专利名称：齿轮泵及其使用方法
技术领域：
本发明总体上涉及泵，尤其是齿轮泵以及使用齿轮泵的方法。
背景技术：
与传统的泵(例如离心泵、旋转凸轮泵、活塞泵、膜片泵和螺杆泵)相比较，齿 轮泵能够在更高的工作压强(> 600psi)下运行，并且具有在宽的压强范围内具有改进的 流动稳定性的优点。齿轮泵通常用于需要高压强来泵送粘性材料的应用场合。齿轮泵还 用于可流动材料的粘性在一范围内变化的工艺中，例如聚合物反应器的再循环回路。泵 送应用的例子包括(1)塑料挤出中的增压泵，(2)聚合物和树胶，(3)树脂和胶水，以 及(4)浙青、焦油和其它非常粘的材料。工作在高压强下的现有的齿轮泵需要将轴承放置在每个齿轮轴的每一侧上，以 便均勻地支承液压负荷。通常，轴承靠近齿轮放置在产品流中，以便有效地承载负荷并 允许产品润滑轴承。虽然实现了润滑，但这具有两个主要的缺点(1)轴承容易磨损， 尤其是当泵送的产品包含有硬的或磨蚀性的颗粒的时候，并且(2)泵难于清洁。如果泵 送的材料包含有磨蚀性固体和/或需要卫生设备设计的材料(例如食品或医药产品)，那 么这些缺点变得更加明显。
发明内容
本发明总体上涉及齿轮泵及其使用方法。在一般性实施例中，本发明提供一种 包括齿轮壳体和一个或多个容纳在该齿轮壳体中的齿轮的泵，该齿轮壳体限定通道并具 有入口和出口。所述齿轮包括一个或多个轴承，所述轴承与所述齿轮可运动地接合并在 支承所述齿轮的同时允许所述齿轮自由地转动。所述轴承可通过密封件与齿轮壳体的通 道分隔开。在一个实施例中，所述轴承容纳在附接至齿轮壳体的轴承壳体内。在另一实施 例中，轴承壳体限定入口、出口和容纳轴承的箱体。在一个实施例中，所述齿轮包括附接至马达的轴。在另一实施例中，轴承是围 绕所述轴的轴承组件的一部分。在一个实施例中，密封件围绕所述轴并且设置在齿轮和轴承组件之间。在一个实施例中，所述泵还包括围绕所述轴并且设置在密封件和轴承组件之间 的弹簧组件。在一个实施例中，所述齿轮具有销齿(studded)、直齿、斜齿或人字齿形状。在另一实施例中，本发明提供一种包括齿轮壳体和第一齿轮的泵，所述齿轮壳体限定通道并具有入口和出口，所述第一齿轮包括第一轴并且容纳在齿轮壳体的通道 内。第一齿轮包括围绕第一轴的第一轴承组件。第一轴承组件通过第一密封件与齿轮壳 体的通道分隔开。所述泵还包括第二齿轮，第二齿轮包括第二轴并且容纳在齿轮壳体的 通道内。第二齿轮包括围绕第二轴的第二轴承组件。第二轴承组件通过第二密封件与齿 轮壳体的通道分隔开。在一个实施例中，第一轴承组件和第二轴承组件容纳在附接至齿轮壳体的轴承 壳体内。在一个实施例中，轴承壳体限定入口、出口以及容纳轴承组件的箱体。在一个实施例中，第一轴和第二轴中的至少一个附接至马达。在一个实施例中，第一密封件包括围绕第一轴并设置在第一齿轮和第一轴承组 件之间的第一密封件，并且第二密封件包括围绕第二轴并设置在第二齿轮和第二轴承组 件之间的第二密封件。在一个实施例中，所述泵还包括围绕第一轴并设置在第一密封件和第一轴承组 件之间的第一弹簧组件以及围绕第二轴并设置在第二密封件和第二轴承组件之间的第二 弹簧组件。在一替代的实施例中，本发明提供一种包括齿轮壳体的泵，所述齿轮壳体限定 通道并具有入口和出口。所述泵还包括附接至第一轴并容纳在齿轮壳体的通道内的第一 齿轮，所述第一轴从第一齿轮的两侧延伸出来。第一齿轮在第一齿轮的两侧包括附接至 所述轴的第一轴承组件和第二轴承组件。第一轴承组件和第二轴承组件分别通过第一密 封件和第二密封件与齿轮壳体的通道分隔开。所述泵还包括附接至第二轴并容纳在齿轮 壳体的通道内的第二齿轮，所述第二轴从第二齿轮的两侧延伸出来。第二齿轮在第二齿 轮的两侧包括附接至所述轴的第三轴承组件和第四轴承组件。第三轴承组件和第四轴承 组件分别通过第三密封件和第四密封件与齿轮壳体的通道分隔开。在一个实施例中，第一和第二轴承组件以及第一和第二密封件容纳在附接至齿 轮壳体的第一轴承壳体内，第三和第四轴承组件以及第三和第四密封件容纳在附接至齿 轮壳体的第二轴承壳体中。在一个实施例中，第一轴承壳体和第二轴承壳体中的至少一个限定入口、出口 以及容纳轴承组件的箱体。在一个实施例中，第一轴和第二轴中的至少一个附接至马达。在一个实施例中，所述泵还包括围绕第一轴并设置在第一密封件和第一轴承组 件之间的第一弹簧组件、围绕第一轴并设置在第二密封件和第二轴承组件之间的第二弹 簧组件、围绕第二轴并设置在第三密封件和第三轴承组件之间的第三弹簧组件以及围绕 第二轴并设置在第四密封件和第四轴承组件之间的第四弹簧组件。在又一实施例中，本发明提供一种泵送材料的方法。所述方法包括提供一种 泵，所述泵包括齿轮壳体以及至少一个容纳在该齿轮壳体中的齿轮，所述齿轮壳体限定 通道并具有入口和出口，所述齿轮包括至少一个与所述齿轮可运动地接合的轴承组件。 所述轴承通过密封件与齿轮壳体的通道分隔开。所述方法还包括通过转动齿轮来使材料 移动穿过泵。在一个实施例中，轴承组件容纳在附接至齿轮壳体的轴承壳体中。所述轴承壳
6体限定入口、出口以及容纳轴承的箱体。在一个实施例中，所述方法还包括将密封液(barrier fluid)泵送穿过轴承壳体的 入口，以便控制轴承壳体内的温度和压强中的至少一个。在一个实施例中，所述方法还包括使用密封液控制系统来监测密封液。在一个实施例中，使用附接至轴的马达来使齿轮转动，该轴附接至齿轮。本发明的一个优点是提供了一种改进的齿轮泵。本发明的另一优点是提供了一 种泵的轴承不与产品流接触的齿轮泵。本发明的又一优点是提供了一种在使用时卫生条 件改进的泵。本发明的又一优点是提供了一种能承受高泵送压强的改进的泵。本发明的 又一优点是提供了一种能承受高泵送温度的改进的泵。本发明的又一优点是提供了一种 用于泵送粘性材料的改进的泵。本发明的其它的以及进一步的目的、特征和优点对于本领域技术人员是显而易 见的。
图1示出本发明的实施例中的泵的前视透视图，图2示出本发明的实施例中的泵的II-II剖视图，图3示出本发明的实施例中的第一轴承壳体和第二轴承壳体的前视透视图，图4示出本发明的实施例中的齿轮壳体的前视透视图，图5示出本发明的实施例中的泵的V-V剖视图，图6示出本发明的实施例中的密封件的前视透视图，图7示出本发明的实施例中的弹簧组件的前视透视图，图8示出本发明的实施例中的弹簧组件的前视分解透视图。
具体实施例方式本发明总体上涉及齿轮泵及其使用方法。在一般性实施例中，齿轮泵具有位于 齿轮泵的产品流之外的轴承。所述产品可以是任何适合的可流动材料，例如高固体含量 的材料。当所述产品流经泵时，轴承不与产品接触，因此轴承不容易受到由产品——尤 其是产品中的磨蚀性颗粒——造成的磨损。另外，在替代的实施例中，齿轮泵设计成使 该泵易于清洁，因此在使用该泵时卫生条件能够保持。这提供了获得下列中的一项或多 项的改进的齿轮泵1)维修费用降低，2)工厂停工期缩短，3)在相当高的工作压强和温 度条件下工作，4)能够处理粘性产品，以及5)流动稳定性提高。本发明的齿轮泵可传送非常粘的材料。所述材料可以是从轻的到重的的燃料 油、润滑油、液压流体和合成油。所述材料还可以是动/植物油脂、糖溶液、非常粘的 聚合物、粘性纤维素或乙酸纤维素。本发明的齿轮泵还可用于传送和/或制作食品、例如在各种制造工艺中的食品 或宠物食品。例如，齿轮泵可用于在制造工艺中将食物或宠物食物从一个地点泵送或传 输至另一地点。齿轮泵还可用于以下列方式制造食品使用齿轮泵将食物混合物或宠物 食物混合物挤压穿过一个或多个热交换器和/或挤压模。所述食物混合物或宠物食物混 合物可以是干燥的、半湿润或湿润的高固体含量的材料。
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在图1-5中示出的一般性实施例中，本发明提供一种泵10，泵10包括齿轮壳体 20，齿轮壳体20限定通道22并具有入口 24和出口 26，入口 24和出口 26分别用于产品的 流入和流出。泵10还包括附接至第一轴40的第一齿轮30，第一轴40从第一齿轮30的 一侧或两侧延伸出来。第一齿轮30是可转动的，以使产品流移动穿过泵10的通道22。 整个第 一齿轮30或第一齿轮30的一部分容纳在齿轮壳体20的通道22内。第一齿轮30包括一个或多个轴承32。轴承32可以是围绕第一轴40的轴承组 件34的一部分。轴承组件34可支承第一轴40并将第一轴40保持就位，同时允许第一 轴40自由地转动。在另一实施例中，第一齿轮30还可包括一个或多个轴承36，轴承36 是在第一齿轮30的相对侧附接至轴40的另一轴承组件38的一部分。轴40可以任何适合的方式(例如粘结、焊接、机械紧固)附接至齿轮30。在一 个实施例中，轴40和齿轮30由同样的材料(例如铁、钢、高强度聚合物)制成的单个一 体件构成。轴承组件34和/或轴承组件38可分别通过密封件50和52与齿轮30和齿轮壳体 20的通道22分隔开。密封件50和52可围绕第一轴40。例如，密封件50、52可位于 第一轴40上、在轴承组件34、38和齿轮30的侧面之间。通过使密封件接触或靠近齿轮 30的侧面，可以在轴承组件34、38和位于齿轮壳体20内的齿轮30之间形成紧密密封。 由于这种设计方案，当产品穿过泵10时，由转动的齿轮30带动的任何产品流将不能够接 触轴承组件34和38。在一个实施例中，密封件50和52可以是机械的环形密封件，所述密封件50和 52提供齿轮与移动穿过所述齿轮壳体通道的产品流之间的空气/流体的密封分隔。这些 密封件设计成防止产品流中的材料流入轴承壳体或流入该泵的轴承所处的位置。这些密 封件还可用于防止轴承壳体内的密封液流入泵通道内的产品流中。密封件50和52可以 具有将轴承32、36和轴承组件34、38与轴承壳体20的通道22分隔开的任何适合的形状 和结构。齿轮壳体20可设计成不具有任何死区/死角的、流线型的并具有高度抛光表面 的形状，以便于就地/原位清洗。这使得泵10具有非常卫生的设计结构。齿轮壳体20 可由任何适合的材料(例如铁、钢、高强度聚合物)制成。齿轮壳体的内侧可涂覆适合 的材料以防止磨损。在一个实施例中，泵10还包括附接至第二轴70并容纳在齿轮壳体20的通道22 内的另一齿轮60，第二轴70从第二齿轮60的两侧延伸出来。第二齿轮60可与第一齿轮 30配合工作，以便使产品更切实有效地移动穿过泵10。第二齿轮60可以以类似于第一 齿轮30的方式包括一个或多个轴承62。例如，轴承62可以是围绕第二轴70的轴承组件 64的一部分。在另一实施例中，第二齿轮60还可包括一个或多个轴承66，所述轴承66 是在第二齿轮60的相对侧附接至轴70的另一轴承组件68的一部分。轴承组件64和/或轴承组件68可以以与上面讨论的相类似的方式通过密封件80 和82与齿轮壳体20的通道22分隔开。密封件80可以具有将轴承62、66和轴承组件 64、68与齿轮壳体20的通道22分隔开的任何适合的形状和结构。在替代的实施例中，使用在泵中的任何密封件可具有图6中所示的结构，图6示 出密封件150的透视图。在这个实施例中，密封件150沿直径向外侧膨胀。密封件150包括一个或多个凹部152，以接纳各种机构例如销，所述机构是如下面详细讨论的可将密 封件保持就位的弹簧组件(参见图6和7)的一部分。在另一实施例中，密封件150可与 围绕密封件150外周的O形圈配合使用。所述O形圈可用于提供附加的密封。
根据应用场合，齿轮可具有任何适合的尺寸和形状，例如销齿、直齿、斜齿、 人字齿或它们的结合。齿轮可根据应用场合由任何适合的材料制成并包括任何适合的 涂覆物。例如，对于不同的应用场合，可使用不同的齿轮尺寸直径和宽度，以优化泵设 计。 在一个实施例中，轴承组件34和轴承组件64容纳在轴承壳体90内。轴承壳体 90可使用任何适合的机构(例如螺丝钉、扣件或粘合剂)永久地或可拆卸地附接至齿轮壳 体20。密封件50和80也可容纳在轴承壳体90内。在另一实施例中，轴承组件38和轴承组件68容纳在轴承壳体92内。轴承壳体 92可使用任何适合的机构(例如螺丝钉、扣件或粘合剂)永久地或可拆卸地附接至齿轮壳 体20。密封件52和82也可容纳在轴承壳体92内。在一个实施例中，轴承壳体90和/或轴承壳体92限定入口 94、96和相应的出 口(未示出)以及箱体。在轴承壳体90和92内的所述箱体可容纳轴承组件并且用于容 纳用于润滑轴承和/或控制和保持轴承壳体90和92内的温度和压强的液体例如密封液。轴承壳体90和92可独特地设计成使得组装和拆卸容易，以更换轴承。另外， 用于润滑轴承并维持轴承温度的密封液的流动路径可设计成保持密封液流动一致。密封 液的流动路径也可根据泵头(pump head)的取向而改变。这种灵活性允许泵密封液的流 动路径得到优化，以用于不同泵取向。在一替代的实施例中，在泵上使用分隔开的轴承壳体，从而允许使用适合的密 封液控制系统来跟踪和控制轴承壳体中密封液的质量和特性。例如，如果在泵上配备密 封液控制系统，则通过使用密封液控制系统可精确地控制密封液的温度和压强，因此使 轴承寿命增至最大限度。另外，可控制密封液的压强以便补充在密封件上的回压，从而 防止了在泵入口的吸入压强很高的情况下密封失效。例如，可通过使用比例-积分-微 分(PID)控制器自动地控制密封液的温度和压强。密封液控制系统还可配备现场观察镜 (site glass)或者提供有自动化方法，以便确定和监测密封液的质量随时间的变化。在齿 轮壳体的内部可涂覆适合的材料以防止磨损。在一个实施例中，第一轴40和/或第二轴70附接至使相应的齿轮30和60转动 的马达(未示出)。例如，马达可附接至驱动轴100，驱动轴100使轴40和齿轮30—起 转动。马达100可以是用于使齿轮壳体20内的齿轮转动的任何适合的马达，从而提供力 以便使材料移动穿过齿轮壳体20的通道22。该马达可由变频驱动器驱动，以调节泵的速度。在替代的实施例中，泵还包括围绕齿轮轴的一个或多个弹簧组件。例如，如 图5所示，泵10可包括围绕第一轴并设置在第一密封件和第一轴承组件之间的弹簧组件 200、围绕第一轴并设置在第二密封件和第二轴承组件之间的弹簧组件202、围绕第二轴 并设置在第三密封件和第三轴承组件之间的弹簧组件204以及围绕第二轴并设置在第四 密封件和第四轴承组件之间的第四弹簧组件206。所述弹簧组件可用于形成轴承组件和齿轮之间的紧密密封。例如，位于密封件和轴承组件之间的弹簧组件可推动每个相应的密封件靠在齿轮的侧面上或靠近齿轮的侧 面。这可防止密封件沿着轴轴向运动。弹簧组件可附接至轴承组件并由轴承组件保持就位。例如，当如图5中所示组 装时，可通过使用(例如附接至轴承壳体的)扣件或夹件，将轴承组件34、38、64和68 固定在相应的齿轮轴40和70上或防止轴承组件34、38、64和68在相应的齿轮轴40和 70上轴向地移动，这进一步防止了压靠在密封件50、52、80和82上的附接的弹簧组件 200沿轴向移动。弹簧组件200的更详细的实施例在图7和8中示出。如图7和8中所示，在一 个实施例中，弹簧组件包括横截面为横卧的U形的保持架210。保持架210的在操作时 离轴承最近的一侧是封闭的。在保持架210的上部和下部中沿径向布置的孔212用于容 纳一个或多个销220。销220可与图6中所示的密封件150配合使用，以防止密封件150 在操作时转动。例如，密封件150的凹部152可容纳弹簧组件200的销220，从而防止了 密封件150在齿轮30和60转动时转动。弹簧垫圈230和力传递环240可位于销220后面，从而弹簧组件200可沿着轴向 推或压密封件150使之靠在齿轮30和60的侧面上。弹簧垫圈230位于力传递环240和 保持架210的封闭端部之间。在又一实施例中，本发明提供一种泵送材料的方法。所述方法包括提供一种 泵，所述泵包括齿轮壳体和一个或多个容纳在齿轮壳体中的齿轮，所述齿轮壳体限定通 道并具有入口和出口。所述齿轮包括一个或多个与该齿轮可运动地接合的轴承组件。轴 承通过一个或多个密封件与齿轮壳体的通道分隔开。所述方法还包括通过转动齿轮来使 材料移动穿过所述泵。轴承组件可容纳在附接至齿轮壳体的轴承壳体中。轴承壳体限定入口、出口和 容纳轴承的箱体。在一个实施例中，所述方法还包括将密封液泵送穿过轴承壳体的入 口，以控制轴承壳体内的温度和/或压强。所述方法还可包括使用密封液控制系统来监 测密封液。在本说明书中，公开了本发明的典型的优选实施例，虽然使用了特定的术语， 但这些术语仅是具有一般性的和描述性的意义，而不是用于限制目的，本发明的范围如 权利要求书所述。显然，可根据上述教导对本发明进行很多修改和变型。因此，应理解 的是，在所附的权利要求的范围内，可以不同于上述特定描述的那样应用本发明。
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权利要求
1.一种泵，包括齿轮壳体，所述齿轮壳体限定通道并具有入口和出口；以及至少一个容纳在所述齿轮壳体中的齿轮，所述齿轮包括至少一个与所述齿轮可运动 地接合的轴承，所述轴承通过密封件与所述齿轮壳体的所述通道分隔开。
2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述轴承容纳在附接至所述齿轮壳体的轴 承壳体中。
3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述轴承壳体限定入口、出口以及容纳所 述轴承的箱体。
4.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述齿轮包括附接至马达的轴。
5.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，所述轴承是围绕所述轴的轴承组件的一部分。
6.根据权利要求5所述的泵，其特征在于，所述密封件围绕所述轴并设置在所述齿轮 和所述轴承组件之间。
7.根据权利要求6所述的泵，其特征在于，所述泵还包括弹簧组件，所述弹簧组件围 绕所述轴并设置在所述密封件和所述轴承组件之间。
8.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述齿轮具有从下列形状组成的组中选出 的形状销齿、直齿、斜齿、人字齿和它们的结合。
9.一种泵，包括齿轮壳体，所述齿轮壳体限定通道并具有入口和出口；第一齿轮，所述第一齿轮包括第一轴并容纳在所述齿轮壳体的所述通道内，所述第 一齿轮包括围绕所述第一轴的第一轴承组件，所述第一轴承组件通过第一密封件与所述 齿轮壳体的所述通道分隔开；以及第二齿轮，所述第二齿轮包括第二轴并容纳在所述齿轮壳体的所述通道内，所述第 二齿轮包括围绕所述第二轴的第二轴承组件，所述第二轴承组件通过第二密封件与所述 齿轮壳体的所述通道分隔开。
10.根据权利要求9所述的泵，其特征在于，所述第一轴承组件和所述第二轴承组件 容纳在附接至所述齿轮壳体的轴承壳体内。
11.根据权利要求10所述的泵，其特征在于，所述轴承壳体限定入口、出口以及容纳 所述轴承组件的箱体。
12.根据权利要求9所述的泵，其特征在于，所述第一轴和所述第二轴中的至少一个 附接至马达。
13.根据权利要求9所述的泵，其特征在于，所述第一密封件包括围绕所述第一轴并 设置在所述第一齿轮和所述第一轴承组件之间的第一密封件，所述第二密封件包括围绕 所述第二轴并设置在所述第二齿轮和所述第二轴承组件之间的第二密封件。
14.根据权利要求13所述的泵，其特征在于，所述泵还包括第一弹簧组件和第二弹簧 组件，所述第一弹簧组件围绕所述第一轴并设置在所述第一密封件和所述第一轴承组件 之间，所述第二弹簧组件围绕所述第二轴并设置在所述第二密封件和所述第二轴承组件 之间。
15.根据权利要求9所述的泵，其特征在于，所述齿轮具有从下列形状组成的组中选出的形状销齿、直齿、斜齿、人字齿和它们的结合。
16.—种泵，包括齿轮壳体，所述齿轮壳体限定通道并具有入口和出口；第一齿轮，所述第一齿轮附接至第一轴并容纳在所述齿轮壳体的所述通道内，所述 第一轴从所述第一齿轮的两侧延伸出来，所述第一齿轮在所述第一齿轮的两侧包括附接 至所述第一轴的第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件和所述第二轴承组件 分别通过第一密封件和第二密封件与所述齿轮壳体的所述通道分隔开；以及第二齿轮，所述第二齿轮附接至第二轴并容纳在所述齿轮壳体的所述通道内，所述 第二轴从所述第二齿轮的两侧延伸出来，所述第二齿轮在所述第二齿轮的两侧包括附接 至所述第二轴的第三轴承组件和第四轴承组件，所述第三轴承组件和所述第四轴承组件 分别通过第三密封件和第四密封件与所述齿轮壳体的所述通道分隔开。
17.根据权利要求16所述的泵，其特征在于，所述第一轴承组件和所述第二轴承组件 以及所述第一密封件和所述第二密封件容纳在附接至所述齿轮壳体的第一轴承壳体内， 所述第三轴承组件和所述第四轴承组件以及所述第三密封件和所述第四密封件容纳在附 接至所述齿轮壳体的第二轴承壳体中。
18.根据权利要求17所述的泵，其特征在于，所述第一轴承壳体和所述第二轴承壳体 中的至少一个限定入口、出口和容纳所述轴承组件的箱体。
19.根据权利要求16所述的泵，其特征在于，所述第一轴和所述第二轴中的至少一个 附接至马达。
20.根据权利要求16所述的泵，其特征在于，所述泵还包括第一弹簧组件、第二弹簧 组件、第三弹簧组件和第四弹簧组件，所述第一弹簧组件围绕所述第一轴并设置在所述 第一密封件和所述第一轴承组件之间，所述第二弹簧组件围绕所述第一轴并设置在所述 第二密封件和所述第二轴承组件之间，所述第三弹簧组件围绕所述第二轴并设置在所述 第三密封件和所述第三轴承组件之间，所述第四弹簧组件围绕所述第二轴并设置在所述 第四密封件和所述第四轴承组件之间。
21.根据权利要求16所述的泵，其特征在于，所述齿轮具有从下列形状组成的组中选 出的形状销齿、直齿、斜齿、人字齿和它们的结合。
22.—种用于泵送材料的方法，包括提供一种泵，所述泵包括齿轮壳体以及至少一个容纳在所述齿轮壳体中的齿轮，所 述齿轮壳体限定通道并具有入口和出口，所述齿轮包括至少一个与所述齿轮可运动地接 合的轴承组件，所述轴承通过密封件与所述齿轮壳体的所述通道分隔开；以及通过转动所述齿轮来使所述材料移动穿过所述泵。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述轴承组件容纳在附接至所述齿轮 壳体的轴承壳体中，所述轴承壳体限定入口、出口和容纳所述轴承的箱体。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将密封液泵送穿过所 述轴承壳体的所述入口，以控制所述轴承壳体内的温度和压强中的至少一个。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使用密封液控制系统 来监测密封液。
26.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，使用附接至轴的马达来使所述齿轮转动，该轴附接至所述齿轮。
全文摘要
本发明涉及齿轮泵及其使用方法。在一般性实施例中，所述泵包括齿轮壳体和一个或多个容纳在所述齿轮壳体中的齿轮，所述齿轮壳体限定通道并具有入口和出口。齿轮可包括相应的轴承，轴承与齿轮可运动地接合。所述轴承通过一个或多个密封件与齿轮壳体的通道分隔开。所述轴承可容纳在附接至齿轮壳体的轴承壳体中。
文档编号A23P1/00GK102014652SQ200980112662
公开日2011年4月13日 申请日期2009年4月2日 优先权日2008年4月9日
发明者凯文·J·卡利, 斯文·维乔雷克 申请人:威特泵业技术有限公司, 雀巢产品技术援助有限公司