LDS线圈盘及具有该LDS线圈盘的电磁烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及电器制造领域，具体而言，涉及一种LDS线圈盘及具有该LDS线圈盘的电磁烹饪器具。

背景技术：

相关技术中，电饭煲线圈盘有如下两种，一种采用绕线的方式，结构复杂，零部件较多，另一种采用LDS(激光直接成型)技术电镀的LDS线圈盘，这种电镀的LDS线圈盘，使塑料表面活化，再通过化镀和电镀的方式在线圈盘支架表面电镀线圈，线圈镀层是通过激光在磁性塑料表面直接成型。因此，这种电镀的LDS线圈盘具有以下缺点:1)由于Cu与塑料在高温下的延展性不一致，导致线圈加热后容易从塑料表面脱落；2)由于塑料零件的尺寸和形状误差，LDS成型时，线圈的间距误差较大，当电镀厚度增加时，一圈线圈与另一圈线圈之间容易出现溢镀，导致多圈线圈之间短路。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种LDS线圈盘，线圈盘支架与线圈相互镶嵌，结构稳定且可靠性高。

本实用新型还提出一种具有上述LDS线圈盘的电磁烹饪器具。

根据本实用新型第一方面的LDS线圈盘包括：线圈盘支架，所述线圈盘支架具有壳体安装部，所述线圈盘支架的外表面上设有至少一圈线槽；至少一圈线圈，所述线圈嵌设在所述线槽内且至少一部分伸出所述线槽。

根据本实用新型实施例的LDS线圈盘，通过在线圈盘支架上设置至少一圈线槽，并使线圈嵌设在线槽内，使得线槽与线圈相互镶嵌，在LDS线圈盘通电加热时，即使线圈的金属延展性与线圈盘支架的延展性存在不一致，但由于线槽对线圈的几何约束作用，线圈也不会从线圈盘支架脱落，由于设有线槽，且线槽之间的间距一致性好，线圈形成过程中，集中形成在线槽内，一圈线圈与另一圈线圈的间距一致性好，有效减少溢镀现象，防止多圈线圈之间短路，提升LDS线圈盘的工作可靠性，通过设置壳体安装部，可以提升LDS线圈盘的安全性。

可选地，所述线槽的横截面为缩口状。

可选地，所述线槽的横截面为燕尾状、倒“T”型、梯形或圆缺型。

可选地，所述线圈的至少一部分伸出所述线槽。

在一些实施例中，对所述线槽的槽壁的内表面进行活化处理形成活化层，所述线圈在厚度方向上包括化镀层和电镀层，所述化镀层通过化学镀附着在所述活化层，所述电镀层通过电镀附着在所述化镀层上。

可选地，所述电镀层整体位于所述线槽内，所述化镀层至少一部分伸出所述线槽。

可选地，设有所述线槽的所述线圈盘支架为注塑一体成型件。

可选地，所述线圈盘支架整体为非金属支架。

根据本实用新型第二方面的电磁烹饪器具包括第一方面所述的LDS线圈盘，从而结构稳定性高，工作可靠性高，且使用寿命长。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有的LDS线圈盘的局部放大图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的LDS线圈盘的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图3中I处的放大图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的LDS线圈盘在线槽处的放大图；

图6是根据本实用新型又一个实施例的LDS线圈盘在线槽处的放大图。

附图标记：

本实用新型：LDS线圈盘100、线圈盘支架1、外表面11、线槽12、壳体安装部13、线圈2；

现有技术中：LDS线圈盘300、线圈盘支架301、线圈302。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图2-图6描述根据本实用新型实施例的LDS线圈盘100。如图2-图6所示，根据本实用新型实施例的LDS线圈盘100包括线圈盘支架1和至少一圈线圈2。

如图3-图6所示，线圈盘支架1的外表面11上设有至少一圈线槽12，可以理解的是，线圈2是从线圈盘支架1的外表面11向内凹入的。

可选地，设有线槽12的线圈盘支架1为注塑一体成型件，由此LDS线圈盘100制造容易，成本低。

线圈2嵌设在线槽12内，其中，线圈2的圈数与线槽12的圈数相等且一一对应，由此线圈2牢固地固定在线槽12内。

在一些实施例中，线圈2是通过化学镀、电镀形成并嵌设在线槽12内的，线圈2在厚度方向上包括化镀层和电镀层，线圈2的形成过程如下：对线槽12的槽壁的内表面进行活化处理形成活化层，化镀层通过化学镀附着在活化层，电镀层通过电镀附着在化镀层上。其中电镀层整体位于线槽12内，化镀层至少一部分伸出线槽12。

在一些实施例中，化镀层的厚度为D1，且D1可以满足：1μm≤D1≤2μm，由此化镀层较薄，且均匀性好。

进一步地，在一些实施例中，线圈2的厚度为D2，且D2满足：200μm≤D2≤500μm，由此可见线圈2的厚度远大于化镀层的厚度，电镀层的厚度大于化镀层的厚度，通过电镀增厚线圈2的厚度，满足线圈2的厚度要求。

在一些实施例中，线圈盘支架1整体为非金属支架，线圈盘支架1中没有添加金属元素，由此线圈盘支架1的制造成本低，在线圈盘支架1上形成用于嵌设线圈2的线槽12，以使线圈2与线圈盘支架1紧密结合，不易脱落。

进一步可选地，线圈盘支架1整体为PBT材料或PPS材料制成的支架，其中PBT材料具有耐高温、成本低等优点，PPS材料具有耐高温、耐腐蚀和机械性能好等优点。

根据本实用新型实施例的LDS线圈盘100，通过在线圈盘支架1上设置至少一圈线槽12，并使线圈2嵌设在线槽12内，使得线槽12与线圈2相互镶嵌，在LDS线圈盘100通电加热时，即使线圈2的金属延展性与线圈盘支架1的延展性存在不一致，但由于线槽12对线圈2的几何约束作用，线圈2也不会从线圈盘支架1脱落，由于设有线槽12，且线槽12之间的间距一致性好，线圈2集中形成在线槽12内，一圈线圈2与另一圈线圈2的间距一致性好，有效减少溢镀现象，防止多圈线圈2之间短路，提升LDS线圈盘100的工作可靠性。

进一步地，在一些实施例中，如图2-图3所示，线圈盘支架1具有壳体安装部13，线圈盘100还可以包括壳体(图未示出)，壳体与壳体安装部13相连以在两者之间限定出容纳线圈2的空间，也就是说，壳体遮盖线圈2，防止线圈2外漏，提升线圈盘100的安全性。

可选地，壳体可以为遮盖线圈2单独设置，壳体也可以是具有该线圈盘100的电磁烹饪器具的外壳的一部分。

进一步可选地，壳体与壳体安装部13可以通过螺纹连接件和/或卡接结构可拆卸地相连。

可选地，线圈2的至少一部分伸出线槽12，即线圈2的至少一部分从线圈盘支架1的外表面11向远离LDS线圈盘100外表面11的方向凸出。由此线圈2的厚度合理，且进一步提升线圈2与线圈盘支架1的相互制约作用，进一步避免线圈2从线圈盘支架1脱离。

在一些具体的实施例中，线槽12在注塑线圈盘支架1时已一体成型，线槽12间距一致性较好，在激光对线槽12的槽壁的内表面进行活化时，即使存在一定误差，但电镀时线圈2也只会填满线槽12，对溢镀效果控制较好。

下面参照图3-图6描述根据本实用新型的线槽12的一些实施例。

可选地，线槽12的横截面为缩口状，例如，线槽12的敞开端的尺寸小于线槽12的内部的尺寸，这种结构的线槽12，进一步提升了线槽12对线圈2的结构约束作用，在LDS线圈盘100通电加热时，线圈2更加不易从线圈盘支架1脱离，即进一步防止高温时出现线圈2脱层现象。

如图4所示，线槽12的横截面可以为燕尾状，如图5所示，线槽12的横截面可以为倒“T”型，如图6所示，线槽12的横截面可以为圆缺型。

当然，线槽12的横截面的形式并不限于图4-图6所示，例如在一些实施例中，线槽12的横截面还可以为梯形。

采用上述形状的线槽12，可以使线槽12的造型简单且规则、加工容易，降低线圈盘支架1的制造成本，且进一步防止线圈2脱离线圈盘支架1。

下面简单描述图1中所示的LDS线圈盘300与本实用新型的LDS线圈盘100，在不同温度的脱层情况，以及线圈2之间的间距不同的情况下的溢镀情况的对比，其中表1表示的是在不同温度下，图1中所示的LDS线圈盘300与本实用新型的LDS线圈盘100的脱层情况对比，表2表示在线圈2之间在不同间距的情况下，图1中所示的LDS线圈盘300与本实用新型的LDS线圈盘100的溢镀情况的对比：

表1

从图1中可以看出，图1中的LDS线圈盘300，线圈302只是粘附在线圈盘支架301的表面，没有相互镶嵌。这种结构的LDS线圈盘300，在加热时，由于线圈302的金属延展性与线圈盘支架301的延展性不一致，高温时，线圈302会从线圈盘支架301脱落。

通过表1可知，当温度升高时，例如温度在180℃和200℃时，本实用新型的LDS线圈盘100不会出现脱层，而LDS线圈盘300会出现脱层。

表2

从图1的LDS线圈盘300的制造方式，可以得知，由于线圈盘支架301的尺寸和形状误差，LDS成型时，线圈302的间距误差较大，当电镀厚度增加时，两圈线圈302之间容易出现溢镀，导致线圈302与线圈302之间短路。

而本实用新型的LDS线圈盘100，由于线槽12已经成型，线槽12间距一致性较好，在对线槽12进行LDS成型时，即使存在一定误差，但电镀时线圈2也只会填满线槽12，对溢镀效果控制较好。

通过表2可知，线圈之间的间距越小，图1中的LDS线圈盘300越容易出现溢镀，造成短路。

通过上述对比可知，根据本实用新型实施例的LDS线圈盘100，可以有效解决溢镀问题，以及线圈2高温时脱层的问题。

下面简单描述根据本实用新型实施例的电磁烹饪器具，该电磁烹饪器具包括上述实施例中的LDS线圈盘100，从而结构稳定性高，工作可靠性高，且使用寿命长。

可选地，电磁烹饪器具可以是电饭煲、微波炉、破壁机、电磁茶炉、烧水壶等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。