植物磨粉机回料送粉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种植物磨粉机回料送粉装置，包括外壳体，以及外壳体内安装有主轴，主轴设有用于粉碎植物的刀具，其特征在于：所述壳体的一侧出口设有用于出粉回颗粒的锥形部，主轴上设有反推叶，反推叶位于锥形部处，本实用新型的有益效果是：1、利用反推叶和锥形部实现粉末与颗粒自动分离，将颗粒返回外壳体内重新打磨成粉；2、利用出料腔将粉末收集汇在一起，便于出料叶将粉末从出料管输出；3、提供反推叶与推块呈可分离式结构，方便更换和不需要装拆主轴等，避免主轴因装拆影响轴心位置，容易损坏刀具。
【专利说明】植物磨粉机回料送粉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨粉机【技术领域】，具体是一种植物磨粉机回料送粉装置。
【背景技术】
[0002]目前，药材粉碎有助提高有效成分的释放率，有利于增强中药药效，节约中药用量，药物粉碎作为中药前处理过程中的必要不节，更是中药制药工程的一个重要的、必不可少的操作单位元。通过粉碎，可增加药物表面积，促进药物的溶解与吸收，加速药材中有效成分的浸出。解决传统采用水煮方式，大大减弱药性不足之处。例如一种药材粉碎机，包括箱体、传动轴、电机和两个粉碎刀装置；所述箱体包含有第一箱室和第二箱室，所述两个粉碎刀装置分别设置在第一箱室与第二箱室内，所述电机安装在第一箱室的右侧，所述传动轴穿过第一箱室与第二箱室并与两个粉碎刀装置传动连接，其一端与第二箱室的侧面旋转连接，另一端与电机传动连接，所述第一箱室与第二箱室的底侧均设置有横向移动的物料箱，在第一箱室与第二箱室均设置有放料口。在粉碎过程存在不足之处:利用二个箱室进行粉碎，粉碎时间过长及效率不高，导致温度高，药材的药性过于发挥，影响药效等，另外，存在电能消耗大；2、使用二个箱室对药材粉碎，粉碎期间会有较大的颗粒排出，另外，直接排出，未对粉末进行收集，较多粉末飘散在空气中，造成较大浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于提出一种更换方便和高效粉碎的植物磨粉机回料送粉装置。
[0005]根据本实用新型陈述的一种植物磨粉机回料送粉装置，包括外壳体，以及外壳体内安装有主轴，主轴设有用于粉碎植物的刀具，其特征在于:所述壳体的一侧出口设有用于出粉回颗粒的锥形部，主轴上设有反推叶，反推叶位于锥形部处。
[0006]另外，根据本实用新型的植物磨粉机回料送粉装置，还具有如下附加技术特征:根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述外壳体设有用于排出粉末并与外壳体相连通的出料腔，位于出料腔内设有用于粉末推向出料腔外的出料叶，出料叶套于主轴上。
[0007]具体进一步，所述出料腔设有用于将粉末集汇一处输出的出料管。
[0008]具体进一步，所述出料腔内还设有强化主轴稳定性的定位座。
[0009]具体进一步,所述外壳体内设有内壳体，外壳体设有用于密封外壳体两端的侧板。
[0010]具体进一步，所述反推叶包括套环，以及套环表面设有定位片，定位片上设有便于更换的推块。
[0011]具体进一步，所述定位片与推块上分别设有齿纹并互相啮合在一起。
[0012]具体进一步，所述反推叶的边上设有斜边，斜边与锥形部的形状相适配。
[0013]本实用新型的有益效果是:1、利用反推叶和锥形部实现粉末与颗粒自动分离，将颗粒返回外壳体内重新打磨成粉；2、利用出料腔将粉末收集汇在一起，便于出料叶将粉末从出料管输出；3、提供反推叶与推块呈可分离式结构，方便更换和不需要装拆主轴等，避免主轴因装拆影响轴心位置，容易损坏刀具。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
[0015]图1是根据本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1的A处局部放大结构示意图。
[0017]图3是刀具、主轴、反推叶和出料叶相连接结构示意图。
[0018]以下是附图标记说明
[0019]外壳体I ;锥形部101 ;侧板2 ;内壳体3 ;刀具4 ;主轴5 ;反推叶6 ;出料叶7 ;出料腔8 ;出料管9 ;定位座10。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的植物磨粉机回料送粉装置。
[0022]如图1至图3所示，本实用新型陈述的植物磨粉机回料送粉装置，包括外壳体1，以及外壳体I内安装有主轴5，主轴5设有用于粉碎植物的刀具4，其特征在于:所述壳体I的一侧出口设有用于出粉回颗粒的锥形部101，主轴5上设有反推叶6，反推叶6位于锥形部101处。其中，利用反推叶6和锥形部101实现粉末与颗粒自动分离，将颗粒返回外壳体I内重新打磨成粉，解决多个粉碎室等问题，降低制造成本。
[0023]另外，根据本实用新型的植物磨粉机回料送粉装置，还具有如下附加技术特征:根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述外壳体I设有用于排出粉末并与外壳体I相连通的出料腔8，位于出料腔8内设有用于粉末推向出料腔8外的出料叶7，出料叶7套于主轴5上。利用出料腔8将粉末收集汇在一起，便于出料叶7将粉末从出料管9输出；
[0024]具体进一步，所述出料腔8设有用于将粉末集汇一处输出的出料管9。出料管9便于包装等。
[0025]具体进一步，所述出料腔8内还设有强化主轴5稳定性的定位座10。定位座10进一步强化主轴5的稳定性，避免轴心偏移加快磨损反推叶6和出料叶7。
[0026]具体进一步，所述外壳体I内设有内壳体3,外壳体I设有用于密封外壳体两端的侧板2。侧板2避免粉末飘散等问题。
[0027]具体进一步，所述反推叶6包括套环，以及套环表面设有定位片，定位片上设有便于更换的推块。在使用一段较长时间中，可根据在推块磨损情况更换，不需要装拆主轴5。
[0028]具体进一步，所述定位片与推块上分别设有齿纹并互相啮合在一起。齿纹为了进一步加化定件片和推块之间连接，提升稳定性之外，防止主轴5抖动，加快刀具4、反推叶6和出料叶7磨损。另外还起较好定位作用，方便根据锥形部101的径口大小相应调节。
[0029]具体进一步，所述反推叶6的边上设有斜边，斜边与锥形部101的形状相适配，令较大的颗粒重回外壳体I进一步进行粉碎，确保排出来的是粉碎状的药材。
[0030]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种植物磨粉机回料送粉装置，包括外壳体(1)，以及外壳体(I)内安装有主轴(5)，主轴(5)设有用于粉碎植物的刀具(4)，其特征在于:所述壳体(I)的一侧出口设有用于出粉回颗粒的锥形部(101)，主轴(5)上设有反推叶(6)，反推叶(6)位于锥形部(101)处。
2.根据权利要求1所述的植物磨粉机回料送粉装置，其特征在于:所述外壳体(I)设有用于排出粉末并与外壳体(I)相连通的出料腔(8)，位于出料腔(8)内设有用于粉末推向出料腔(8)外的出料叶(7)，出料叶(7)套于主轴(5)上。
3.根据权利要求2所述的植物磨粉机回料送粉装置，其特征在于:所述出料腔(8)设有用于将粉末集汇一处输出的出料管(9 )。
4.根据权利要求2所述的植物磨粉机回料送粉装置，其特征在于:所述出料腔(8)内还设有强化主轴(5 )稳定性的定位座(10 )。
5.根据权利要求1所述的植物磨粉机回料送粉装置，其特征在于:所述外壳体(I)内设有内壳体(3),外壳体(I)设有用于密封外壳体两端的侧板(2)。
6.根据权利要求1所述的植物磨粉机回料送粉装置，其特征在于:所述反推叶(6)包括套环，以及套环表面设有定位片，定位片上设有便于更换的推块。
7.根据权利要求6所述的植物磨粉机回料送粉装置，其特征在于:所述定位片与推块上分别设有齿纹并互相啮合在一起。
8.根据权利要求1所述的植物磨粉机回料送粉装置，其特征在于:所述反推叶(6)的边上设有斜边，斜边与锥形部(101)的形状相适配。
【文档编号】B02C18/22GK204107606SQ201420595423
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】何兆坚 申请人:何兆坚