固定楔块22相对且可配合使用的第二固定楔块26，所述第二固定楔块26上开设有第二滑槽27，所述第二固定楔块26上安装有第二活动楔块28，所述第二活动楔块28上安装有与第二滑槽27配合使用的第二滑条29 ;所述第一活动楔块24上开设有第一凹槽30，所述第二活动楔块28上开设有第二凹槽31，所述第一凹槽30与第二凹槽31相对且根据河蚌形状、大小配合开设。
[0037]所述切割装置4包括切割主轴32，所述切割主轴32上依次安装有第一轴承座33、金刚石锯片34、第二轴承座35、联轴器36和切割电机37，所述金刚石锯片34通过螺母固定安装。
[0038]所述气缸双向顶推机构5包括安装在机架I上的第一顶推杆38和第二顶推杆39，所述第一顶推杆38和第二顶推杆39配合楔块夹紧机构3传送到特定位置安装。
[0039]所述顶出式自动上料机构6包括安装在机架I上的半漏斗形料斗40，所述半漏斗形料斗40内安装有与气缸41相连的推杆42，所述半漏斗形料斗40沿直径切面上安装有配合推杆42的滑槽43，所述滑槽43上安装有与滑槽43平行的导向槽44，所述与水平面成一定角度的滑槽43与推杆42的推杆头45配合安装。
[0040]所述气缸41、第一顶推杆38、第二顶推杆39以及链轮电机17通过PLC控制系统可相互协调操作的线路相连。
[0041]本实用新型的工作过程如下:
[0042]该装置由链轮电机17经涡轮减速器18加速后驱动固定在第一滚子链14和第二滚子链15上的楔块夹紧机构3做周期性运动，采用PLC控制系统控制链轮电机17、气缸双向顶推机构5、气缸41间动作的相互协调操作。当楔块夹紧机构3运动至特定位置时，触发安装在机架I上的对射型光电开关产生信号，使气缸双向顶推机构5工作，推开楔块夹紧机构3的活动楔块(24、28)，当气缸双向顶推机构5完全推开楔块夹紧机构3中的活动楔块(24、28 )后，触发光电开关，顶出式自动上料机构6中的气缸41启动，将料斗40中的河蚌推出经滑槽43并由导向槽44导向进入楔块夹紧机构3，与此同时，气缸双向顶推机构5将楔块夹紧机构3中的活动楔块(24、28)推回从而将河蚌夹紧；楔块夹紧机构3随链传送机构2运动至切割装置4，对河蚌进行切割；随着链传送机构2的运转，切割后的河蚌在链传送机构2转弯处滑落至储料箱中，从而完成生产线式自动化上下料开蚌操作。
[0043]本实施例的一种流水作业自动连续上料开蚌装置，主要通过机架、主电机、涡轮减速器、链传送机构、楔块夹紧机构、气缸双向顶推机构、顶出式自动上料机构、切割装置等零部件，来实现河蚌切割生产线的连续上料、自动下料、对心夹紧开蚌等功能的自动化操作，改善工作环境，有效提高生产效率。
【主权项】
1.一种流水作业自动连续上料开蚌装置，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)上通过轴承座安装有链传送机构(2)，所述链传送机构(2)上安装有楔块夹紧机构(3)，所述机架(I)上安装有与楔块夹紧机构(3 )相配合的切割装置(4)，所述机架(I)上安装有可与楔块夹紧机构(3)相配合的气缸双向顶推机构(5)，所述机架(I) 一侧安装有与楔块夹紧机构(3 )相配合的顶出式自动上料机构(6 )。2.根据权利要求1所述的一种流水作业自动连续上料开蚌装置，其特征在于:所述链传送机构(2 )包括通过轴承座组件(7 )安装有第一链轮主轴(8 )和第二链轮主轴(9 )，所述第一链轮主轴(8)上安装有第一链轮(10)和第二链轮(11)，所述第二链轮主轴(9)上安装有第三链轮(12)和第四链轮(13)，所述第一链轮(10)和第三链轮(12)上活动安装有第一滚子链(14)，所述第二链轮(11)和第四链轮(13)上活动安装有第二滚子链(15)，所述第一滚子链(14)、第二滚子链(15)外侧安装有楔块夹紧机构(3)，所述第一滚子链(14)、第二滚子链(15)内侧分别安装有流利条(16);所述第一链轮主轴(8) —端安装有与链轮电机(17)相连的涡轮减速器(18)。3.根据权利要求1所述的一种流水作业自动连续上料开蚌装置，其特征在于:所述楔块夹紧机构(3)包括安装在第一滚子链(14)和第二滚子链(15)上的底板(19)，所述底板(19)上安装有形状相同且处于同一水平面的第一安装台(20)和第二安装台(21)，所述第一安装台(20)上后半部通过角铁安装有第一固定楔块(22)，所述第一固定楔块(22)上开设有第一滑槽(23 )，所述第一固定楔块(22 )上连接有第一活动楔块(24 )，所述第一活动楔块(24)上安装有与第一滑槽(23)相对且配合使用的第一滑条(25);所述第二安装台(21)上通过角铁安装有与第一固定楔块(22)相对且可配合使用的第二固定楔块(26)，所述第二固定楔块(26)上开设有第二滑槽(27)，所述第二固定楔块(26)上安装有第二活动楔块(28)，所述第二活动楔块(28)上安装有与第二滑槽(27)配合使用的第二滑条(29);所述第一活动楔块(24)上开设有第一凹槽(30)，所述第二活动楔块(28)上开设有第二凹槽(31)，所述第一凹槽(30)与第二凹槽(31)相对且根据河蚌形状、大小配合开设。4.根据权利要求1所述的一种流水作业自动连续上料开蚌装置，其特征在于:所述切割装置(4)包括切割主轴(32)，所述切割主轴(32)上依次安装有第一轴承座(33)、金刚石锯片(34)、第二轴承座(35)、联轴器(36)和切割电机(37)，所述金刚石锯片(34)通过螺母固定安装。5.根据权利要求1所述的一种流水作业自动连续上料开蚌装置，其特征在于:所述气缸双向顶推机构(5 )包括安装在机架(I)上的第一顶推杆(38 )和第二顶推杆(39 )，所述第一顶推杆(38)和第二顶推杆(39)配合楔块夹紧机构(3)传送到特定位置安装。6.根据权利要求1所述的一种流水作业自动连续上料开蚌装置，其特征在于:所述顶出式自动上料机构(6)包括安装在机架(I)上的半漏斗形料斗(40)，所述半漏斗形料斗(40)内安装有与气缸(41)相连的推杆(42)，所述半漏斗形料斗(40)沿直径切面上安装有配合推杆(42)的滑槽(43)，所述滑槽(43)上安装有与滑槽(43)平行的导向槽(44)，所述与水平面成一定角度的滑槽(43)与推杆(42)的推杆头(45)配合安装。7.根据权利要求1所述的一种流水作业自动连续上料开蚌装置，其特征在于:所述气缸(41)、第一顶推杆(38 )、第二顶推杆(39 )以及链轮电机(17 )通过PLC控制系统可相互协调操作的线路相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种流水作业自动连续上料开蚌装置，包括机架，链传送机构，楔块夹紧机构，切割装置，气缸双向顶推机构，顶出式自动上料机构等，通过PLC控制系统用来协调操作；链轮电机驱动链传动机构实现河蚌不同工位间的运输与河蚌切割后的自动下料；链传动装置中的流利条保证河蚌平稳传输；顶出式自动上料机构实现河蚌一次性大量进料与逐个上料；楔块夹紧机构用于河蚌的对心夹紧，确保河蚌在切割过程中的稳定性；切割装置对链传动机构运输来的河蚌进行切割；气缸双向顶推机构作为辅助夹紧机构控制河蚌在进料位置和夹紧位置之间的过渡。本实用新型自动完成河蚌切割生产线的连续操作，实现流水作业，改善工作环境，提高生产效率。
【IPC分类】A01K61/00
【公开号】CN204707750
【申请号】CN201520399654
【发明人】章磊, 应炎林, 陈圣达, 耿建勋, 刘灿, 杜海清, 薛明瑞, 高奇峰, 朱洪军
【申请人】浙江工业职业技术学院
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月11日