一种背光模组用背胶贴合机的制作方法

本实用新型涉及一种背光模组用背胶贴合机，尤其是一种具有贴合均匀、贴合效率高、贴合良率高的背光模组用背胶贴合机。

背景技术：

LED背光市场迅猛增长，而随着越来越多的生产厂家加入该领域，致使LED背光灯条的利润巨大下滑，因此，需要最大化的削减成本，才能提高公司产品的利润和竞争力。但如何在保证质量的前提下，进一步削减成本，成为各生产厂家亟待解决的问题。

传统的背光模组分为侧入式背光模组、直下式背光模组；

侧入式背光模组中的LED灯珠沿PCB电路板等间距紧密安装在长条形PCB电路板上，PCB电路板背面通过背胶粘合在金属背板内侧壁上，PCB电路板上的LED灯珠点亮发出的光，进入背光模组的导光板侧面，经由导光板下表面设置的网点，反射进入导光板，再从导光板上表面穿出后膜片照射到液晶屏幕上；

直下式背光模组中LED灯珠沿PCB电路板等间距安装在条形PCB电路板上；LED灯珠上再安装透镜，透镜固定在PCB电路板上；透镜上方放置有膜片；PCB电路板通过背胶粘合在金属背板上表面；LED灯珠点亮发出的光经过透镜扩散作用，照射到膜片上，经过膜片二次扩散作用后，照射到膜片上方的液晶屏幕上。

背胶的作用有两点：一、固定灯条位置；二、散热作用。如果PCB电路板背面与背胶不能充分粘合，就会直接影响背胶的有效作用，并且需要对没有充分粘合的不良品灯条进行返工，导致生产成本提高，作业效率低等问题。

针对PCB电路板背面与背胶充分粘合的问题，目前同行业的侧入式或直下式灯条生产厂家多采用人工手贴背胶，然后进行压合，使PCB电路板背面与背胶充分粘合。

现有的操作存在的问题和缺点：人工手贴背胶效率低，PCB电路板背面与背胶不一定能充分粘合，还需要人工按压，从而拉低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有贴合均匀、贴合效率高、贴合良率高的背光模组用背胶贴合机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种背光模组用背胶贴合机，包括横梁、压辊调节杆、滑轮支撑杆、夹板调节杆、夹板、压辊、滑轮；

所述横梁上安装有压辊调节杆、滑轮支撑杆，压辊调节杆下端与压辊连接杆连接，压辊连接杆上安装有压辊；滑轮支撑杆上安装有夹板调节杆，夹板调节杆一端设置有夹板；滑轮支撑杆下端设置有滑轮连接杆，滑轮连接杆上安装有滑轮；

所述横梁上设置有调节杆通孔、支撑杆通孔，调节杆通孔与压辊调节杆配合，压辊调节杆安装在调节杆通孔内；支撑杆通孔与滑轮支撑杆配合，两个滑轮支撑杆分别安装在横梁两端的两个支撑杆通孔内；

所述压辊调节杆下端与所述压辊连接杆上表面中点连接，压辊连接杆为U型杆，压辊连接杆从压辊两侧与压辊转轴连接；

所述滑轮支撑杆上设置有沿滑轮支撑杆方向的定位槽，定位槽与夹板调节杆配合，夹板调节杆沿定位槽移动、固定；夹板调节杆上设置有固定螺丝，通过定位螺丝调节两块夹板之间的间距；

所述滑轮支撑杆下端与所述滑轮连接杆中点连接，滑轮连接杆为U型杆，该贴合机上的滑轮连接杆相向设置；滑轮连接杆两端安装有滑轮，四个滑轮相互平行。

本实用新型提供了一种背光模组用背胶贴合机，具有贴合均匀、贴合效率高、贴合良率高的特点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种背光模组用背胶贴合机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种背光模组用背胶贴合机，参见图1，包括横梁1、压辊调节杆2、滑轮支撑杆3、夹板调节杆6、夹板7、压辊8、滑轮9；

所述横梁1上安装有压辊调节杆2、滑轮支撑杆3，压辊调节杆2下端与压辊连接杆4连接，压辊连接杆4上安装有压辊8；滑轮支撑杆3上安装有夹板调节杆6，夹板调节杆6一端设置有夹板7；滑轮支撑杆3下端设置有滑轮连接杆5，滑轮连接杆5上安装有滑轮9；

所述横梁1上设置有调节杆通孔、支撑杆通孔，调节杆通孔与压辊调节杆2配合，压辊调节杆2安装在调节杆通孔内，通过调节杆通孔、压辊调节杆2调节压辊8的高度；支撑杆通孔与滑轮支撑杆3配合，两个滑轮支撑杆3分别安装在横梁1两端的两个支撑杆通孔内，通过支撑杆通孔、滑轮支撑杆3调节滑轮高度；

所述压辊调节杆2下端与所述压辊连接杆4上表面中点连接，压辊连接杆4为U型杆，压辊连接杆4从压辊8两侧与压辊8转轴连接；压辊8将背胶压在PCB电路板背面，压辊调节杆2移动过程中，压辊8绕压辊8的转轴转动，使背胶辊压在PCB电路板背面；

所述滑轮支撑杆3上设置有沿滑轮支撑杆3方向的定位槽，定位槽与夹板调节杆6配合，夹板调节杆6沿定位槽移动、固定；夹板调节杆6上设置有固定螺丝，通过定位螺丝调节两块夹板7之间的间距；

所述滑轮支撑杆3下端与所述滑轮连接杆5中点连接，滑轮连接杆5为U型杆，该贴合机上的滑轮连接杆5相向设置；滑轮连接杆5两端安装有滑轮9，四个滑轮9相互平行；该贴合机通过滑轮9沿滑轮9方向移动，并带动压辊8将滑轮9方向的背胶与背胶下方的PCB电路板背面辊压在一起；

两个夹板7之间固定有背胶，调节压辊调节杆2使压辊8将背胶压在该贴合机下方的PCB电路板背面上。

本实用新型的工作原理：

本实用新型通过调节杆通孔、压辊调节杆2调节压辊8的高度；

本实用新型通过支撑杆通孔、滑轮支撑杆3调节滑轮高度；

压辊8将背胶压在PCB电路板背面，压辊调节杆2移动过程中，压辊8绕压辊8的转轴转动，使背胶辊压在PCB电路板背面；

该贴合机通过滑轮9沿滑轮9方向移动，并带动压辊8将滑轮9方向的背胶与背胶下方的PCB电路板背面辊压在一起；

两个夹板7之间固定有背胶，调节压辊调节杆2使压辊8将背胶压在该贴合机下方的PCB电路板背面上，该贴合机辊压力度均匀，贴合均匀，贴合速度快，效率高，良率高。

本实用新型提供了一种背光模组用背胶贴合机，具有贴合均匀、贴合效率高、贴合良率高的特点。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过调节杆通孔、压辊调节杆调节压辊的高度；

本实用新型通过支撑杆通孔、滑轮支撑杆调节滑轮高度；

压辊将背胶压在PCB电路板背面，压辊调节杆移动过程中，压辊绕压辊的转轴转动，使背胶辊压在PCB电路板背面；

该贴合机通过滑轮沿滑轮方向移动，并带动压辊将滑轮方向的背胶与背胶下方的PCB电路板背面辊压在一起；

两个夹板之间固定有背胶，调节压辊调节杆使压辊将背胶压在该贴合机下方的PCB电路板背面上，该贴合机辊压力度均匀，贴合均匀，贴合速度快，效率高，良率高。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。