槽内；任意相邻的两个所述PCBA固定槽连接处均设置有切割通孔13；所述底板2上设有吸风通孔21，所述切割通孔13与所有的所述吸风通孔21都相连通。只在底板2的中部开设一个大的吸风通孔21，这样每个切割通孔13中的切割碎屑(板屑)都落入该吸风通孔21内，并从该吸分通孔被吸走。

在生产PCBA时，可同时在一个基板上生产出若干个PCBA，得到待切割的PCBA产品3，然后进行切割操作，以得到若干个PCBA，提高PCBA的生产效率。其中，在切割时，先将待切割的PCBA产品3放入本发明提供的用于切割机的治具中，将待切割的PCBA产品3的边缘嵌入所述凹陷部11中，然后使待切割的PCBA产品3上的每个PCBA分别一一对应安装在所述PCBA固定槽内，从而将待切割的PCBA产品3牢固固定，然后使用切割刀进行切割。由于本发明提供的用于切割机的治具将待切割的PCBA产品3固定牢固，不会晃动，方便切割刀进行切割，提高了加工良率。此外，由于本发明在底板2上设有吸风通孔21，所述切割通孔13与所有的所述吸风通孔21都相连通，这样底板2有聚拢作用，切割刀在切割时产生的碎屑从不同的切割通孔13均进入吸风通孔21内，而不会向其他方向飘飞，底板2增加了吸风机对切割碎屑的吸力，吸尘效果好，提高了清洁能力和加工良率。进一步地，当对同一种规格的待切割的PCBA产品3进行切割操作时，不需要更换治具和底板2，只需将待切割的PCBA产品3安装在凹陷部11中，节省了不必要的复杂定位工序，实现产品的快速切割，并且由于治具的位置不变，因此每次放置待切割的PCBA产品3的位置不变，便于编程以自动控制切割机的操作；当由一种规格的待切割的PCBA产品变换为另一种规格的待切割的PCBA产品时只需更换治具即可，不需更换底板2，提高了转产品的速度。

为了提高生产效率，实现连续作业，在本实施例中，底板2和用于切割机的治具均为多个，多个底板2和多个用于切割机的治具一一对应设置。例如，切割机包括两个用于切割机的治具以及两个底板2，两个底板2和两个治具一一对应设置。如图1所示，左侧的用于切割机的治具上已经放入待切割的PCBA产品3，切割刀4先对左侧的治具上的待切割的PCBA产品3进行切割，此时，向右侧的治具上安装下一组待切割的PCBA产品，待切割刀4对左侧的治具上的产品完成切割操作后，切割刀4旋转至右侧，从而对右侧的治具上产品进行切割，此时将完成切割后的PCBA从左侧的治具上移除并安装下一组待切割的PCBA产品。

切割机还包括主轴5以及与主轴5连接的切割刀4，切割刀4可以为铣刀。主轴5能够旋转，主轴5旋转时带动切割刀4共同旋转从而将待切割的PCBA产品3切割成若干个PCBA。切割时，切割刀4沿切割通孔13的长度方向切割。

PCBA固定槽的数量与所述PCBA的数量相同。例如，当待切割的PCBA产品3包括四个PCBA时，相应的治具上有四个PCBA固定槽，当然，治具上的PCBA固定槽的数量也可以多余四个。当待切割的PCBA产品3包括六个或者八个PCBA时，相应的治具上有六个或者八个PCBA固定槽，当然，治具上的PCBA固定槽的数量也可以多余八个。对于不同规格的PCBA采用不同规格的治具。

如图2所示，待切割的PCBA产品3包括四个PCBA，四个PCBA在图2中横向并排设置并且相邻的两个PCBA相互粘连。

在对不同规格的PCBA进行切割时，只需更换治具即可，不需更换底板2，提高了底板2的利用率。底板2上的吸风通孔21能够与不同规格的治具上的切割通孔13连通即可。

进一步地，所述切割通孔13为多个，多个所述切割通孔13沿切割方向依次间隔排列。在图2所示的实施例中，邻的两个所述PCBA固定槽连接处设置切割通孔13为两个。多个切割通孔13能够加快切割碎屑排出速度。

其中，切割通孔13可以为各种形状的通孔。优选地，切割通孔13为图2中所示的细长形。切割通孔13的长度反向即为切割方向。细长形的切割通孔13所占据的面积较小，但是在切割方向上的长度大，能够使尽可能多的切割碎屑及时快速被吸走，方便切割，并使PCBA的表面始终保持洁净。

进一步地，所述切割机包括内部管道，所述内部管道的一端与所述吸风通孔21连通，所述内部管道的另一端位于所述切割机内；所述切割机通过外部管道与吸风机连接。切割时，切割碎屑经由治具上的切割通孔13进入底板2上的吸风通孔21中，通过切割机的内部管道，再由与切割机连接的外部管道进入吸风机。吸风机提供吸走切割碎屑的动力。外部管道一段与吸风机的入口连接，另一端与切割机的侧壁连接。

本发明中的切割机可以是推入式切割机，也可以是旋转式切割机。本发明未描述的切割机的其他结构，可采用现有技术。

其中，如图1、图2和图3所示，为了方便将治具安装在底板2上，所述用于切割机的治具还包括多个第一连接孔12，多个第一连接孔12设置在治具本体1的边缘，相应地，底板2的边缘设有多个第二连接孔22，多个第二连接孔22与多个第一连接孔12一一对应设置，以方便治具与底板2之间的连接，避免在切割时，治具和底板2相对移位而影响切割。其中，第一连接孔12和第二连接孔22可以通过螺栓等螺纹连接方式连接。

优选地，如图2所示，每个所述PCBA固定槽的底面上设有用于固定所述PCBA的定位柱14。待切割的PCBA产品3由所述定位柱14固定，保证待切割的PCBA产品3安装准确到位，并且方便切割时使PCBA保持稳定，从而提高了加工良率。

优选地，所述定位柱14为多个，多个定位柱14沿与切割方向垂直的方向依次间隔排列。多个定位柱14分别对待切割的PCBA产品3的不同位置进行定位，提高了待切割的PCBA产品3的安装精度。

如图2所示，定位柱14位于PCBA固定槽的两端，方便对待切割的PCBA产品3及时定位。

进一步地，每个所述PCBA固定槽包括第一固定槽11a，所述第一固定槽11a位于所述PCBA固定槽的第一端，所述第一固定槽11a与所述PCBA上的USB接口对应设置。第一固定槽11a的形状与待切割的PCBA产品3上的USB接口的形状相适配。在放置待切割的PCBA产品3时，使待切割的PCBA产品3上的每个PCBA上的USB接口分别与每个PCBA固定槽上的第一固定槽11a一一对应安装，保证每个PCBA的USB接口的安装位置准确，提高安装精度，并进一步提高加工良率。

进一步地，每个所述PCBA固定槽包括第二固定槽11b，所述第二固定槽11b位于所述PCBA固定槽的第二端，所述第二固定槽11b与所述PCBA上的充电接口对应设置。第二固定槽11b的形状与待切割的PCBA产品3上的充电接口的形状相适配。在放置待切割的PCBA产品3时，使待切割的PCBA产品3上的每个PCBA上的U充电接口分别与每个PCBA固定槽上的第二固定槽11b一一对应安装，保证每个PCBA的充电接口的安装位置准确，提高安装精度，并进一步提高加工良率。

进一步地，每个所述PCBA固定槽包括第三固定槽11c，所述第三固定槽11c位于所述PCBA固定槽的第一端与第二端之间，所述第三固定槽11c与所述PCBA上的按键灯对应设置。第三固定槽11c的形状与待切割的PCBA产品3上的按键灯的形状相适配。在放置待切割的PCBA产品3时，使待切割的PCBA产品3上的每个PCBA上的按键灯分别与每个PCBA固定槽上的第三固定槽11c一一对应安装，保证每个PCBA的按键灯的安装位置准确，提高安装精度，并更进一步地提高了加工良率。

如图2所示，第三固定槽11c位于第一固定槽11a和第二固定槽11b之间。

进一步地，每个所述PCBA固定槽包括第四固定槽11d，所述第四固定槽11d位于所述PCBA固定槽的第一端与第二端之间，所述第四固定槽11d与所述PCBA上的摄像连接焊盘对应设置。第四固定槽11d的形状与待切割的PCBA产品3上的摄像连接焊盘的形状相适配。在放置待切割的PCBA产品3时，使待切割的PCBA产品3上的每个PCBA上的摄像连接焊盘分别与每个PCBA固定槽上的第四固定槽11d一一对应安装，保证每个PCBA的摄像连接焊盘的安装位置准确，提高安装精度，并更进一步地提高了加工良率。

如图2所示，第四固定槽11d位于第一固定槽11a和第三固定槽11c之间。

进一步地，每个所述PCBA固定槽包括第五固定槽11e，所述第五固定槽11e位于所述PCBA固定槽的第一端与第二端之间，所述第五固定槽11e与所述PCBA上的屏幕连接焊盘对应设置。第五固定槽11e的形状与待切割的PCBA产品3上的屏幕连接焊盘的形状相适配。在放置待切割的PCBA产品3时，使待切割的PCBA产品3上的每个PCBA上的屏幕连接焊盘分别与每个PCBA固定槽上的第五固定槽11e一一对应安装，保证每个PCBA的屏幕连接焊盘的安装位置准确，提高安装精度，并更进一步地提高了加工良率。

如图2所示，第五固定槽11e位于第三固定槽11c和第四固定槽11d之间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。