一种秀珍菇多糖的高效提取方法

文档序号:506373阅读:252来源:国知局
一种秀珍菇多糖的高效提取方法
【专利摘要】本发明提供了一种秀珍菇多糖的提取方法,即通过选料、烘干、粉碎、溶解、真空包装、超高压处理后进行含糖组分的提取,然后经脱蛋白、乙醇醇析、大孔吸附树脂纯化,再干燥后得到秀珍菇多糖粉末。本发明所制得秀珍菇多糖安全性好,提取率高,杂质含量少,条件易于控制,可用于产业化生产。
【专利说明】一种秀珍菇多糖的高效提取方法
【技术领域】
[0001]本发明属于植物的功能性成分提取方法,具体涉及一种秀珍菇多糖的提取方法。【背景技术】
[0002]秀珍燕(Pleurotusgeesteranus Singer)别名小平燕、环柄侧耳,味道鲜美,富含蛋白质、多糖、维生素和铁、钙等微量元素,还含有人体必需的8种氨基酸,长期食用有降低高血压和胆固醇的功能,是一种开发前景十分广阔的珍贵食用菌。
[0003]食用真菌多糖是目前最具发展前途的医疗保健资源之一,它具有抗肿瘤、调节免疫、降低血压、血脂和血糖、抗氧化、延缓衰老、抗感染、抗福射和修复损伤组织细胞、抗水肿、抗晕、祛痰镇咳等方面的功效。此外,大多数食药用真菌多糖对人体的消化器官都具有保健作用。
[0004]目前,香菇多糖的主要提取工艺为:传统热水浸提、稀酸(碱)浸提法、酶解提取、超声波提取、微波提取等,而秀珍燕多糖的提取工艺研究尚鲜见报道。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于提供一种秀珍菇多糖的提取方法。 [0006]本发明目的通过以下步骤得以实现:
一种秀珍菇多糖提取方法,所述方法包括以下步骤:选料、烘干、粉碎、溶解、真空包装、超高压处理、含糖组分提取、脱蛋白、醇析、纯化、干燥。
[0007]所述方法具体包括以下步骤:
(1)选料:挑选新鲜秀珍菇,将表面杂质洗净得秀珍菇原料;
(2)烘干:将秀珍菇置于干燥箱中烘干,温度50°C~70°C;
(3)粉碎:用粉碎机粉碎,过60-80目筛;
(4)溶解:向干燥的秀珍菇粉末中加入蒸馏水,其质量配比为1: 25~45;
(5)真空包装:将溶解后的秀珍菇溶液置真空包装机中,真空包装;
(6)超高压处理:真空包装后,置于超高压设备中,进行处理,使用的压力200-450MPa、时间2~8min、温度30 °C~60。。;
(7)含糖组分提取:将超高压处理后的溶液进行离心,离心分离后得到提取液和残渣,残渣另加入2倍残渣体积蒸馏水,重复水浴加热提取2~3次,合并提取液;
(8)脱蛋白:将合并后的提取液减压浓缩至原溶液体积的1/3~1/4,采用Sevag法脱除提取液的蛋白质,离心分离得到上清液;
(9)醇析:将上清液减压浓缩至原溶液体积的1/3~1/4,加入:1-5倍浓缩液体积的95~100%乙醇,于4°C~6°C静置6~12h,离心分离得到上清液;
(10)纯化:将步骤(9)得到的上清液减压浓缩至原溶液体积的1/3~1/4,浓缩液经大孔吸附树脂柱吸附脱色,去离子水洗脱,苯酚-硫酸法跟踪检测,收集含糖组分,得到秀珍菇多糖溶液;(11)干燥:将秀珍菇多糖溶液进行干燥,得到秀珍菇多糖粉末。
[0008]本发明的优点为:
(1)操作简单,能耗低,条件易控制,可用于产业化生产秀珍菇多糖;
(2)所制得秀珍菇多糖安全性较好,杂质含量少,可用于制备多糖保健品。
【具体实施方式】
[0009]通过以下具体实施例,进一步描述本发明,但是实施例仅用于说明,并不能限制本发明的范围。
[0010]实施例1
(1)选料:挑选新鲜秀珍菇,将表面杂质洗净得秀珍菇原料;
(2)烘干:将秀珍菇置于干燥箱中烘干,温度60°C;
(3)粉碎:用粉碎机粉碎,过80目筛;
(4)溶解:向干燥的秀珍菇粉末中加入蒸馏水,其质量配比为1: 25 ;
(5)真空包装:将溶解后的秀珍菇溶液置真空包装机中,真空包装;
(6)超高压处理:将步骤(5)真空包装后的样品置于超高压设备中,进行处理:压力200MPa、时间 6min、温度 40°C ;
(7)含糖组分提取:将超高压处理后的溶液进行离心,离心分离后得到提取液和残渣,残渣另加入2倍残渣体积蒸馏水,重复水浴加热提取2次,合并提取液;
(8)脱蛋白:粗多糖配成质量体积浓度为2%的多糖溶液,以体积比1:4加入Sevag试齐Li (氯仿:正丁醇=5:1 v/v),混合物剧烈振摇30min,离心(3500r/min, IOmin),除去水层和试剂层交界处的变性蛋白质;
(9)醇析:除蛋白后的提取液减压浓缩至原溶液体积的1/4,加入3倍浓缩液体积的95%乙醇,5°C静置12h,4000r/min下离心分离15min得到上清液;
(10)纯化:醇析后的提取液减压浓缩至原溶液体积的1/4,浓缩液经预处理后的大孔吸附树脂吸附脱色,去离子水洗脱,苯酚-硫酸法跟踪检测,收集含糖组分,得到秀珍菇多糖溶液;
(11)干燥:将纯化后的秀珍菇多糖溶液进行干燥,得到秀珍菇多糖粉末。
[0011]实施例2
(1)选料:挑选新鲜秀珍菇,将表面杂质洗净得秀珍菇原料;
(2)烘干:将秀珍菇置于干燥箱中烘干,温度60°C;
(3)粉碎:用粉碎机粉碎,过80目筛;
(4)溶解:向干燥的秀珍菇粉末中加入蒸馏水,其质量配比为1: 35 ;
(5)真空包装:将溶解后的秀珍菇溶液置真空包装机中,真空包装;
(6)超高压处理:真空包装后,置于超高压设备中,进行处理,使用的压力为350MPa、时间 4min、温度 55 0C ;
(7)含糖组分提取:将超高压处理后的溶液进行离心,离心分离后得到提取液和残渣,残渣另加入2倍残渣体积蒸馏水,重复水浴加热提取2次,合并提取液; (8)脱蛋白:粗多糖配成质量体积浓度为2%的多糖溶液,以体积比1:4加入Sevag试齐Li (氯仿:正丁醇=5:1 v/v),混合物剧烈振摇30min,离心(3500r/min, IOmin),除去水层和试剂层交界处的变性蛋白质;
(9)醇析:除蛋白后的提取液减压浓缩至原溶液体积的1/4,加入3倍浓缩液体积的95%乙醇,5°C静置12h,4000r/min下离心分离15min得到上清液;
(10)纯化:醇析后的提取液减压浓缩至原溶液体积的1/4,浓缩液经预处理后的大孔吸附树脂吸附脱色,去离子水洗脱,苯酚-硫酸法跟踪检测,收集含糖组分,得到秀珍菇多糖溶液;
(11)干燥:将纯化后的秀珍菇多糖溶液进行干燥,得到秀珍菇多糖粉末。
[0012] 实施例3
(1)选料:挑选新鲜秀珍菇,将表面杂质洗净得秀珍菇原料;
(2)烘干:将秀珍菇置于干燥箱中烘干,温度60°C;
(3)粉碎:用粉碎机粉碎,过80目筛;
(4)溶解:向干燥的秀珍菇粉末中加入蒸馏水,其质量配比为1: 45 ;
(5)真空包装:将溶解后的秀珍菇溶液置真空包装机中,真空包装;
(6)超高压处理:真空包装后,置于超高压设备中,进行处理,使用的压力为400MPa、时间 3min、温度 55 0C ;
(7)含糖组分提取:将超高压处理后的溶液进行离心,离心分离后得到提取液和残渣,残渣另加入2倍残渣体积蒸馏水,·重复水浴加热提取2次,合并提取液;
(8)脱蛋白:粗多糖配成质量体积浓度为2%的多糖溶液,以体积比1:4加入Sevag试齐Li (氯仿:正丁醇=5:1 v/v),混合物剧烈振摇30min,离心(3500r/min, IOmin),除去水层和试剂层交界处的变性蛋白质;
(9 )醇析:除蛋白后的提取液减压浓缩至原溶液体积的1/4,加入3倍浓缩液体积的95%乙醇,5°C静置12h,4000r/min下离心分离15min得到上清液;
(10)纯化:醇析后的提取液减压浓缩至原溶液体积的1/4,浓缩液经预处理后的大孔吸附树脂吸附脱色,去离子水洗脱,苯酚-硫酸法跟踪检测,收集含糖组分,得到秀珍菇多糖溶液;
(11)干燥:将纯化后的秀珍菇多糖溶液进行干燥,得到秀珍菇多糖粉末。
【权利要求】
1.一种从秀珍菇中提取多糖的方法,所述方法包括: (1)选料:挑选新鲜秀珍菇,将表面杂质洗净得秀珍菇原料; (2)烘干:将秀珍菇置于干燥箱中烘干,温度50°C~70°C; (3)粉碎:用粉碎机粉碎,过60-80目筛; (4)溶解:用蒸馏水溶解秀珍菇粉末,粉末与水的质量比为1: 25~45 ; (5)真空包装:将溶解后的秀珍菇溶液置真空包装机中,真空包装; (6)超高压处理:真空包装后,置于超高压设备中,进行处理; (7)含糖组分提取:将超高压处理后的溶液进行离心,得到提取液和残渣,残渣另加入蒸馏水,重复水浴加热提取,合并提取液; (8)脱蛋白:将合并的提取液减压浓缩,脱除提取液的蛋白质,离心分离得到上清液; (9)醇析:将上清液减压浓缩,加入乙醇,静置,离心分离得到上清液; (10)纯化:将步骤(9)得到的上清液减压浓缩,浓缩液经大孔吸附树脂柱吸附脱色,去离子水洗脱,苯酚-硫酸法跟踪检测,收集含糖组分,得到秀珍菇多糖溶液; (11)干燥:将秀珍菇多糖溶液进行干燥,得到秀珍菇多糖粉末。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(6)中所述的超高压处理,压力为200~450MPa、时间 2~·8min、温度 30°C ~60°C。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(7)中所述的用蒸馏水再提取残渣中的多糖,所用的水量为残渣量的2倍,并重复水浴加热提取2~3次。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(8)中所述的浓缩提取液,为将合并后的提取液减压浓缩至原溶液体积的1/3~1/4,并采用Sevag法脱除提取液的蛋白质。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(9)中所述的浓缩上清液,为将上清液减压浓缩至原溶液体积的1/3~1/4,并加入3飞倍浓缩液体积的95~100%乙醇,于40C~6°C静置6~12h,离心分离得到上清液。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(10)中所述的浓缩上清液,为将上清液减压浓缩至原溶液体积的1/3~1/4。
【文档编号】A23L1/09GK103570841SQ201210261119
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月26日 优先权日:2012年7月26日
【发明者】张宁宁, 陈芙蓉, 向世杰 申请人:福建省安新食品有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1