专利名称：一次性连续生产牦牛骨髓油和超微多肽骨钙粉的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种牦牛骨的深加工技术，具体涉及一次性连续生产牦牛骨油和超微多肽骨钙粉的制备方法。
背景技术：
我国是拥有牦牛头数最多的国家，有牦牛1300多万头，占世界牦牛总数的90%以上，约占我国牛总数的1/6，主要分布在我国西部的西藏、青海、四川、甘肃、云南、新疆等省区的少数民族地区。青海是牦牛的主要产区，所产牦牛占全国牦牛总数的30%以上，位居 全国第一。耗牛肉因蛋白质含量高，脂肪含量低，生长的生态环境是未遭受污染而被公认为品质优良的绿色食品。除鲜食外，牦牛肉还可被加工成肉干、肉酱和火腿等多种产品，其加工副产物牦牛骨可用于制备牦牛骨髓壮骨粉和照相用明胶。而我省农畜产品加工水平低，牦牛副产物的利用没有形成产业规模，造成牦牛综合利用水平低。畜禽骨是肉食加工的副产物，含有10%的蛋白质、13%的脂肪和10%的微量元素，特别是包括铁蛋白、脑磷脂和有机钙等在内的有机活性成份，都有较好的营养功能。目前以动物鲜骨为原料开发的产品主要包括骨泥和骨粉，各类骨制品已被营养学家誉为“21世纪功能食品”。国际鲜骨加工的主要途径有冷冻粉碎法制成鲜骨泥，或通过高温、高压蒸煮水解法，常温、常压蒸煮水解法，酸水解或碱水解法，酶水解法等途径将骨水解提取胶原蛋白、氨基酸、骨油等营养成分。现有的加工方法存在鲜骨营养成分丢损严重，能耗大、成本高，提取利用的仅仅是鲜骨的一种成分，破坏了鲜骨营养成分的全天然性及完整性，使产品中营养成分不均衡，口感差、生产过程中产生废渣，造成其他成分资源的浪费和环境污染等缺点。同时由于耗牛骨质地十分坚硬，现有的工艺条件不能很好的对耗牛骨进行提取生产，现有生产工艺无法简便、有效利用耗牛骨生产。中国专利申请CN 101244082A，公开了一种动物骨钙及其制备方法，动物骨经清洗，浸泡，加热，酶解后得酶解液和酶解后的耗牛骨；酶解液除脂、过滤、干燥得干燥酶解物；酶解的动物骨，脱脂后，干燥，粉碎；以任意比例混合干燥酶解物和粉碎动物骨，即得骨钙。而关于一次性连续生产牦牛骨油和超微多肽骨钙粉的制备方法未见报道。
发明内容
本发明提供一种牦牛骨的深加工技术，具体涉及一次性连续生产牦牛骨油和超微多肽骨钙粉的制备方法。本发明的技术方案是一次性连续生产牦牛骨髓油和超微多肽骨钙粉的制备方法，其特征在于，该方法步骤如下(I).清洗将鲜骨架用清水洗净，并在在沸水中漂烫5min，除去血水，再用清水洗净，符合卫生要求；
⑵.高压蒸煮将洗净粉碎后的骨头放入高压蒸煮锅中，按料液比为I : 6 (w/v)加入水后，在O. 2-0. 3MPa，105-110°C条件下蒸煮40min，为了软化骨头和提高游离钙含量，在蒸煮时加入一定量的醋酸，使PH达到4. 5-5 ；
(3).分离经冷冻离心分离后，取走上层脂肪为骨油；
(4).粉碎及二次高压蒸煮下层内容物过滤后，将骨肉进行分离、粉碎，继续在O. 2-0. 3MPa，105-110°C条件下蒸煮30min，同样经过冷冻离心后，收集上层脂肪，与第一次收集的骨油合并，为骨髓油产品；
(5).酶解将上述的下层内容物进行酶解，所用酶为木瓜蛋白 酶，酶解的条件为酶解温度为58-61。。，pH为5. 5-6，酶用量为9600-11200U/g，酶解时间为2_3h ；
(6).喷粉将酶解液过滤，离心，上清液经喷雾干燥后，为多肽骨粉，喷雾干燥条件为进口温度为180°C，出口温度为65°C，进料量为500ml/h，喷雾压力O. 2 MPa,撞针压力为O. 3Mpa ；
(7).超微粉碎将酶解液过滤后的沉淀物在100°C的条件下烘干，然后用KQM-X4行星式球磨机研磨20-30min，过350目，筛下物为超细骨钙粉；
(8).将经喷雾所得的多肽骨粉与超细骨钙粉混合，即为多肽骨钙粉。本发明将高压、酶解、超微粉碎等现代食品高新技术和生物技术相结合，一次性连续生产牦牛骨油和营养均衡、富含高钙的牦牛骨粉，生产过程中无废渣产生，简化了现有的生产工艺，将牦牛骨蛋白酶解为多肽，提高了产品的消化率，超微粉碎技术降低了产品的粒度，改善了产品的口感，连续化生产提高了产品的附加值。
以下结合附图
和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。图I是本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式本发明的一次性连续生产牦牛骨髓油和超微多肽骨钙粉的制备方法，该方法步骤如下
(1).清洗将鲜骨架用清水洗净，并在在沸水中漂烫5min，除去血水，再用清水洗净，符合卫生要求；
⑵.高压蒸煮将洗净粉碎后的骨头放入高压蒸煮锅中，按料液比为I : 6 (w/v)加入水后，在O. 2-0. 3MPa，105-110°C条件下蒸煮40min，为了软化骨头和提高游离钙含量，在蒸煮时加入一定量的醋酸，使PH达到4. 5-5 ；
(3).分离经冷冻离心分离后，取走上层脂肪为骨油；
(4).粉碎及二次高压蒸煮下层内容物过滤后，将骨肉进行分离、粉碎，继续在O. 2-0. 3MPa，105-110°C条件下蒸煮30min，同样经过冷冻离心后，收集上层脂肪，与第一次收集的骨油合并，为骨髓油产品；
(5).酶解将上述的下层内容物进行酶解，所用酶为木瓜蛋白酶，酶解的条件为酶解温度为58-61°C，pH为5. 5-6，酶用量为9600_11200U/g，酶解时间为2_3h ；
(6).喷粉将酶解液过滤，离心，上清液经喷雾干燥后，为多肽骨粉，喷雾干燥条件为进口温度为180°C，出口温度为65°C，进料量为500ml/h，喷雾压力O. 2 MPa,撞针压力为O. 3Mpa ；
(7).超微粉碎将酶解液过滤后的沉淀物在100°C的条件下烘干，然后用KQM-X4行星式球磨机研磨20-30min，过350目，筛下物为超细骨钙粉；
(8).将经喷雾所得的多肽骨粉与超细骨钙粉混合，即为多肽骨钙粉。动物骨头含有丰富的矿物元素、优质的蛋白质、脂肪酸、黏多糖等营养成分，不仅可以强骨、增高、益寿，还可美容、健肤。从鲜骨中连续生产骨油和多肽骨钙粉，既简化了骨粉的生产工艺，又增加了鲜骨的附加值，还有效地保存了骨的营养成分，获得营养全面，含钙较高，最有利于人体吸收的骨粉颗粒。生产的牦牛骨油和多肽骨钙粉不仅可作为添加物添加到其他食品中，还可以制成不同剂型的保健食品，如咀嚼片、口含片、胶囊，袋装骨粉茶，冲剂等。另外本技术属于畜产品加工副产物的利用，可以降低企业的生产成本，延长牦牛的加工产业链，加快推进我国牦牛产业的发展，对我国畜牧业的发展具有重大意义。实施例I
取牦牛骨原料200g，清洗干净并在沸水中漂烫5min除去血水，再用清水洗净进行粗粉碎，放入高压蒸煮锅中，按照料液比为I : 6 (w/v)加入水后，在O. 2-0. 3MPa，105-110°C条件下蒸煮40min，同时加入一定量的醋酸，使pH为5 ;蒸煮结束后进行冷冻离心分离，取走上层脂肪为骨油；下层内容物过滤后，将骨肉进行分离、再次进行粉碎，继续在O. 2-0. 3MPa，105-110°C条件下蒸煮30min，同样经过冷冻离心后，收集上层脂肪，与第一次收集的骨油合并，为骨髓油产品。然后将上述的下层内容物进行酶解，所用酶为木瓜蛋白酶，酶解的条件为酶解温度为58°C，pH为6，酶用量为9600U/g，酶解时间为2h ;酶解结束后高温煮沸灭酶5min，稍微冷却后将酶解液过滤，离心，上清液经喷雾干燥后，为多肽骨粉，喷雾干燥条件为进口温度为1801，出口温度为651，进料量为5001111/11，喷雾压力0.2 MPa，撞针压力为O. 3 Mpa ;酶解液过滤后的沉淀物在100°C的条件下烘干，然后用KQM-X4行星式球磨机研磨20min，过350目，筛下物为超细骨钙粉；将经喷雾所得的多肽骨粉与超细骨钙粉混合，即为多肽骨钙粉。实施例2
取牦牛骨原料500g，清洗干净并在沸水中漂烫5min除去血水，再用清水洗净进行粗粉碎，放入高压蒸煮锅中，按照料液比为I : 6 (w/v)加入水后，在O. 2-0. 3MPa，105-110°C条件下蒸煮40min，同时加入一定量的醋酸，使pH为5 ;蒸煮结束后进行冷冻离心分离，取走上层脂肪为骨油；下层内容物过滤后，将骨肉进行分离、再次进行粉碎，继续在O. 2-0. 3MPa，105-110°C条件下蒸煮30min，同样经过冷冻离心后，收集上层脂肪，与第一次收集的骨油合并，为骨髓油产品。然后将上述的下层内容物进行酶解，所用酶为木瓜蛋白酶，酶解的条件为酶解温度为60°C，pH为5. 7，酶用量为10000U/g，酶解时间为3h ;酶解结束后高温煮沸灭酶5min，稍微冷却后将酶解液过滤，离心，上清液经喷雾干燥后，为多肽骨粉，喷雾干燥条件为进口温度为180°C，出口温度为65°C，进料量为500ml/h，喷雾压力O. 2 MPa，撞针压力为O. 3 Mpa ;酶解液过滤后的沉淀物在100°C的条件下烘干，然后用KQM-X4行星式球磨机研 磨30min，过350目，筛下物为超细骨钙粉；将经喷雾所得的多肽骨粉与超细骨钙粉混合，即为多肽骨钙粉。实施例3
取牦牛骨原料500g，清洗干净并在沸水中漂烫5min除去血水，再用清水洗净进行粗粉碎，放入高压蒸煮锅中，按照料液比为I : 6 (w/v)加入水后，在O. 2-0. 3MPa，105-110°C条件下蒸煮40min，同时加入一定量的醋酸，使pH为4.5 ;蒸煮结束后进行冷冻离心分离，取走上层脂肪为骨油；下层内容物过滤后，将骨肉进行分离、再次进行粉碎，继续在
O.2-0. 3MPa，105-110°C条件下蒸煮30min，同样经过冷冻离心后，收集上层脂肪，与第一次收集的骨油合并，为骨髓油产品。然后将上述的下层内容物进行酶解，所用酶为木瓜蛋白酶，酶解的条件为酶解温度为61°C，pH为5. 5，酶用量为11200U/g，酶解时间为2. 5h ;酶解结束后高温煮沸灭酶5min，稍微冷却后将酶解液过滤，离心，上清液经喷雾干燥后，为多肽骨粉，喷雾干燥条件为进口温度为180°C，出口温度为65°C，进料量为500ml/h，喷雾压力O. 2 1^&，撞针压力为0.3 Mpa;酶解液过滤后的沉淀物在100°C的条件下烘干，然后用KQM-X4行星式球磨机研磨25min，过350目，筛下物为超细骨钙粉；将经喷雾所得的多肽骨 粉与超细骨钙粉混合，即为多肽骨钙粉。
权利要求
1.ー种一次性连续生产牦牛骨髄油和超微多肽骨钙粉的制备方法，其特征在于，该方法步骤如下 (1).清洗将鲜骨架用清水洗浄，并在在沸水中漂烫5min，除去血水，再用清水洗浄，符合卫生要求； ⑵.高压蒸煮将洗净粉碎后的骨头放入高压蒸煮锅中，按料液比为I : 6w/v加入水后，在0. 2-0. 3MPa，105-110°C条件下蒸煮40min，为了软化骨头和提高游离钙含量，在蒸煮时加入一定量的醋酸，使PH达到4. 5-5 ； (3).分离经冷冻离心分离后，取走上层脂肪为骨油； (4).粉碎及二次高压蒸煮下层内容物过滤后，将骨肉进行分离、粉碎，继续在0.2-0. 3MPa，105-110°C条件下蒸煮30min，同样经过冷冻离心后，收集上层脂肪，与第一次收集的骨油合并，为骨髓油产品； (5).酶解将上述的下层内容物进行酶解，所用酶为木瓜蛋白酶，酶解的条件为酶解温度为58-61°C，pH为5. 5-6，酶用量为9600-11200U/g，酶解时间为2_3h ； (6).喷粉将酶解液过滤，离心，上清液经喷雾干燥后，为多肽骨粉，喷雾干燥条件为进ロ温度为180°C，出ロ温度为65°C，进料量为500ml/h，喷雾压力0. 2 MPa,撞针压カ为0. 3Mpa ； (7).超微粉碎将酶解液过滤后的沉淀物在100°C的条件下烘干，然后用KQM-X4行星式球磨机研磨20-30min，过350目，筛下物为超细骨钙粉； (8).将经喷雾所得的多肽骨粉与超细骨钙粉混合，即为多肽骨钙粉。
全文摘要
本发明涉及一种牦牛骨的深加工技术，具体涉及一次性连续生产牦牛骨油和超微多肽骨钙粉的制备方法。其特征在于，该方法步骤如下⑴清洗⑵高压蒸煮⑶分离经冷冻离心分离后，取走上层脂肪为骨油；⑷粉碎及二次高压蒸煮下层内容物过滤后，将骨肉进行分离、粉碎，继续在0.2-0.3MPa，105-110℃条件下蒸煮30min，同样经过冷冻离心后，收集上层脂肪，与第一次收集的骨油合并，为骨髓油产品；⑸酶解⑹喷粉⑺超微粉碎⑻将经喷雾所得的多肽骨粉与超细骨钙粉混合，即为多肽骨钙粉。
文档编号A23L1/29GK102657332SQ20121013923
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者党斌, 杨希娟, 祁宝红, 陈来生 申请人:祁宝红