专利名称：活性固态发酵物的干燥方法
技术领域：
本发明涉及固态发酵物的加工领域，具体而言，涉及一种活性固态发酵物的干燥方法。
背景技术：
固态发酵培养生产含载体的霉菌(根霉菌)，常用的干燥方式为薄层辐射烘干或厚层通风烘干。薄层辐射烘干方式是将物料控制在1-2厘米厚度，将空气加温，开启排潮风扇，人工间歇翻料，直到水份挥发达到要求指标；厚层通风烘干为水泥池上放置带孔隔板，隔板上放置物料15厘米左右，热风从隔板下进入，人工间歇翻料，直到产品达到要求的水份指标。但是，这两种干燥方法均存在较大的缺陷。薄层辐射烘干占地面积大，劳动强度大，生产效率低，卫生指标差，后处理粉尘大污染环境。厚层通风烘干温度差异大，劳动强度大，生产效率低，卫生指标差，后处理粉尘大污染环境。由于可控性差导致两种干燥方式生产的产品质量都很不稳定。 沸腾干燥适用于散粒状物料的干燥，如:医药药品中的原料药、压片颗粒料、中药冲剂，化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿，除此之外，还用于食品饮料冲剂、粮食加工、玉米胚芽、饲料等的干燥。
发明内容
本发明旨在提供一种活性固态发酵物的干燥方法，以解决现有技术中活性固态发酵物的干燥生产效率低，劳动强度大，产品质量不稳定的技术问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种活性固态发酵物的干燥方法。该干燥方法包括利用沸腾干燥法干燥活性固态发酵物。进一步地，沸腾干燥法通过沸腾干燥机完成，活性固态发酵物放入沸腾干燥机进行干燥之前还包括造粒步骤，造粒步骤包括:将活性固态发酵物通过造粒机进行造粒，造粒机的筛网孔径为1-4毫米。进一步地，其中活性固态发酵物为霉菌物料。进一步地，在造粒步骤之前还包括对造粒机的消毒步骤，消毒步骤包括:将造粒机能与霉菌(根霉菌)物料接触的部位用75%的酒精进行消毒。进一步地，沸腾干燥机的进风口处安装有高效过滤器，高效过滤器对大于0.3微米颗粒过滤效率> 99.97%。进一步地，沸腾干燥机的进风温度为94°C 96°C。进一步地，当活性固态发酵物的温度升至48°C 55°C，开启沸腾干燥机的冷风门使活性固态发酵物的温度降至34°C 36°C，关闭风机出料，即得干燥好的活性固态发酵物。进一步地，沸腾干燥机的物料出口处设置有收集布袋。进一步地，干燥步骤中还包括每5分钟对沸腾干燥机的进风进行一次旁通转换，并开启振打气缸，半分钟后关闭旁通风门开启进风风门，关闭振打气缸。本发明的活性固态发酵物的干燥方法，由于是将活性固态发酵物放入沸腾干燥机内进行干燥，生产效率得到极大的提高，而且劳动强度降低，产品质量稳定。由于沸腾干燥机通常为封闭的干燥空间，因此，避免了干燥过程中粉尘过大污染环境。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。本发明中的“高效过滤器”是指对大于0.3微米颗粒过滤效率≥99.97%的过滤器。根据本发明一种典型的实施方式，活性固态发酵物的干燥方法是利用沸腾干燥法干燥活性固态发酵物。本发明的活性固态发酵物的干燥方法，由于是将活性固态发酵物放入沸腾干燥机内进行干燥，生产效率得到极大的提高，而且劳动强度降低，产品质量稳定。由于沸腾干燥机通常为封闭的干燥空间，因此，避免了干燥过程中粉尘过大污染环境。现有技术中活性固态发酵物通常采用薄层辐射烘干或厚层通风烘干，干燥温度低于45°C，由于霉菌物料通常为大小不均匀的块状物料，而且温度超过45°C霉菌活力会下降甚至致死，所以本领域技术人员通常认为活性固态发酵物不能采用沸腾干燥机进行干燥。本发明通过对比试验，确定了造粒筛网的孔径，确定了干燥过程的进风温度和最终物料温度，通过加装旁通风门开启振打，解决了粉末物料堵塞过滤布袋的问题。优选地，沸腾干燥法通过沸腾干燥机完成，活性固态发酵物放入沸腾干燥机进行干燥之前还包括造粒步骤，造粒步骤包括:将活性固态发酵物通过造粒机进行造粒，造粒机的筛网孔径为1-4毫米。因为，大小不均匀的块状物料通过孔径1-4毫米的筛网造粒后物料在沸腾床内呈现良好的沸腾状态，物料粒度小有助于加快物料的水份挥发，但物料通过孔径小于I毫米的筛网造粒后更容易加速堵塞过滤布袋，甚至无法实施干燥过程。根据本发明一种典型的实施方式，活性固态发酵物为霉菌物料，通常为米粉发酵培养的根霉菌物料。优选地，在造粒步骤之前还包括对造粒机的消毒步骤，消毒步骤包括:将造粒机能与霉菌物料接触的部位用75%的酒精进行消毒，这样能确保该物料作为食品的安全性。沸腾干燥机的进风口处安装有高效过滤器，高效过滤器对大于0.3微米颗粒过滤效率> 99.97%，以保证空气中的微生物不会污染该食品物料。优选地，沸腾干燥机的进风温度为94°C 96°C，这样就可以保证活性固态发酵物在干燥的过程中不失活，又可以使其在较短的时间内干燥完成，提高工作效率。当活性固态发酵物的温度升至48°C 55°C，开启沸腾干燥机的冷风门使活性固态发酵物的温度降至34°C 36°C，关闭风机出料，即得干燥好的活性固态发酵物。根据本发明一种典型的实施方式，沸腾干燥机的物料出口处设置有收集布袋。优选地，干燥步骤中还包括每5分钟对沸腾干燥机的进风进行一次旁通转换，并开启振打气缸，半分钟后关闭旁通风门开启进风风门，关闭振打气缸，以清理收集袋上的活性固态发酵物。下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。实施例1
活性固态发酵物为米粉发酵培养的根霉菌物料。1)造粒:将造粒机能与霉菌物料接触的部位用75%的酒精进行消毒，将活性固态发酵物通过造粒机进行造粒，造粒机的筛网孔径为1-4毫米；2)干燥:沸腾干燥机的进风口处安装有高效过滤器，将沸腾干燥机清洗后出风口处设置收集布袋，并烘干，造粒好的霉菌(根霉菌)物料(240千克)进入沸腾干燥机，开启热风门和进风风机让物料呈沸腾状态，调节进风温度为94°C 96°C，每5分钟对进风进行一次旁通转换以开启振打清理布袋上收集的物料，当活性固态发酵物的温度升至51°C，开启沸腾干燥机的冷风门使活性固态发酵物的温度降至34°C 36°C，关闭风机出料，即得干燥好的活性固态发酵物(180千克)。实施例2活性固态发酵物为米粉发酵培养的酵母菌。I)造粒:将造粒机能与霉菌物料接触的部位用75%的酒精进行消毒，将活性固态发酵物通过造粒机进行造粒，造粒机的筛网孔径为1-4毫米；2)干燥:沸腾干燥机的进风口处安装有高效过滤器，将沸腾干燥机清洗后出风口处设置收集布袋，并烘干，造粒好的(酵母菌)物料(220千克)进入沸腾干燥机，开启热风门和进风风机让物料呈沸腾状态，调节进风温度为94°C 96°C，每5分钟对进风进行一次旁通转换以开启振打清理布袋上收集的物料，当活性固态发酵物的温度升至48°C，开启沸腾干燥机的冷风门使活性固态发酵物的温度降至34°C 36°C，关闭风机出料，即得干燥好的活性固态发酵物(165千克)。结果分析通过实施例1的方法，干燥I吨产品约需要3.9小时，产品试饭糖度为31克/100克，酸度为0.3克/克，水份6.8%，杂菌数100个/克。即得到的产品糖度高、酸度低、卫生程度高。通过实施例2的方法，干燥I吨产品约需要4小时，酵母细胞数为30亿/克，活细胞率为75%，水份7.0%，杂菌数100个/克。即得到的产品活菌数高、卫生程度高。通过现有技术中的薄层辐射烘干方法，干燥I吨米粉发酵培养的根霉菌产品需要很大的干燥面积，干燥时间48小时，然后进行粉碎得到产品，产品试饭糖度为29克/100克，酸度为0.4克/克，水份10%，杂菌数1000000个/克。即得到的产品糖度略低、酸度略高、卫生程度很差、粉碎产生粉尘大容易污染环境。通过现有技术中的厚层通风烘干方法，干燥I吨米粉发酵培养的根霉菌产品需要24小时，然后进行粉碎得到产品，产品试饭糖度为28克/100克，酸度为0.45克/克，水份10%，杂菌数100000个/克。即得到的产品糖度更低、酸度更高、卫生程度差、粉碎产生粉尘大容易污染环境。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种活性固态发酵物的干燥方法，其特征在于，利用沸腾干燥法干燥所述活性固态发酵物。
2.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，所述沸腾干燥法通过沸腾干燥机完成，所述活性固态发酵物放入沸腾干燥机进行干燥之前还包括造粒步骤，所述造粒步骤包括:将所述活性固态发酵物通过造粒机进行造粒，所述造粒机的筛网孔径为1-4毫米。
3.根据权利要求2所述的干燥方法，其特征在于，所述活性固态发酵物为霉菌物料。
4.根据权利要求3所述的干燥方法，其特征在于，在所述造粒步骤之前还包括对所述造粒机的消毒步骤，所述消毒步骤包括:将所述造粒机能与所述霉菌物料接触的部位用75%的酒精进行消毒。
5.根据权利要求3所述的干燥方法，其特征在于，所述沸腾干燥机的进风口处安装有高效过滤器，所述高效过滤器对大于0.3微米颗粒过滤效率> 99.97%。
6.根据权利要求3所述的干燥方法，其特征在于，所述沸腾干燥机的进风温度为94°C 96°C。
7.根据权利要求6所述的干燥方法，其特征在于，当所述活性固态发酵物的温度升至48°C 55°C，开启所述沸腾干燥机的冷风门使所述活性固态发酵物的温度降至34°C 36°C，关闭风机出料。
8.根据权利要求7所述的干燥方法，其特征在于，所述沸腾干燥机的物料出口处设置有收集布袋。
9.根据权利要求8所述的 干燥方法，其特征在于，所述干燥步骤中还包括每5分钟对所述沸腾干燥机的进风进行一次旁通转换，并开启振打气缸，半分钟后关闭旁通风门开启进风风门，关闭振打气缸。
全文摘要
本发明公开了一种活性固态发酵物的干燥方法。该干燥方法是利用沸腾干燥法干燥活性固态发酵物。由于将活性固态发酵物放入沸腾干燥机内进行干燥，所以生产效率得到极大的提高，而且劳动强度降低，产品质量稳定。由于沸腾干燥机通常为封闭的干燥空间，因此，避免了干燥过程中粉尘过大污染环境的问题。
文档编号C12R1/845GK103184212SQ201110457710
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者姚鸿, 俞学锋, 李知洪, 余明华, 姚鹃, 王国辉 申请人:安琪酵母股份有限公司