本发明涉及3d印刷技术领域，尤其涉及一种可实现光栅膜与衬纸自动贴合的贴合设备。
背景技术：
3d印刷品因其制作精美、画面逼真、立体感强等优点，在商业以及包装领域的应用逐渐广泛，尤其是在礼品盒、烟盒、酒盒等包装盒的制备上。
在制作包装盒之前，为了便于制盒，并使得印刷品的立体效果更强烈，往往需要在3d光栅膜的背面贴合一层白色的衬纸，如铜版纸、白卡纸、白牛皮纸等。在以前，3d印刷品的用量相对较小，3d光栅膜与衬纸的贴合都是通过人工完成，然而，人工贴合的效率较低，难以满足目前大批量的生产要求。
因此，如何提供一种可自动贴合光栅膜与衬纸的贴合设备，以提高光栅膜的贴合效率，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种贴合设备，该贴合设备可实现衬纸和光栅膜的自动供应，并自动贴合衬纸和光栅膜，贴合过程基本无需人工参与，自动化程度高，可大幅提高光栅膜和衬纸的贴合效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种贴合设备，包括放纸卷和驱动单元，所述放纸卷用于提供衬纸，所述驱动单元能够将所述放纸卷的所述衬纸拉开；还包括上胶单元、进膜单元和压合单元，所述上胶单元用于为所述衬纸上胶，上胶后的所述衬纸能够运动至所述压合单元，所述进膜单元用于提供光栅膜，所述压合单元能够将所述光栅膜压合于所述衬纸。
本发明所提供贴合设备，通过驱动单元和放纸卷相配合，能够实现衬纸的自动供应，通过上胶单元为衬纸自动上胶，通过进膜单元自动供应光栅膜，并最终通过压合单元实现衬纸和光栅膜的自动压合。在光栅膜和衬纸的整个贴合过程中，基本无需人工参与，自动化程度高，可大幅提高光栅膜和衬纸的贴合效率。
另外，本发明所采用放纸卷进行进纸的方案还不受衬纸厚度的影响，无论是薄纸还是厚纸，均可容易地实现稳定进纸，以保证光栅膜的贴合效果，可大幅减少贴合废品、残次品的产生，在提高贴合效率的同时，可大幅降低贴合成本。
可选地，所述上胶单元包括上胶组件和两撑辊，所述衬纸通过两所述撑辊张紧，两所述撑辊之间的所述衬纸为上胶段；所述上胶组件能够为所述上胶段背离所述撑辊的一面上胶。
可选地，所述上胶组件包括液槽、提胶辊、上胶辊和刮胶部件，所述液槽内有液态粘结剂，所述提胶辊的部分辊面浸入所述液态粘结剂；所述上胶辊未浸入所述液态粘结剂，其辊面能够和所述提胶辊的辊面的所述液态粘结剂相接触，转动过程中，所述提胶辊的辊面的所述液态粘结剂能够涂覆于所述上胶辊的辊面，所述刮胶部件用于均匀所述上胶辊辊面的液态粘结剂，所述上胶辊能够为所述上胶段上胶。
可选地，所述放纸卷与所述上胶单元之间设有拼接纸单元，所述拼接纸单元包括拼接平台和位于所述拼接平台上方的压紧件；常态下，所述压紧件与所述拼接平台沿上下方向间隔设置，所述衬纸在所述压紧件和所述拼接平台之间运动；换纸工况下，所述驱动单元停止运转，所述压紧件能够把即将用完的所述衬纸压紧于所述拼接平台，直至更换的所述放纸卷的所述衬纸与压紧的所述衬纸拼接完成。
可选地，所述进膜单元包括飞达机构和输送机构；所述飞达机构内有上下层叠的若干所述光栅膜，所述飞达机构能够将所述光栅膜逐一吸出，并通过所述输送机构将所述光栅膜输送至与所述衬纸压合。
可选地，所述压合单元包括相对的压辊和底辊，转动的所述压辊能够配合所述底辊，以将所述光栅膜压合于所述衬纸。
可选地，所述光栅膜的横向尺寸大于所述衬纸，且在压合状态下时，所述光栅膜能够覆盖所述衬纸的横向两端；还包括清洗机构，所述清洗机构包括刮刀和容纳槽，所述刮刀能够将滞留于所述底辊的辊面的液态粘结剂刮除，所述容纳槽设置于所述刮刀的下方，以承接所述刮刀刮落的所述液态粘结剂。
可选地，所述容纳槽内有清洗液，所述底辊的部分辊面能够浸入所述清洗液。
可选地，所述上胶单元、所述压合单元依次设置于所述放纸卷和所述驱动单元之间；所述压合单元和所述驱动单元之间还设有固化单元，所述固化单元能够固化所述光栅膜和所述衬纸之间的液态粘结剂。
可选地，所述驱动单元包括第一驱动辊对和第二驱动辊对，贴合有所述光栅膜的所述衬纸能够自所述第一驱动辊对运动至所述第二驱动辊对；所述第一驱动辊对和所述第二驱动辊对之间设有第一料台，所述第一料台的上方设有分切机构，贴合有所述光栅膜的所述衬纸在所述分切机构和所述第一料台之间运动，所述分切机构能够对贴合有所述光栅膜的所述衬纸进行分切，以得到单独的3d贴膜。
可选地，所述驱动单元还包括第三驱动辊对，所述第三驱动辊对位于所述第二驱动辊对的下游，所述第二驱动辊对和所述第三驱动辊对之间设有第二料台；所述第三驱动辊对的转速大于所述第二驱动辊对，以将分切获得的所述3d贴膜加速传送至集料单元。
可选地，还包括收纸卷，贴合工作开始前，所述放纸卷的所述衬纸经过所述上胶单元、所述压合单元、所述驱动单元后能够绕接于所述收纸卷，所述收纸卷能够转动，以配合所述驱动单元张紧所述衬纸。
可选地，所述驱动单元包括收纸卷，所述衬纸能够绕接于所述收纸卷，所述收纸卷能够转动，以将贴合有所述光栅膜的所述衬纸收集于所述收纸卷。
附图说明
图1为本发明所提供贴合设备的结构原理图。
图1中的附图标记说明如下：
1放纸卷；
2驱动单元、21第一驱动辊对、22第二驱动辊对、23第三驱动辊对、24第一料台、241分切机构、25第二料台、26收纸卷；
3上胶单元、31撑辊、32液槽、33提胶辊、34上胶辊、341刮胶部件；
4进膜单元、41飞达机构、42输送机构；
5压合单元、51压辊、52底辊、53刮刀、54容纳槽；
6拼接纸单元、61拼接平台、62压紧件；
7集料单元；
8张紧辊；
9固化单元；
a衬纸、a1上胶段、b光栅膜。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上。
本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。
请参考图1，图1为本发明所提供贴合设备的结构原理图。
如图1所示，本发明提供一种贴合设备，包括放纸卷1和驱动单元2，放纸卷1用于提供衬纸a，驱动单元2能够将放纸卷1的衬纸a拉出、展开，驱动单元2配合放纸卷1可形成自动进纸模块，以实现衬纸a的自动供应。还包括上胶单元3、进膜单元4及压合单元5，上胶单元3可为衬纸a自动上胶，上胶后的衬纸a在驱动单元2的带动下能够运动至压合单元5，进膜单元4可自动供应光栅膜b，并最终通过压合单元5实现光栅膜b和衬纸a的自动压合。上述光栅膜b即是指3d光栅膜。
在光栅膜b和衬纸a的整个贴合过程中，基本无需人工参与，自动化程度高，可大幅提高光栅膜b的贴合效率。
另外，在现有技术中，对光栅膜b进行贴合时，其贴合效果受衬纸a厚度影响较大，若衬纸a较薄，例如采用128gsm以下的薄纸时，衬纸a难以保证平整、稳定地走纸，贴合效果往往较差。而本发明实施例采用放纸卷1进行进纸的方案则不受衬纸a厚度的影响，无论是薄纸还是厚纸，均可容易地实现稳定进纸，以保证光栅膜b的贴合效果，可大幅减少贴合废品、残次品的产生，在提高贴合效率的同时，可大幅降低贴合成本。
在一种实施方式中，光栅膜b将直接被输送至压合单元5，此种实施方式可参见图1，在到达压合单元5之前，光栅膜b不与衬纸a相接触，在光栅膜b与衬纸a相接触后，光栅膜b即可被压合单元5压合于衬纸a。
在另一种实施方式中，可通过设置支撑辊或支撑平台等结构，使得衬纸a在抵达压合单元5之前具有水平段，光栅膜b可被进膜单元4送至该水平段，并与该水平段的衬纸a的上表面相接触，然后随衬纸a一起运动至压合单元5被压合。该实施方式中，水平段上还可以设置挡板等调位机构，以调整光栅膜b相对衬纸a的位置。
上述两种实施方式均可以实现光栅膜b和衬纸a在压合单元5被压合的技术效果，在实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行选用。比较而言，第一种实施方式的安装结构更为紧凑，在该实施方式中，衬纸a的调位机构可以设置在进膜单元4内；而第二种实施方式则可方便地安装调位机构，可确保进入压合单元5之前光栅膜b与衬纸a的相对位置调节到位。
在具体的方案中，压合单元5可以包括压辊51和底辊52，压辊51和底辊52为对辊，二者的中轴线相平行，且二者的辊面的间隙较小，可将光栅膜b压合于衬纸a。如图1实施例，光栅膜b被直接输送至压合单元5，此时，衬纸a可以张紧于底辊52，也就是说，底辊52还具有张紧衬纸a的作用，底辊52为主动辊，其在转动过程中可将光栅膜b压合于衬纸a。且由于底辊52可以主动转动，其也可以在一定程度上起到驱使压合后的衬纸a和光栅膜b向前运动的技术效果。
光栅膜b的横向尺寸可以大于衬纸a，且在压合状态下时，光栅膜b能够覆盖衬纸a的横向两端，即可通过调位机构以使得光栅膜b沿横向覆盖衬纸a，然后再进行压合。如此，即便压合过程中衬纸a与光栅膜b之间的液态粘结剂外溢，外溢的液态粘结剂也只会粘在光栅膜b的下表面，而不会粘结在压辊51的辊面上，可防止压辊51在压合光栅膜b时，对光栅膜b的表面造成污染，可有效减少贴合废品的产生；同时，还有利于保证精度，应当知晓，光栅膜b的边缘是后续加工工序的基准，采用如上设置，光栅膜b的边界即为贴合后产品的边界，可方便对贴合后产品进行压痕、模切等再加工，以较少地引入二次误差，并有利于保证再加工的精度。
进一步地，还可以包括清洗机构，该清洗机构可以包括刮刀53，刮刀53能够将滞留于底辊52的辊面的液态粘结剂刮除，以确保底辊52辊面的清洁度，进而避免滞留于底辊52辊面的液态粘结剂对后续的压合作业造成影响。
该清洗机构还可以包括容纳槽54，容纳槽54可以设置于刮刀53的下方，以承接刮刀53刮落的液态粘结剂。除了用于承接掉落的液态粘结剂外，上述容纳槽54内还可以有清洗液，底辊52的部分辊面能够浸入清洗液，以配合刮刀53，对底辊52的辊面进行更为有效地清洗。上述清洗液具体可以为水，或者，也可以为专用的对液态粘结剂具有高效清洗效果的胶水清洗剂等。
请继续参考图1，上胶单元3可以包括上胶组件和两撑辊31，衬纸a通过两撑辊31张紧，以便于对衬纸a进行上胶，两撑辊31之间的衬纸a为上胶段a1，上胶组件可以为上胶段a1背离撑辊31的一面(附图中为上胶段a1的右面)进行上胶，以使得衬纸a与光栅膜b的贴合面具有液态粘结剂。
上胶组件可以包括液槽32、提胶辊33和上胶辊34，液槽32内有液态粘结剂，该液态粘结剂具体可以为液态胶水。提胶辊33和上胶辊34为对辊，二者的中轴线相平行，使用状态下，提胶辊33的部分辊面能够浸入液槽32内的液态粘结剂中，而上胶辊34则不浸入液态粘结剂；在提胶辊33和上胶辊34转动时，液槽32内的液态粘结剂可以涂敷在提胶辊33的辊面上，提胶辊33辊面的液态粘结剂能够和上胶辊34的辊面相接触，以将提胶辊33辊面的液态粘结剂涂覆在上胶辊34的辊面，进而通过上胶辊34为上胶段a1进行上胶。
采用这种上胶方式，可容易地对上胶量进行控制，以方便在衬纸a的贴合面上涂覆一层薄薄的液态粘合剂，能够较大程度地避免上胶段a1的液态粘结剂涂覆过多，以及由此而导致的液态粘结剂四处残留的现象；同时，还能够实现上胶的均匀化，以防止衬纸a局部上胶量过大或过小。
进一步地，还可以包括刮胶部件341，该刮胶部件341具体可以为刮胶刀或者刮胶刷等，以刮胶刀为例，刮胶刀靠近上胶辊34辊面的一端与上胶辊34的辊面可以存在一定的间隙，该间隙与设定上胶厚度大致相当，可用于刮除上胶辊34辊面超过上述设定上胶厚度的液态粘结剂，以更大程度地保证上胶辊34辊面液态粘结剂的均匀化。在此，并不限定上述设定上胶厚度的具体值，实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。
需要指出，上述关于上胶单元3具体结构的描述，仅是本发明实施例的一种优选方案，并不能够作为对本发明所提供光栅膜b的贴合设备的实施范围的限定。在具体实施时，本领域技术人员也可以采用其他形式的上胶单元3对衬纸a进行上胶，例如，可以不存在上述的上胶辊34，即可以直接采用提胶辊33对上胶段a1进行上胶；或者，该上胶单元3可以仅包括一个撑辊31和提胶辊33，二者组成形成一组对辊，衬纸a在撑辊31和提胶辊33之间运动，并直接通过提胶辊33对衬纸a进行上胶，同样能够实现对衬纸a进行上胶的目的。
放纸卷1与上胶单元3之间可以设有拼接纸单元6，拼接纸单元6可以包括拼接平台61和位于拼接平台61上方的压紧件62。在常态下，即放纸卷1正常供纸时，压紧件62与拼接平台61可以沿上下方向间隔设置，衬纸a在压紧件62和拼接平台61之间可自由运动。在换纸工况下，即当前使用的放纸卷1即将用完时，可关停驱动单元2，并将压紧件62放下以将衬纸a压紧于拼接平台61，然后剪断衬纸a与纸筒之间的联系，更换新的放纸卷1，进而将新的放纸卷1的衬纸a和压紧于拼接平台61的衬纸a通过胶带等进行拼接，拼接完成后，可启动驱动单元2，并打开压紧件62以完成换纸。
上述压紧件62的数量一般为两个，两压紧件62可以沿衬纸a的运动方向间隔设置，为便于描述，可将衬纸a运动方向上在前的压紧件62(附图中为右侧的压紧件62)称之为前压件，而将在后的压紧件62(附图中为左侧的压紧件62)称之为后压件。在换纸工况下，前压件和后压件可以同时压紧衬纸a，待放纸卷1更换完成后，后压件可以打开，前压件仍压紧衬纸a，以保证衬纸a的张紧状态，新换的放纸卷1的衬纸a可以由操作人员拉动展开，并自后压件和拼接平台61之间的间隙穿过，然后在拼接平台61上与压紧的衬纸a进行拼接，拼接完成后，可启动驱动单元2，并打开前压件，即可完成换纸。当然，本发明实施例并不排除采用更多或更少数量的压紧件62进行操作的方案，只要通过该压紧件62能够实现顺利换纸、并保障换纸过程中衬纸a的有效张紧即可。
通过上述拼接纸单元6的设置，可使得放纸卷1更换后，衬纸a仍然处在张紧状态，而无需对新更换放纸卷1的衬纸a重新进行张紧调整，可大幅提高换产效率，保证生产的连续性。
进膜单元4可以包括飞达机构41和输送机构42。飞达机构41即飞达进纸机构，其内存放有上下层叠的若干层光栅膜b，通过飞达机构41内部的吹嘴、分纸吸嘴和递纸吸嘴等配合，可将光栅膜b逐一吸出，并通过输送机构42输送至压合单元5；飞达机构41内还设有自动调位机构等，可控制光栅膜b的输出方向，以保证光栅膜b与衬纸a贴合时的相对位置。输送机构42具体可以为皮带机或者滚筒输送机等。
在上述的贴合设备中，驱动单元2可以设置于下游，以确保对衬纸a产生足够的驱动力，以图1为视角，即上胶单元3、压合单元5可以依次设置于放纸卷1和驱动单元2之间。
压合单元5和驱动单元2之间还可以设有固化单元9，该固化单元9具体可以为uv(uitra-violetray，即紫外线)固化灯，其可以发出200-450nm的紫外光，以对衬纸a和光栅膜b之间的液态粘结剂进行固化，进而保证光栅膜b和衬纸a的紧密贴合；在该实施方式中，衬纸a与光栅膜b之间的液态粘结剂应当为uv照射可硬化材料。或者，该固化单元9也可以采用加热装置，以固化光栅膜b和衬纸a之间的液态粘结剂。
请再次参考图1，驱动单元2可以包括第一驱动辊对21和第二驱动辊对22，固化后的光栅膜b、衬纸a能够自第一驱动辊对21运动至第二驱动辊对22。
在第一驱动辊对21和第二驱动辊对22之间可以设有第一料台24，第一料台24的上方可以设有分切机构241，贴合有光栅膜b的衬纸a可以在分切机构241和第一料台24之间运动，分切机构241能够对贴合有光栅膜b的衬纸a进行分切，以得到单独的3d贴膜。该单独的3d贴膜包括一张光栅膜b和分切的衬纸a，在第二驱动辊对22的作用下，3d贴膜可以移动至下游的集料单元7。
该驱动单元2还可以包括第三驱动辊对23，第三驱动辊对23位于第二驱动辊对22和集料单元7之间，第二驱动辊对22和第三驱动辊对23之间设有第二料台25，第二料台25为运料台，能够将来自第二驱动辊对22的3d贴膜输送至第三驱动辊对23，第三驱动辊对23的转速大于第二驱动辊对22，能够将分切获得的3d贴膜加速传送至集料单元7。可以理解，在集料单元7和第三驱动辊对23之间也可以设置输送皮带等输送机构，以对来自第三驱动辊对23的3d贴膜进行转运。
进一步地，还可以包括收纸卷26，在贴合工作开始前，放纸卷1的衬纸a可以先后绕过上述的上胶单元3、压合单元5、驱动单元2，并最终绕接于收纸卷26，收纸卷26能够转动，可以配合驱动单元2张紧衬纸a，以保证贴合工作中的衬纸a处于张紧状态。在衬纸a的运动路径上，可以间隔设置张紧辊8，该张紧辊8一方面能够张紧衬纸a，另一方面，也可对衬纸a进行支撑，并改变衬纸a的移动方向，以辅助搭建衬纸a的运动路线。
实际上，该收纸卷26也可以作为驱动单元2，即固化后的光栅膜b和衬纸a可以不经过分切，而是直接缠绕、收集于收纸卷26，然后再在其他的设备上进行分切。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。