本实用新型涉及插件机技术领域，尤其是指一种站位剪切送料装置。
背景技术：
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，插件机是将各种电子元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在插件机的加工过程中，一般是先通过送料装置将电子元件输送至夹料装置，夹料装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将电子元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。但现有的电子元件的送料装置一般是对散装式的电子元件进行送料，其结构虽然简单，但电子元件输送不稳定，输送精度低，难以确保电子元件的质量，且现有的送料装置只具备输送电子元件的功能，不具备对电子元件的引脚进行修剪的功能。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种站位剪切送料装置，其结构简单、紧凑且设计合理，对元件的引脚进行剪切，并对剪切后的元件进行送料，且通过卡止机构对元件料带进行定位，保证了元件料带的位置精度，提高了送料的精度和稳定性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种站位剪切送料装置，其包括导料座，所述导料座设置有用于容置物料带的导料槽，还包括用于推动物料带沿着导料槽前移的推料机构、用于驱动推料机构移动的驱动机构、装设于导料座并用于卡止前移后的物料带的卡止机构及用于剪切前移后的物料带的剪切机构，所述剪切机构设置有用于对剪切物料带后形成的物料进行送料的送料件。
进一步地，所述推料机构包括滑动设置于导料座的滑动板及装设于滑动板的至少一个推料组件，所述推料组件包括转动连接于滑动板的推料件及用于驱动推料件复位的第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵触滑动板，第一弹簧的另一端抵触推料件的自由端，所述滑动板与驱动机构驱动连接。
进一步地，所述推料件设置有用于推动物料带的推块，所述推块设置有第一导向斜面，所述推块突伸至导料槽内。
进一步地，所述卡止机构包括转动连接于导料座的卡止件及用于驱动卡止件复位的拉簧，所述拉簧的一端连接卡止件，拉簧的另一端连接导料座。
进一步地，所述卡止件设置有用于防止物料带后移的卡块，所述卡块设置有第二导向斜面，所述卡块突伸至导料槽内，所述第一导向斜面的倾斜方向与第二导向斜面的倾斜方向相反。
进一步地，所述驱动机构包括滑动设置于导料座的移动板及用于驱动移动板移动的气缸，所述气缸装设于导料座，所述滑动板与移动板连接。
进一步地，所述剪切机构包括装设于移动板的活动切刀及装设于导料座的固定切刀，所述活动切刀与固定切刀相对设置，所述活动切刀和固定切刀分别设置于导料槽的两侧，所述送料件装设于活动切刀的上表面。
进一步地，所述送料件设置有用于容置物料的容置槽。
进一步地，所述移动板装设有推板，所述活动切刀装设于推板的一端。
进一步地，所述导料座包括基座及装设于基座一侧的导料板，所述导料板与基座之间形成导料槽。
本实用新型的有益效果：实际应用时，将带引脚的元件料带放置于导料座的导料槽内，驱动机构驱动推料机构前移，推料机构驱动元件料带前移，当元件料带一端上的元件移动至设定位置时，即元件料带一端上的元件位于剪切机构的剪切位置时，卡止机构卡止元件料带，卡止机构对元件料带进行卡止定位，防止元件料带的位置发生偏移，同时剪切机构对元件料带上的元件的引脚进行剪切，且送料件将剪切后的元件进行送料，送料件将元件输送至外部的设备上；当驱动机构驱动推料机构后移时，卡止机构对元件料带起到卡止的作用，防止推料机构后移时带动元件料带后退；本站位剪切送料装置的结构简单、紧凑且设计合理，剪切机构对元件的引脚进行剪切，并通过送料件将剪切后的元件进行送料，且通过卡止机构对元件料带进行定位，保证了元件料带的位置精度，提高了送料的精度和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图3为本实用新型隐藏导料座和固定切刀后的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、导料座；11、导料槽；12、基座；13、导料板；2、推料机构；21、滑动板；
22、推料组件；221、推料件；2211、推块；2212、第一导向斜面；222、第一弹簧；
3、驱动机构；31、移动板；32、气缸；4、剪切定位机构；41、活动切刀；
42、固定切刀；5、卡止机构；51、卡止件；511、卡块；5111、第二导向斜面；
52、拉簧；6、送料件；61、容置槽；7、推板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种站位剪切送料装置，其包括导料座1，所述导料座1设置有用于容置物料带的导料槽11，还包括用于推动物料带沿着导料槽11前移的推料机构2、用于驱动推料机构2移动的驱动机构3、装设于导料座1并用于卡止前移后的物料带的卡止机构5及用于剪切前移后的物料带的剪切机构4，所述剪切机构4设置有用于对剪切物料带后形成的物料进行送料的送料件6。本实施例中，所述物料带以带引脚的元件料带为例进行说明。具体地，所述导料槽11呈“L”型槽。
实际工作时，将带引脚的元件料带放置于导料座1的导料槽11内，驱动机构3驱动推料机构2前移，推料机构2驱动元件料带前移，当元件料带一端上的元件移动至设定位置时，即元件料带一端上的元件位于剪切机构4的剪切位置时，卡止机构5卡止元件料带，卡止机构5对元件料带进行卡止定位，防止元件料带的位置发生偏移，同时剪切机构4对元件料带上的元件的引脚进行剪切，且送料件6将剪切后的元件进行送料，送料件6将元件输送至外部的设备上；当驱动机构3驱动推料机构2后移时，卡止机构5对元件料带起到卡止的作用，防止推料机构2后移时带动元件料带后退；本站位剪切送料装置的结构简单、紧凑且设计合理，剪切机构4对元件的引脚进行剪切，并通过送料件6将剪切后的元件进行送料，且通过卡止机构5对元件料带进行定位，保证了元件料带的位置精度，提高了送料的精度和稳定性。
本实施例中，所述推料机构2包括滑动设置于导料座1的滑动板21及装设于滑动板21的至少一个推料组件22，所述推料组件22包括转动连接于滑动板21的推料件221及用于驱动推料件221复位的第一弹簧222，所述第一弹簧222的一端抵触滑动板21，第一弹簧222的另一端抵触推料件221的自由端，所述滑动板21与驱动机构3驱动连接；具体地，所述推料件221设置有用于推动物料带的推块2211，所述推块2211设置有第一导向斜面2212，所述推块2211突伸至导料槽11内。
实际工作时，元件料带容置于导料槽11内，推料件221的推块2211对导料槽11内的元件料带进行定位，驱动机构3驱动滑动板21前移，滑动板21带动推料件221前移，推料件221上的推块2211带动元件料带前移，使得元件料带的一端上的元件移动至设定的位置，当剪切机构4对元件料带进行剪切，并通过送料件6将剪切后的元件进行送料后，驱动机构3驱动滑动板21后移，滑动板21带动推料件221后移，由于卡止机构5卡止元件料带，所以元件料带不会跟随推料件221后移，在推料件221后移的过程中，元件料带抵触推块2211上的第一导向斜面2212，使得推料件221压缩第一弹簧222，当推料件221后移至设定的位置时，第一弹簧222驱动推料件221复位，推料件221上的推块2211对元件料带进行定位，准备下一次带动元件料带前移，推料件221每次推动元件料带移动一次，元件料带输送一个元件的位移，该推料机构2对元件料带的输送节奏性强，送料稳定、可靠，保证了元件料带输送的质量。
本实施例中，所述卡止机构5包括转动连接于导料座1的卡止件51及用于驱动卡止件51复位的拉簧52，所述拉簧52的一端连接卡止件51，拉簧52的另一端连接导料座1；具体地，所述卡止件51设置有用于防止物料带后移的卡块511，所述卡块511设置有第二导向斜面5111，所述卡块511突伸至导料槽11内，所述第一导向斜面2212的倾斜方向与第二导向斜面5111的倾斜方向相反。
实际工作时，推料机构2带动元件料带前移，元件料带抵触卡块511的第二导向斜面5111，使得卡止件51发生转动，卡止件51拉伸拉簧52，当元件料带前移至设定的位置时，拉簧52驱动卡止件51复位，卡止件51的卡块511对元件料带进行定位，进一步地提高了元件料带输送的准确性；当推料机构2需要后移至原位时，卡块511卡止元件料带，防止元件料带跟随推料机构2后移，保证了元件料带能正常供应元件。
本实施例中，所述驱动机构3包括滑动设置于导料座1的移动板31及用于驱动移动板31移动的气缸32，所述气缸32装设于导料座1，所述滑动板21与移动板31连接；实际工作时，气缸32驱动移动板31移动，移动板31带动滑动板21移动，该驱动机构3的结构简单，成本低，操作便捷，工作稳定、可靠。
本实施例中，所述剪切机构4包括装设于移动板31的活动切刀41及装设于导料座1的固定切刀42，所述活动切刀41与固定切刀42相对设置，所述活动切刀41和固定切刀42分别设置于导料槽11的两侧，所述活动切刀41与固定切刀42配合以剪切物料带；活动切刀41与固定切刀42配合以剪切元件料带上元件的引脚，从而形成剪切引脚后的元件，送料件6对剪切引脚后的元件进行送料，该剪切机构4对元件料带上的元件的引脚进行剪切，并对剪切引脚后的元件进行送料，便于将剪切引脚后的元件输送至外部的设备。
本实施例中，所述送料件6设置有用于容置物料的容置槽61；剪切机构6对元件料带剪切引脚时，元件容置于容置槽61内，容置槽61对元件进行定位，保证元件在送料件6上的稳定性，便于送料件6将元件输送至外部的设备上。
本实施例中，所述移动板31装设有推板7，所述活动切刀41装设于推板7的一端，所述推板7呈“L”状结构；调试时，气缸32处于非工作状态，人工推动推板7前移，推板7带动移动板31、活动切刀41和送料件6前移，手动对站位剪切送料装置进行送料测试，推板7起到手动送料的作用。
本实施例中，所述导料座1包括基座12及装设于基座12一侧的导料板13，所述导料板13与基座12之间形成导料槽11；导料座1实现了模块化，便于对导料座1进行维护和组装，降低了维护的成本。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。