防爆液压缸连动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种防爆液压缸连动装置，该防爆液压缸连动装置包含一第一基座、一液压缸及一第二基座，该液压缸包含的一第一杆体滑设于一本体下方并向下连接该第一基座，一第二杆体滑设于该本体上方并向上连接该第二基座，该第一基座包含的一第一相邻面与该第二基座包含的一第二相邻面为互补而可减少该防爆液压缸连动装置设置的体积，另，该防爆液压缸包含一本体及一防爆管路，该防爆管路可连通该本体至一液体槽，并于该防爆液压缸外部管路损伤时封闭液体离开该本体的通路而维持该防爆液压缸内的液体压力，避免该防爆液压缸连动装置快速降低。
【专利说明】防爆液压缸连动装直
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关于一种液压升降装置，其尤指一种由包含防爆管路的液压缸提供动力推拉基座，于基座间设有互补结构以减少占用体积且于液压缸外管路破裂时可避免其快速复位影响人员安全的防爆液压缸连动装置。
【背景技术】
[0002]利用液压缸提供升降机构动力是目前相当常见的技术，透过进液推动活塞而带动杆柱向下推抵地面而使包含液压缸的升降机构相对上升，或带动杆柱向上而抬高不含液压缸的升降机构，而当液压反向作动时，向下推推抵地面的杆柱或向上抬高装置的杆柱滑入液压缸内，而使升降机构降低，如中国台湾地区专利公告M247189号专利“手术台的高低升降结构”即揭露以油压缸驱动升降结构的方式，利用双节式油压缸驱动伸缩式轴心进行两倍行程，以使第一滑座、内滑动座以及第二滑座之间产生相对滑动而达到升降的效果，配合于第一滑座及第二滑座设置滑槽并于内滑动座设置滑轨，提升滑动时的稳定度并减少磨耗，然其缺点在于伸缩式轴心的节点处结构较弱，支撑力较差，且内滑动座、第一滑座以及第二滑座在空间上是以由内向外层层包覆的方式设置，整体结构厚重，设置所需的空间较大。
[0003]此外，由于液压缸需依赖注入其内的液体产生的液体压力支撑活塞，若液压缸外的管路破损而与外界连通时，会使得液压缸外管路的压力下降至远低于液压缸内部压力的水平，液体即由破损处漏出而离开液压缸，液压缸内的液体压力也因此快速下降，无法提供足够的支撑力，而使得活塞快速复位，与活塞连接的杆柱随的快速滑入，造成升降装置失去控制而急速降下，不仅会造成机械损坏，也会危害现场人员的安全。
[0004]有鉴于此，的构思研发一种防爆液压缸连动装置，将防爆管路连接于液压缸本体的二液体通口，而能于防爆液压缸外部管路破裂时，实时堵住液体离开液压缸本体的路径，使得防爆液压缸内的液体压力不会急速降低造成活塞快速复位，而伤害机组或人员。
[0005]此外，由于以液压缸提供动力的升降机构，其活塞移动的距离必须小于该液压缸的高度，故若其仅具有单一杆柱，则其上升至最高与下降至最低的落差最多仅近于液压缸的高度，若如同前案M247189使用伸缩杆柱，又会有节点强度不足的缺点，为了能够在液压缸及杆柱长度有限的情况下，将行程落差最大化，利用具有双缸室的液压缸，分别向上与向下推出一杆柱，而可达到行程落差近两倍于液压缸高度的升降装置，且，为更进一步缩减设置升降机构所需的空间，透过二杆柱分别由上下连接至液压缸的二基座间设置互补结构，使得升降机构降至最低时，二基座可互相配合而减少所需占用的空间，与前案M247189相t匕，升降机构的占地面积较小。
[0006]将具有防爆管路的液压缸应用于双倍行程的防爆液压缸连动装置，而产生本实用新型，因此，本实用新型提供一种防爆液压缸连动装置，该防爆液压缸连动装置利用一防爆液压缸的一本体驱动可向下滑出并重新滑入的一第一杆体以推拉一第一基座，并驱动可向上滑出并重新滑入的一第二杆体以推拉一第二基座，且于第一基座与第二基座相邻的处设计互补的结构，而达到双倍行程且缩减升降机构体积的功效，另，该本体包含的一第一主液孔与一第一副液孔可连接至一防爆管路，再由该防爆管路连接至一液体槽，该防爆管路可对进液后使该第一杆体滑出或滑入的一第一缸室加上防爆的功效，如此，当连接该液体槽至该第一缸室间的外部管路破裂时，该防爆管路可实时堵住液体由该第一主液孔离开该第一缸室的路径，而可避免该第一缸室内部的液体压力下降过快而使该第一杆体无法支撑该防爆液压缸与该第二基座的重量，而使该防爆液压缸与该第二基座急速滑降而造成机械装置与操作人员的伤害。
实用新型内容
[0007]本实用新型的主要目的，在于提供一种防爆液压缸连动装置，其液压缸具有可滑出并滑入的第一杆体与第二杆体，利用第一杆体推动第一基座并利用第二杆体推动第二基座，而可利用有限的设置高度达到将近二倍于防爆液压缸连动装置最低高度的有效行程，并于第一基座与第二基座间设置互补的结构，而可进一步节省设置防爆液压缸连动装置所需的空间。
[0008]本实用新型的次要目的，在于提供一种防爆液压缸，其将进液时推动液压缸内部第一活塞以滑动第一杆体的第一主液孔与第一副液孔连接一防爆管路，而可于与防爆液压缸外部与该第一主液孔连结的管路破裂时，避免第一活塞快速复位而造成机械损害或人员受伤。
[0009]为了达到上述所指称的各目的与功效，本实用新型揭示了一种防爆液压缸连动装置，其包含一第一基座、一液压缸以及一第二基座，该液压缸包含一第一杆体、一本体以及一第二杆体，该第一杆体连接该第一基座，该本体滑设于该第一杆体，该第二杆体滑设于该本体，该第二基座连接该第二杆体，其中，该第一杆体可由该本体向下滑动，使该本体与该第一基座间的距离拉长，该第二杆体可由该本体向上滑动，使该本体与该第二基座间的距尚拉长，而升闻该防爆液压缸连动装置的整体闻度，当该第一杆体的长度、该第二杆体的长度、该第一基座的高度、该第二基座的高度以及该本体的高度相近时，该防爆液压缸连动装置由最低高度上升至最高高度时约可达到二倍于最低高度的行程。
[0010]且,该第一基座包含一第一相邻面,该第二基座包含一第二相邻面,该第一相邻面朝向该液压缸与该第二基座，该第二相邻面朝向该液压缸与该第一基座，且该第一相邻面与该第二相邻面的结构互补，并于空间关系相互配合，使该第一杆体与该第二杆体皆滑入该液压缸时，该第一相邻面与该第二相邻面相邻，而使该第一相邻面与该第二相邻面互相配合而可减少该防爆液压缸连动装置的最低高度与宽度，进而缩减设置该防爆液压缸连动装置所需的空间。
[0011]本实用新型并揭示了一种防爆液压缸连动装置，其包含一本体与一防爆管路，该本体包含一第一缸室，于该第一缸室内设有一第一活塞，该第一缸室外壁的丨端设有一第一主液孔且该第一缸室外壁的另丨端设有一第一副液孔，该第一活塞位于该第一主液孔与该第一副液孔之间，该防爆管路则连接该本体至一液体槽，并包含一主液孔内连通管、一主液孔外连通管、一副液孔内连通管、一副液孔外连通管以及一阀本体，该主液孔内连通管连通该第一主液孔，该主液孔外连通管用以连通至该液体槽，该副液孔内连通管连通该第一副液孔，该副液孔外连通管用以连通至该液体槽，该阀本体则各别连接于该主液孔内连通管、该主液孔外连通管、该副液孔内连通管以及该副液孔外连通管，并分别使该主液孔内连通管连通至该主液孔外连通管以及使该副液孔内连通管连通至该副液孔外连通管。
[0012]当液体由该第一主液孔进入该第一缸室而推动该第一活塞时，可使与该第一活塞相连接的一第一杆体向外滑出，若液体由该第一副液孔进入该第一缸室而推动该第一活塞，可使该第一杆体向内滑入，当该防爆管路连接至该液体槽间的外部管路破裂时，该阀体堵塞液体由该第一主液孔离开该第一缸室的路径，使该第一缸室内的液体压力不易下降，而可维持该第一杆体的支撑力。
[0013]实施本实用新型的有益效果:本实用新型的防爆液压缸连动装置，该防爆液压缸连动装置包含由一液压缸透过一第一缸室与一第二缸室分别驱动的一第一杆体与一第二杆体向下及向上推出的一第一基台与一第二基台，并于该第一基台与该第二基台间设置互补的结构，而可达到双倍行程且缩小整体设置体积的效果，此外，该液压缸为一防爆液压缸，其于该本体连接一防爆管路，而使防爆液压缸连动装置于外部管路破裂或维修拆卸管路时，不会因液压快速外泄而急速下降，而更为安全与便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1A:其为本实用新型一较佳实施例的防爆液压缸连动装置示意图；
[0016]图1B:其为本实用新型一较佳实施例的升降机构立体示意图；
[0017]图1C:其为本实用新型一较佳实施例的液压缸内部结构示意图；
[0018]图2:其为本实用新型一较佳实施例的整体连接关系示意图；
[0019]图3A:其为本实用新型一较佳实施例的防爆液压缸的防爆管路内部结构示意图
(一)；及
[0020]图3B:其为本实用新型一较佳实施例的防爆液压缸的防爆管路内部结构示意图
(二)；
[0021]图4A:其为本实用新型另一较佳实施例的升降机构立体示意图；
[0022]图4B:其为本实用新型另一较佳实施例的整体连接关系示意图。
[0023]【图号对照说明】
[0024]I防爆液压缸连动装置 10第一基座
[0025]100第一相邻面 102 第一滑块
[0026]12液压缸 120 本体
[0027]122第一杆体 1220 第一活塞
[0028]121第一滑轨 124 第二杆体
[0029]1240 第二活塞123 第二滑轨
[0030]126第一缸室 1260 第一主液孔
[0031]1262 第一副液孔128 第二缸室
[0032]1280 第二主液 孔1282 第二副液孔
[0033]14第二基座 140 第二相邻面
[0034]142第二滑块 2防爆管路
[0035]20阀本体 200阀杆[0036]202主阀室2020主阀口
[0037]2022主阀塞2024主阀弹簧
[0038]204副阀室2040副阀口
[0039]2042副阀塞22主液孔内连通管
[0040]24主液孔外连通管26副液孔内连通管
[0041]28副液孔外连通管
【具体实施方式】
[0042]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0043]本实用新型为缩减设置液压升降装置所需的空间，并以长度有限的构件达到最佳的抬升效果，于液压缸包含可由一本体分别向下或向上滑出或再滑入的第一杆体与第二杆体，并使受第一杆体连动的第一基座与受第二杆体连动的第二基座结构互补，以达成缩减液压升降装置缩短时高度的效果，且于进液后可推动第一杆体或第二杆体滑出的第一主液孔或第二主液孔连接一防爆管路，倘若液压缸外部管路破裂，防爆管路可避免第一杆体或第二杆体快速复位，而造成机具或人员损伤。
[0044]首先，请一并参阅图1A、图1B以及图1C，其是本实用新型第一实施例的升降机构结构示意图、升降机构立体示意图以及液压缸内部结构示意图；如图1A与图1B所示,本实用新型的防爆液压缸连动装置I为一液压升降装置，其包含一第一基座10、一液压缸12以及一第二基座14,该液压缸 12并包含一第一杆体122、一本体120以及一第二杆体124,上述组件的设置由下而上如下:该第一基座10设置于地面或其他水平台面上，该第一杆体122的一端连接该第一基座10,该本体120滑设于该第一杆体122的另一端,该第二杆体124的一端滑设于该本体120，该第二基座14连接该第二杆体124的另一端，另，受本实用新型撑托以进行升降的结构或对象应设置于该第二基座14之上。
[0045]该第一杆体122受该本体120驱动而由该本体120向下滑出时推抵该第一基座10而使该本体120与该第一基座10间的距离拉大，由于该第一基座10设置于固定的地面或水平面，该第一杆体122推抵该第一基座10会使得该本体120、该第二杆体124以及该第二基座14相对向上抬升，该第二杆体124受该本体120驱动而由该本体120向上滑出时推抵该第二基座14而使该本体120与该第二基座14间的距离拉大，由于该本体120受该第一基座10与该第一杆体122向上支撑，该第二杆体124推抵该第二基座14会使得该第二基座14相对向上抬升；相反地，该第一杆体122往该本体120向上滑入时拉动该第一基座10而使得该本体120与该第一基座10间的距离缩短，由于该第一基座10设置于固定的地面或水平面，该第一杆体122拉动该第一基座10会使得该本体120、该第二杆体124以及该第二基座14相对向下降低，该第二杆体124往该本体120向下滑入时拉动该第二基座14而使得该本体120与该第二基座14间的距离缩短，由于该本体120受该第一基座10与该第一杆体122向上支撑，该第二杆体124拉动该第二基座14会使得该第二基座14向下降低。
[0046]透过上述组件的设置，本实用新型可透过一本体120驱动可分别由该本体120向下与向上滑出并再次滑入的一第一杆体122与一第二杆体124各自推动一第一基座10与一第二基座14，使该防爆液压缸连动装置I的整体高度增加或减少，以使该防爆液压缸连动装置I撑托的结构或对象升高或降低。另外，当该第一杆体122与该第二杆体124错开设置而不位于同一垂直轴在线时，可进一步缩减该防爆液压缸连动装置I降至最低后的高度，且若该第一杆体122的长度、该第二杆体124的长度、该第一基座10的高度、该第二基座14的高度以及该本体120的高度相近时，该防爆液压缸连动装置I由最低高度上升至最高高度时，最高高度可达到最低高度的近三倍，而可达到以有限的组件长度达到最大的升高高度的效果。
[0047]为更进一步缩减该防爆液压缸连动装置I设置所需的空间，该第一基座10包含一第一相邻面100，该第二基座14包含一第二相邻面140,该第一相邻面100位于该第一基座10面向该液压缸12的一侧，该第二相邻面140位于该第二基座14面向该液压缸12的一侦牝当该第一杆体122与该第二杆体124滑入该液压缸12内而使该防爆液压缸连动装置I的高度降至最低时，该第一相邻面100与该第二相邻面140相邻，而由于该第一相邻面100与该第二相邻面140的结构互补，意即，斜度与空间位置互相配合的斜面、曲率与空间位置互相配合的曲面或造型与空间位置互相配合的不规则面，该第一相邻面100与该第二相邻面140相邻时于结构与空间位置彼此配合而减少该防爆液压缸连动装置I降至最低时的高度与宽度，进而缩减设置该液压升降装置I所需的空间。
[0048]此外，该液压缸12进一步包含二第一滑轨121与二第二滑轨123，该第一基座10进一步包含二第一滑块102，该第二基座14进一步包含二第二滑块142，其中，该二第一滑轨121设置于该本体120面向该第一基座10的一侧,该二第二滑轨123设置于该本体120面向该第二基座14的一侧，该二第一滑块102则设置于该第一基座10面向该本体120的一侦牝该二第二滑块142设置于该第二基座14面向该本体120的一侧，且，该二第一滑块102分别卡接于该二第一滑轨121，该二第二滑块142分别卡接于该二第二滑轨123，而使该二第一滑块102可同步沿该二第一滑轨121的延伸方向进行相对于该二第一滑轨121的直线运动，进而引导该第一基座10与该本体120间进行平滑稳定的相对运动，而该二第二滑块142则可同步沿该二第二滑轨123的延伸方向进行相对于该二第二滑轨123的直线运动，进而引导该本体120与该第二基座14间进行平滑稳定的相对运动。
[0049]如图1C所示，本实用新型的防爆液压缸连动装置I的该液压缸12进一步包含一第一缸室126与一第二缸室128,该第一缸室126内设有一第一活塞1220,该第一活塞1220与该第一杆体122相连接，该第一缸室126外壁并设有一第一主液孔1260与一第一副液孔1262,该第一主液孔1260位于该第一缸室126外壁上方,该第一副液孔1262位于该第一缸室126外壁下方,该第一活塞1220则设置于该第一主液孔1260与该第一副液孔1262之间，而第二缸室128内则设有一第二活塞1240，该第二活塞1240与该第二杆体124相连接，该第二缸室128外壁并设有一第二主液孔1280与一第二副液孔1282，该第二主液孔1280位于该第二缸室128外壁下方，该第二副液孔1282位于该第二缸室128外壁上方，该第二活塞1240则设置于该第二主液孔1280与该第二副液孔1282之间。
[0050]该液压缸12的作动动力来自可将液体注入或抽出该液压缸12的一电动泵浦(图中未显示)，动力的媒介则为被注入该液压缸12或由该液压缸12抽出的液体,若启动电动泵浦将液体由一液体槽(见图2中编号3的组件)抽出并由该第一主液孔1260注入该第一缸室126上方的空间，液体进入该第一缸室126上方的空间后产生的液体压力可推动该第一活塞1220向下移动，而使该第一杆体122向下滑出并推抵该第一基座10，而若启动电动泵浦将液体由该液体槽抽出并由该第二主液孔1280注入该第二缸室128下方的空间，液体进入该第二缸室128下方的空间后产生的液体压力可推动该第二活塞1240向上移动，而使该第二杆体124向上滑出并推抵该第二基座14,由该第一杆体122向下推抵该第一基座10或由该第二杆体124向上推抵该第二基座14的作动，皆会使该防爆液压缸连动装置I伸长而升闻。
[0051]为有效利用该液压缸12的高度，使该第一活塞1220与该第二活塞1240可达到最长的移动距离，该第一缸室126与该第二缸室128应如图所示设置于彼此的左右，而避免设置于彼此的上下，如此方能使该第一缸室126与该第二缸室128皆可完整利用该液压缸12的高度，由于该第一缸室126与该第二缸室128错开设置,故如前所述，该第一杆体122与该第二杆体124也因此而错开设置，不位于同一垂直轴在线。
[0052]倘若不设置该第一副液孔1262与该第二副液孔1282，则欲将该第一活塞1220向上推动而使该第一杆体122向上滑入该第一缸室126内而使该第一基座10接近该本体120,可藉由电动泵浦将液体由该第一缸室126上方的空间中抽出，当该第一缸室126上方的空间的液体压力减少而不足以对抗该本体120、该第二杆体124以及该第二基座14的重量时，该本体120、该第二杆体124以及该第二基座14因重力作用而下降，由于该第一基座10被设置于固定的地面或水平面，该第一杆体122无法向下推出，而相对地被向上推回该第一缸室126内，而欲将该第二活塞1240向下推动而使该第二杆体122向下滑入该第二缸室128内而使该第二基座14接近该本体120，可藉由电动泵浦将液体由该第二缸室128下方的空间中抽出，当该第二缸室128下方的空间的液体压力减少而不足以对抗该第二基座14的重量时，该第二基座14因重力作用而下降，由于该第二基座14具有刚性，该第二杆体124无法向上推出，而相对地被向下推回该第二缸室128内，则于不设置该第一副液孔1262与该第二副液孔1282的状况下，仍可利用电动泵浦将液体抽出而降低该第一缸室126上方空间的液体压力或该第二缸室128下方空间的液体压力，配合重力对该本体120、该第二杆体124以及该第二基座14的作用，可使该防爆液压缸连动装置I逐渐缩短而降低至其最低高度。
[0053]本实施例中，于该第一缸室126的外壁下方设有该第一副液孔1262且于该第二缸室128的外壁上方设有该第二副液孔1282，当欲将该第一活塞1220向上推动而使该第一杆体122向上滑入该第一缸室126内而使该第一基座10接近该本体120时，可藉由电动泵浦将液体由该液体槽抽出并由该第一副液孔1262注入该第一缸室126下方的空间，液体进入该第一缸室126下方的空间后产生的液体压力可推动该第一活塞1220向上移动,使该第一杆体122向上滑入并拉动该第一基座10,而使该第一基座10接近该本体120,同时该第一缸室126上方空间中残余的液体也会被该第一活塞1220推动，而由该第一主液孔1260离开该第一缸室126，而欲将该第二活塞1240向下推动而使该第二杆体122向下滑入该第二缸室128时，可利用电动泵浦将液体由该液体槽抽出并由该第二副液孔1282注入该第二缸室128上方的空间，液体进入该第二缸室128上方的空间后产生的液体压力可推动该第二活塞1240向下移动，使该第二杆体124向下滑入并拉动该第二基座14，而使该第二基座14接近该本体120，同时该第二缸室128下方空间中残余的液体也会被该第二活塞1240推动，而由该第二主液孔1280离开该第二缸室128，则透过将液体由该第一副液孔1262注入该第一缸室126下方的空间或将液体由该第二副液孔1282注入该第二缸室128上方的空间，可将该第一杆体122向上推回该本体120内或将该第二杆体124向下推回该本体120，皆会使该防爆液压缸连动装置I缩短而降低。
[0054]透过上述组件的设置，本实用新型的防爆液压缸连动装置I可利用错开设置的该第一缸室126与该第二缸室128,充分利用该液压缸12的高度，以使该第一缸室126内的该第一活塞1220与该第二缸室128内的该第二活塞1240达到最大的移动行程，而可达到双倍于传统单缸室液压缸行程的效果，同时并不会增加该防爆液压缸连动装置I设置所需的空间。
[0055]前述的该液压缸12可使用一防爆液压缸，于该本体120进一步连接一防爆管路2，而使本实用新型的该防爆液压缸连动装置I进一步具备防爆的功效，而提升其安全性。
[0056]请配合图1C参阅图2，其是本实用新型第一实施例的整体连接关系示意图；如图所示，本实用新型的防爆液压缸12用于一防爆液压缸连动装置I内，提供该防爆液压缸连动装置I进行升降的动力，其包含一本体120以及一防爆管路2，并经由该防爆管路2连通至一液体槽3，该防爆管路2包含一阀主体20、一主液孔内连通管22、一主液孔外连通管24、一副液孔内连通管26以及一副液孔外连通管28，如前所述，本实施例中该本体120包含一第一缸室126,该第一缸室126内设置有一第一活塞1220,该第一缸室126外壁上端设有一第一主液孔1260且下端设有一第一副液孔1262，该主液孔内连通管22的一端连通该第一主液孔1260且另一端连接至该阀本体20，该主液孔外连通管24的一端连接至该阀本体20且另一端用以连通至该液体槽3，该副液孔内连通管26的一端连通该第一副液孔1262且另一端连接至该阀本体20，该副液孔外连通管28的一端连接至该阀本体20且另一端用以连通至该液体槽3，透过该阀本体20，该主液孔内连通管22可连通该主液孔外连通管24，该副液孔内连通管26可连通该副液孔外连通管28。
[0057]该阀本体20可控制液体由该液体槽3藉电动泵浦(图中未显示)的驱动经该主液孔外连通管24、该阀本体20、该主液孔内连通管22以及该第一主液孔1260进入该第一缸室126上方的空间，或由该第一缸室126经该第一主液孔1260、该主液孔内连通管22、该阀本体20以及该主液孔外连通管24回到该液体槽3的流体路径，以及液体由该液体槽3藉电动泵浦的驱动经该副液孔外连通管28、该阀本体20、该副液孔内连通管26以及该第一副液孔1262进入该第一缸室126下方的空间，或由该第一缸室126经该第一副液孔1260、该副液孔内连通管26、该阀本体20以及该副液孔外连通管28回到该液体槽3的流体路径。
[0058]当该主液孔外连通管24或该副液孔外连通管28破损或因维修而拆下时，该阀本体20堵住该主液孔内连通管22连通该主液孔外连通管24或该副液孔内连通管26连通该副液孔外连通管28的液体通路，使得液体无法由该第一缸室126离开，维持该第一缸室126内的液体压力而使该第一杆体122维持支撑力，避免该第一杆体122失去支撑力而使该液压缸12 (与其上的该第二基台)摔落地面，而造成机具或操作人员受伤。
[0059]为进一步说明该防爆管路2的防爆机制，请配合图1C与图2参阅图3A与图3B，其为本实用新型第一实施例的防爆液压缸的防爆管路内部结构示意图(一)与(二)；如图所示，本实用新型的防爆液压缸包含一本体120与一防爆管路2，该防爆管路2包含的该阀本体20进一步包含一阀杆200，该阀杆200设置于该阀本体20内，而将该阀本体20内部的空间区隔为一主阀室202与一副阀室204，该主阀室202位于该阀杆200的上方，该副阀室204位于该阀杆200的下方，该主阀室202可连通该主液孔内连通管22与该主液孔外连通管24，该副阀室204可连通该副液孔内连通管26与该副液孔外连通管28。
[0060]该主阀室202又进一步包含一主阀口 2020与一主阀塞2022，该主阀塞2022设置于该主阀口 2020上方，该主阀塞2022受重力影响落于该主阀口 2020或受液体压力影响而被抵于该主阀口 2020时，即阻塞该主阀口 2020，使液体无法于该主液孔内连通管22与该主液孔外连通管24间流动，而当该主阀塞2022受液体浮力或液体压力影响被向上推抵而离开该主阀口 2020或该阀杆200向上移动时将该主阀塞2022顶离该主阀口 2020时，液体即可于该主液孔内连通管22与该主液孔外连通管24间流动。本发明可进一步于该主阀室202内设置一主阀弹簧2024，该主阀弹簧2024位于该主阀塞2022上方，且该主阀弹簧2024的两端分别连接于该主阀室202顶端的内壁与该主阀塞2022且略受压缩，该主阀弹簧2024的复位力即可帮助推抵该主阀塞2022，使其抵于该主阀口 2020，而堵塞液体于该主液孔内连通管22与该主液孔外连通管24间流动的通路，由上述描述可知，若非于有液体由该主液孔外连通管24或该副液孔外连通管28进入而透过液压或该阀杆200将该主阀塞2022推离该主阀口 2020，该主液孔内连通管22与该主液孔外连通管24间的液体通路倾向于关闭。
[0061]而该副阀室204又进一步包含一副阀口 2040与一副阀塞2042，该副阀塞2042设置于该副阀口 2040下方，当该副阀塞2042受重力影响落下而离开该副阀口 2040或该阀杆200向下移动时将该副阀塞2042顶离该副阀口 2040时，液体即可于该副液孔内连通管26与该副液孔外连通管28间流动，而当该副阀塞2042受液体浮力或液体压力影响被向上推抵至该副阀口 2040时，即阻塞该副阀口 2040，使液体无法于该副液孔内连通管26与该副液孔外连通管28间流动，然，事实上该副阀塞2042所受的液体浮力或液体压力很难抵销其所受的重力，而令该副阀塞2042下落并远离该副阀口 2040，致使该副液孔内连通管26与该副液孔外连通管28间的液体通路随时开启。
[0062]如前所述，该主阀塞2022或该副阀塞2042会受到液体压力的影响而抵住或离开该主阀口 2020或该副阀口 2040，另，该阀杆200同样会受到液体压力推动而向上或向下移动，为利用该阀本体20控制液体的流动，本实施例中将该主液孔内连通管22连接至该主阀塞2022上方并将该主液孔外连通管24连接至该主阀口 2020下方，且，将该副液孔内连通管26连接至该副阀塞2042下方并将该副液孔外连通管28连接至该副阀口 2040上方。
[0063]如图3A所示，当电动泵浦驱动液体由该液体槽3注入该主液孔外连通管24时，液体产生的浮力及压力向上推动该主阀塞2022，使该主阀塞2022离开该主阀口 2020，打开由该主液孔外连通管24连通至该主液孔内连通管22的液体通路，同时，液体产生的压力也会向下推抵该阀杆200，而使该阀杆200向下移动，此时该副阀塞2042受重力下拉且被该阀杆200推抵而离开该副阀口 2040，打开由该副液孔内连通管26连通至该副液孔外连通管28的液体通路，液体通过该阀本体后22进入该第一缸室126上方的空间，向下推动该第一活塞1220，而使该第一杆体122向下滑出，此时该第一缸室126下方空间中的液体受该第一活塞1220向下挤压而由该第一副液孔1262离开该第一缸室126，并经由该副液孔内连通管26进入该副阀室204，并通过该副液孔外连通管28离开而回到该液体槽3 ;反的，当电动泵浦驱动液体由该液体槽3注入该副液孔外连通管28时，该副阀塞2042同时受重力与液体产生的压力而向下离开该副阀口 2040，开放由该副液孔外连通管28连通至该副液孔内连通管26的液体通路，同时，液体产生的浮力与压力也会向上推抵该阀杆200，而使该阀杆200向上移动，将该主阀塞2022推离该主阀口 2020，打开由该主液孔内连通管22连通至该主液孔外连通管24的液体通路，液体通过该阀本体后22进入该第一缸室126下方的空间，向上推动该第一活塞1220,而使该第一杆体122向上滑入,此时该第一缸室126上方空间中的液体受该第一活塞1220向上挤压而由该第一主液孔1260离开该第一缸室126,并经由该主液孔内连通管22进入该主阀室202，并通过该主液孔外连通管24离开而回到该液体槽3。
[0064]若未连接该防爆管路2时，当连接该第一缸室126的该第一主液孔1260的外部管路破损时，该第一缸室126与破损的外部管路间压力差极大,会使得液体急速由该第一缸室126向外漏出，该第一缸室126内部的液体压力也因而快速下降,无法维持将该第一杆体122的支撑力，而会使得利用该液压缸12作为动力的该防爆液压缸连动装置I迅速降低，而对该防爆液压缸连动装置I造成损害并可能危害操作人员的安全，而如图3B所示，于本实施例中，当该主液孔外连通管24破损时，该主液孔外连通管24内部的压力迅速下降，液体会受到压力影响而向压力较低处(即该主液孔外连通管24)流动，而将该主阀塞2022推向该主阀口 2020，同时由于该主液孔外连通管24的液体压力因液体泄露而下降，不足以抵抗该主阀塞2022所受重力、该主阀弹簧2024的复位力以及该主液孔内连通管22与该第一缸室126内部剩余液体产生的压力，该主阀塞2022阻塞该主阀口 2020，另一方面，当该防爆液压缸连动装置I升高至定点高度后，液体便不会由该主液孔外连通管24或该副液孔外连通管28进入该防爆管路2，故此时该主阀塞2022即会受到重力与该主阀弹簧2024的复位力影响而向下抵于该主阀口 2020，由于该主阀塞2022阻塞该主阀口 2020后即关闭液体由该主液孔外连通管24离开的通路，故使得液体不会由该第一缸室126漏出，该第一缸室126内可维持足够的液体压力，而可提供该第一杆体122足够的支撑力，因此不会使该防爆液压缸连动装置I快速降低而造成危险，此外，除了外部管路破损的情况下，本实用新型的防爆效果可应用于维修该防爆液压缸连动装置I时，将该主液孔外连通管24或副主液孔外连通管28拆除以利维修时，由于维修时不会有液体由该主液孔外连通管24或该副液孔外连通管28进入该防爆管路2而将该主阀塞2022推离该主阀口 2020，故该主阀塞2022维持堵塞主阀口 2020的状态，保持该第一杆体122的支撑力，而不需另外使用千斤鼎等器材，即可于拆卸外部管路并进行维修时支撑该防爆液压缸连动装置1，因而相当便利。
[0065]另，如前所述该副阀塞2042 —直保持远离该副阀口 2040的状态，而使该副液孔内连通管26与该副液孔外连通管28间的液体通路随时开启，不具防爆功效，由于由该第一副液孔1262进液会产生将该第一活塞1220向上推的作用力，其为抵抗该第一杆体122支撑力的作用力，故当该副液孔外连通管28破损使液体由该第一缸室126下方的空间泄漏时，并不会造成该第一杆体122失去支撑而危害安全，因此该副液孔外连通管28不需由该阀体20提供防爆的功效。
[0066]若需要提供该副液孔外连通管28防爆效果，可进一步于该副阀室204设置一副阀弹簧(图中未显示)，该副阀弹簧两端分别连接于该副阀室204底端的内壁与该副阀塞2042且略受压缩，当该副液孔外连通管28破裂时，该副阀弹簧的复位力可帮助推抵该副阀塞2042，使其向上抵于该副阀口 2040，而堵塞液体于该副液孔内连通管2与该副液孔外连通管28间流动的通路，使液体不会由该副液孔外连通管28离开该第一缸室126，而达到防爆的效果。[0067]该防爆管路2同样可连接于该第二缸室128的该第二主液孔1280与该第二副液孔1282，提供该第二缸室128防爆效果，使用时，将该第二主液孔1280连接至该主液孔内连通管22并将该第二副液孔1282连接至该副液孔内连通管26，即可达到上述的功效。
[0068]本实用新型中，防爆管路必须连接于液压缸的本体，然而其设置的位置可随用户的需求进行调整，请参阅图4A与图4B，其是本实用新型第二实施例的升降机构立体示意图与整体连接关系示意图；如图所示，本实施例与第一实施例的主要差别在于:第一实施例中，该防爆管路2设置于该本体120的一侧，并与该本体120结合，而本实施例中，该防爆管路2设置于该第一杆体122下方，并可将该主液孔内连通管22与该副液孔内连通管26设置于该第一杆体122内部，连接该第一缸室126与该防爆管路2，而可达成防爆的效果。
[0069]当该本体120内的该第一缸室126的活塞向下运动推出该第一杆体122时，如第一实施例的设置方式会使该防爆管路2随该本体120 —起上升，若使用如本实施例的设置方式，则该防爆管路2则不会随该本体120上升，而有较易于维修的优点，然而，本实用新型的防爆效果，是于该主液孔外连通管24与该副液孔外连通管28破损时，可避免液体快速离开该第一缸室126，而于该主液孔内连通管22与该副液孔内连通管26破裂时并不具有防爆效果，因此，如本实施例中该主液孔内连通管22与该副液孔内连通管26较长的情况下，若于该主液孔内连通管22与该副液孔内连通管26发生破损，则无法达到防爆功能，用户于调整该防爆管路2设置位置时，应考虑两者的取舍，而达到较佳的防爆功效与维修便利性。
[0070]综上所述，本实用新型提供一种防爆液压缸连动装置，该防爆液压缸连动装置可作为一液压升降装置包含由一液压缸透过一第一缸室与一第二缸室分别驱动的一第一杆体与一第二杆体向下及向上推出的一第一基台与一第二基台，并于该第一基台与该第二基台间设置互补的结构，而可达到双倍行程且缩小整体设置体积的效果，此外，该液压缸为一防爆液压缸，其于该本体连接一防爆管路，而使防爆液压缸连动装置于外部管路破裂或维修拆卸管路时，不会因液压快速外泄而急速下降，而更为安全与便利。
[0071]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种防爆液压缸连动装置，其特征在于，包含: 一第一基座; 一液压缸，包含: 一第一杆体，连接该第一基座； 一本体，滑设于该第一杆体 '及 一第二杆体，滑设于该液压缸本体；以及 一第二基座，设置于该液压缸之上，并连接于该第二杆体； 其中，该第一基座面向该液压缸的一侧包含一第一相邻面，该第二基座面向该液压缸的一侧包含一第二相邻面，该第一相邻面与该第二相邻面为互补，且于该第一杆体与该第二杆体皆滑入该液压缸时，该第一相邻面与该第二相邻面相邻。
2.如权利要求1所述的防爆液压缸连动装置，其特征在于，其中该液压缸面向该第一基座的一侧包含一第一滑轨且面向该第二基座的另一侧包含一第二滑轨，第一基座面向该液压缸的一侧包含一第一滑块且该第一滑块卡接于该第一滑轨，该第二基座面向该液压缸的一侧包含一第二滑块且该第二滑块卡接于该第二滑轨。
3.如权利要求1所述的防爆液压缸连动装置，其特征在于，其中该液压缸进一步包含一第一缸室与与一第二缸室,该第一缸室内设置有一第一活塞，该第一活塞连接该第一杆体，该第二缸室内设置有一第二活塞，该第二活塞连接该第二杆体。
4.如权利要求3所述的防爆液压缸连动装置，其特征在于，其中该第一缸室外壁进一步设有一第一主液孔，该第二缸·室外壁进一步设有一第二主液孔，液体由该第一主液孔进入该第一缸室时推动该第一活塞下降并使该第一杆体向下滑出，液体由该第二主液孔进入该第二缸室时推动该第二活塞上升并使该第二杆体向上滑出。
5.如权利要求4所述的防爆液压缸连动装置，其特征在于，其中该第一缸室外壁进一步设有一第一副液孔，该第二缸室外壁进一步设有一第二副液孔，液体由该第一副液孔进入该第一缸室时推动该第一活塞上升并使该第一杆体向上滑入，液体由该第二副液孔进入该第二缸室时推动该第二活塞下降并使该第二杆体向下滑入。
6.一种防爆液压缸连动装置，其特征在于，包含: 一本体，包含一第一缸室，该第一缸室内设置有一第一活塞，该第一缸室外壁的一端设有一第一主液孔且另一端设有一第一副液孔，该第一活塞位于该第一主液孔与该第一副液孔之间，当液体由该第一主液孔进入该第一缸室时，与该第一活塞相连接的一第一杆体向该第一缸室外滑出；以及 一防爆管路，连接该本体并用以连接至一液体槽，包含: 一主液孔内连通管，连通该第一主液孔； 一主液孔外连通管，用以连通至该液体槽； 一副液孔内连通管，连通该第一副液孔； 一副液孔外连通管，用以连通至该液体槽 '及 一阀本体，分别连接于该主液孔内连通管、该主液孔外连通管、该副液孔内连通管以及该副液孔外连通管，并分别使该主液孔内连通管连通至该主液孔外连通管以及使该副液孔内连通管连通至该副液孔外连通管。
7.如权利要求6所述的防爆液压缸连动装置，其特征在于，其中该阀本体进一步包含一阀杆，该阀杆设置于该阀本体内部并将该阀本体隔开为一主阀室与一副阀室，该主阀室位于该阀杆上方且该副阀室位于该阀杆下方，该阀杆上移时该主阀室连通该主液孔内连通管与该主液孔外连通管，该阀杆下移时该副阀室连通该副液孔内连通管与该副液孔外连通管。
8.如权利要求7所述的防爆液压缸连动装置，其特征在于，其中该主阀室进一步包含一主阀口与一主阀塞，该副阀室进一步包含一副阀口与一副阀塞，该主阀塞设置于该主阀口上方，该副阀塞设置于该副阀口下方，该阀杆上移时推抵该主阀塞离开该主阀口，该阀杆下移时推抵该副阀塞离开该副阀口。
9.如权利要求8所述的防爆液压缸连动装置，其特征在于，其中该主液孔内连通管连接至该主阀塞上方，该主液孔外连通管连接至该主阀口下方，该副液孔内连通管连接至该副阀塞下方，该副液孔外连通管连接至该副阀口上方，液体由该主液孔外连通管进入该阀本体后向上推动该主阀塞离开该主阀口并向下推抵该阀杆，液体由该副液孔外连通管进入该阀本体后向上推抵该阀杆。
10.如权利要求8所述的防爆液压缸连动装置，其特征在于，其中该主阀室进一步包含一主阀弹簧，该主阀弹簧设置于该主阀塞上方，该主阀弹簧的二端分别连接于该主阀室顶部的内壁与该主阀塞且受该主阀室顶部的内壁与该主阀塞压缩。
【文档编号】B66F7/00GK203498007SQ201320321731
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2013年6月3日
【发明者】解燕喜 申请人:鼎众股份有限公司