专利名称：一种发酵装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发酵装置，尤其涉及一种能够控制发酵温度波动，保持发酵温度稳定的发酵装置。
背景技术：
在发酵过程中，尤其是牛奶的发酵过程中，控制发酵罐中发酵温度的波动，能够使乳酸菌在稳定的温度下繁殖，使菌活力达到最佳效果。现有的发酵装置即使具有控制温度的功能，也是通过在发酵罐内部蛇管中输入冷热水，利用温度控制仪控制其冷热水的温度， 这样加热或者降温不均勻，而且温度波动也大，尤其不适用于工业生产中需要精确控制温度的发酵过程。
实用新型内容本实用新型的目的是一种发酵装置，能够控制发酵料液的温度，减小发酵料液的温度波动。本实用新型提供了一种发酵装置，包括一个内腔、一个外腔、一个温度传感器、一个调节阀和一个控制设备。内腔具有进料口和出料口。外腔包围内腔并具有一个第一进口和一个第一出口。第一温度传感器与内腔连接并感应其温度。调节阀与第一进口相连并控制进入第一进口的水流。控制设备根据第一温度传感器感应的温度控制调节阀。这样，能够保持内腔内的料液温度稳定，发酵效果更佳。在一种发酵装置的再一种示意性的实施方式中，发酵装置还包括一个储液罐和一个加热储液罐的加热器。储液罐具有一个第二进口和一个第二出口，第二出口与外腔的第一进口连接，第二进口与外腔的第一出口连接。这样能够减小外腔内的液体温度波动，随之减小内腔内料液温度波动。在一种发酵装置的另一种示意性的实施方式中，发酵装置中的加热器是蒸汽热交换器，包括一个蒸汽进口、一个冷凝水出口、一个与储液罐连接并感应其温度的第二温度传感器以及一个设置在蒸汽进口处的蒸汽调节阀。第二温度传感器由控制设备控制感应储液罐内水温。控制设备根据第二温度传感器感应的温度控制蒸汽调节阀，以此控制蒸汽进口处进入的蒸汽。这样储液罐内的液体温度能够进一步保持温度恒定。本实用新型提供的发酵装置能够控制发酵料液的温度波动。本实用新型的发酵装置的内腔、外腔和储液罐内温度能始终保持稳定。确保内腔内料液在稳定温度环境下发酵， 达到最佳发酵效果。
以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。图1是一种发酵装置的示意性实施方式的结构示意图。图2是一种发酵装置的另一种示意性实施方式的结构示意图。
3[0011]图3是一种发酵装置的再一种示意性实施方式的结构示意图。标号说明10控制设备11 内腔110 进料口112 出料口12 外腔120 第一进口122 第一出口13储液罐130 第二进口132 第二出口134第二温度传感器14第一温度传感器15调节阀16加热器160 蒸汽进口162调节阀164冷凝水出口。
具体实施方式
为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
，在各图中相同的标号表示相同的部分。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。图1是一种发酵装置的示意性实施方式的结构示意图。如图1所示，一种发酵装置包括一个内腔11、一个外腔12、一个第一温度传感器14、一个调节阀15和一个控制设备 10。第一温度传感器14与内腔11连接并感应其温度，控制设备10根据第一温度传感器14 控制调节阀15。内腔11是由导热材料制成，具有进料口 110和出料口 112，料液在内腔11内发酵。 外腔12包围内腔11，具有一个第一进口 120和一个第一出口 122。调节阀15与第一进口 120连接。工业使用中，尤其是在奶制品的发酵过程中，进料口 110供待发酵的料液进入内腔11，出料口 112供发酵完的料液从内腔11输出。为了使内腔11内发酵的料液温度保持稳定，外腔12中充入如水等液体。第一温度感应器14感应内腔11内的料液的温度，将温度信号传送至控制设备10。如果内腔10中的料液温度增高，则控制设备10控制调节阀15 减少进入外腔12的水；如果内腔10中的料液温度降低，则控制设备10控制调节阀15增加进入外腔12的水。从而保持内腔11内的料液温度稳定，发酵效果更佳。图2是一种发酵装置的示意性实施方式的结构示意图。如图2所示，一种发酵装置包括一个内腔11、一个外腔12、一个第一温度传感器14、一个调节阀15、一个控制设备10、一个储液罐13以及加热储液罐13的加热器16.。控制设备10可以是中央电脑。内腔11 是由导热材料制成，具有进料口 110和出料口 112。料液在内腔11内发酵。外腔12包围内腔11具有一个第一进口 120和一个第二出口 122。调节阀15与第一进口 120连接。储液罐13具有一个与第一出口 122相连的第二进口 130和一个与调节阀15相连的第二出口 132，本领域技术人员可以理解，它们可以通过管道或者传送泵相连。工业使用，尤其是在奶制品的发酵过程中，进料口 110供待发酵的料液进入内腔 11，出料口 112供发酵完的料液从内腔11输出。为了使内腔11内发酵的料液温度保持稳定，外腔12中充入如水等液体。第一温度感应器14感应内腔11中料液的温度，将温度信号传送至控制设备10。如果内腔11中料液的温度增高，则控制设备10控制调节阀15减少进入外腔12的水；如果内腔11中料液的温度降低，则控制设备10控制调节阀15增加进入外腔12的水。这样，能够保持内腔11内的料液温度稳定，发酵效果更佳。但是如果进入外腔12的水温不稳定，也会使内腔11内料液的温度产生波动，所以在图2所示的一种实施方式中，发酵装置还包括储液罐13和加热器16。由于输入外腔12 的液体首先在储液罐13内储存并使之温差减小，这样由储液罐13的第二出口 132输入外腔12的第一进口 120的液体温度更加稳定。外腔12的液体温度波动减小，内腔11内料液温度的波动减小。图3是一种发酵装置的示意性实施方式的结构示意图。如图3所示，一种发酵装置包括一个内腔11、一个外腔12、一个第一温度传感器14、一个调节阀15、一个控制设备10、 一个储液罐13、以及加热器16，其中与图2相同的部分不再赘述。加热器16是蒸汽热交换器，包括一个蒸汽进口 160、一个冷凝水出口 164和一个设置在蒸汽进口 160处的蒸汽调节阀162。储液罐13上带设有一个可以感应其储液温度的第二温度感应器134。控制设备10 根据第二温度感应器134，控制蒸汽调节阀162。为了使储液罐13内的水温进一步保持稳定，第二温度传感器134感应储液罐13 内液体的温度并传送至控制设备10。控制设备10由此控制蒸汽调节阀162，当储液罐13 内水温需要增高，蒸汽调节阀162加大蒸汽量，加热储液罐13内的液体温度；反之则减小蒸汽量，降低储液罐13内的液体温度。这样储液罐13内的液体温度能够进一步保持温度。 另外，控制设备10根据第一温度传感器14和第二温度传感器134检测的温度，统一控制水温，使内腔11、外腔12和储液罐13内温度始终保持稳定。确保内腔11内料液在稳定温度环境下发酵，达到最佳发酵效果。应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种发酵装置，其特征在于它包括一个内腔(11)，该内腔(11)具有进料口(110)和出料口(112)； 一个包围所述内腔(11)的外腔(12)，该外腔(12)具有一个第一进口(120)和一个第一出口(122)；一个与所述内腔(11)连接并感应其温度的第一温度传感器(14 )； 一个调节阀(15)，该调节阀(15)与第一进口(120)相连；一个控制设备(10)，该控制设备(10)控制所述第一温度传感器(14)和调节阀(15)。
2.如权利要求1所述的发酵装置，其中，所述发酵装置还包括一个储液罐(13)，该储液罐(13)具有一个第二进口(130)和一个第二出口(132)，该第二出口(132)与所述调节阀(15)连接，该第二进口(130)与所述第一出口(122)连接；和一个加热所述储液罐(13)的加热器(16)。
3.如权利要求2所述的发酵装置，其中还包括一个与所述储液罐(13)连接并感应其温度的第二温度感应器(134)，该第二温度感应器(134)由所述控制设备(10)控制；并且所述加热器(16)是蒸汽热交换器，包括一个蒸汽进口( 160)、一个冷凝水出口( 164)和一个设置在蒸汽进口( 160)处的蒸汽调节阀(162)，所述蒸汽调节阀(162)由所述控制设备 (10)控制。
专利摘要一种发酵装置包括内腔(11)、外腔(12)、第一温度传感器(14)、调节阀(15)、控制设备(10)、储液罐(13)以及加热器(16)。内腔具有进料口(110)和出料口(112)，外腔包围内腔，并具有第一进口(120)和第一出口(122)，调节阀与第一进口连接。储液罐具有第一出口的第二进口(130)和一个与第一进口相连的第二出口(132)。加热器是蒸汽热交换器，包括蒸汽进口(160)、冷凝水出口(164)和蒸汽调节阀(162)。控制设备根据第一温度感应器、第二温度感应器(134)控制调节阀和蒸汽调节阀，保持内腔、外腔和储液罐的温度稳定，确保内腔内料液在稳定温度环境下发酵，达到最佳发酵效果。
文档编号C12M1/38GK202022917SQ20112009158
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者刘佩东, 刘爱萍, 包志强 申请人:内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司