专利名称：一种打印机用柔性电路板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及柔性电路板，特别指一种打印机(如喷墨打印机)用柔性电路板。
背景技术：
一般的印刷电路板由于上面承载许多的电子元件且必须固定安装在设备内，因此，必须具有一定的厚度及力学强度。柔性电路板(即FPC)是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路板。它可以弯曲、卷绕等，可随安装空间灵活布局，不属安装空间的局限，从而实现电子元器件装配与导线连接的一体化，突破了传统的互连技术的局限。还具有重量轻、体积小、 散热性好的特点，如柔性电路板绝缘基材的厚度通常在0. 1毫米以下。使用于喷墨打印机内墨水匣上的软性电路板，将打印机的驱动电流经由软性电路板导入负责喷墨的芯片内，以驱动墨水匣，使墨水匣得以进行喷墨打印作业。上述传统的软性电路板与打印机金属凸点的接触，该软性电路板包括绝缘基材层和形成导电路径的导电层，导电层布粘在绝缘基材层上，在绝缘基材层上制有孔洞洞穿绝缘基材层。打印机的金属凸点对着该孔洞伸进从而与导电层接触，以实现将打印机的信号导入喷墨的芯片。在绝缘基材层上制作孔洞洞穿绝缘基材层的方法，有蚀刻及冲击的方法，其制作时间长，蚀刻后中产生粘稠状沉淀，对环境造成污染；利用冲型机在基材层上冲出孔洞时， 其形成的孔洞太小，容易造成打印机的金属凸点与导电层接触不良，使产品的质量难以保证。同时，蚀刻及冲击的方法，其成本都很高。
发明内容本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种打印机用柔性电路板，其结构简单，工作可靠性提高。为此，本实用新型一种打印机用柔性电路板的技术方案如下构造本实用新型一种打印机用柔性电路板，包括绝缘基材层及导电线路，导电线路布粘于绝缘基材层的一表面上，在绝缘基材层的布粘导电线路的所述表面上的导电线路的彼此间充填一表面绝缘层，并在导电线路处形成孔洞，致使导电线路处暴露出来。对上述技术方案进行进一步阐述表面绝缘层为显像型防焊油墨。本实用新型一种打印机用柔性电路板同现有技术相比，其有益效果在于其一，表面绝缘层为显像型防焊油墨，显像型防焊油墨与绝缘基材层的粘接性好；显像用的显像液为弱碱性水溶液，其药剂及设备成本较低，且不造成环境污染等问题。其二，绝缘基材与喷墨的芯片位于导电线路的同一侧，能减少断线的问题。其三，不需要在绝缘基材层上挖出孔洞，使得加工工艺简化，成本降低，成品率可达到99%以上，适宜大规模生产。
[0012]图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型与打印机金属凸点的接触情形。1、绝缘基材层；2、导电线路；3、表面绝缘层；4、孔洞；5、打印机金属凸点。
具体实施方式
下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，构造本实用新型一种打印机用柔性电路板，包括绝缘基材层1及导电线路2，导电线路2布粘于绝缘基材层1的一表面上，在绝缘基材层1的布粘导电线路2的所述表面上的导电线路2的彼此间充填一表面绝缘层3，并在导电线路2处形成孔洞4，致使导电线路2处暴露出来。实际上，表面绝缘层3既没有将导电线路2掩盖，又对导电线路 2起着保护作用，通过形成的孔洞4将导电线路2处暴露，便于与打印机金属凸点5接触(如图2所示)。表面绝缘层3为显像型防焊油墨，显像型防焊油墨与绝缘基材层1的粘接；绝缘基材与喷墨的芯片位于导电线路的同一侧，使得本实用新型与喷墨的芯片粘接时，导电线路2 的弯曲程度远比传统柔性电路板与喷墨的芯片粘接时小，自然会因为较小的弯曲角度而减少断线的问题。绝缘基材层1为绝缘胶带，绝缘胶带为聚合物薄膜。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1. 一种打印机用柔性电路板，包括绝缘基材层及导电线路，导电线路布粘于绝缘基材层的一表面上，其特征在于在绝缘基材层的布粘导电线路的所述表面上的导电线路的彼此间充填一表面绝缘层，并在导电线路处形成孔洞，致使导电线路处暴露出来。
专利摘要一种打印机用柔性电路板，涉及柔性电路板。包括绝缘基材层及导电线路，导电线路布粘于绝缘基材层的一表面上，在绝缘基材层的布粘导电线路的所述表面上的导电线路的彼此间充填一表面绝缘层，并在导电线路处形成孔洞，致使导电线路处暴露出来。其有益效果在于表面绝缘层为显像型防焊油墨，显像型防焊油墨与绝缘基材层的粘接性好；显像用的显像液为弱碱性水溶液，其药剂及设备成本较低，且不造成环境污染等问题。绝缘基材与喷墨的芯片位于导电线路的同一侧，能减少断线的问题。不需要在绝缘基材层上挖出孔洞，使得加工工艺简化，成本降低，成品率可达到99%以上，适宜大规模生产。
文档编号H05K1/02GK202121862SQ20112020282
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者王勇 申请人:湖北奕宏精密制造有限公司