技术领域本发明涉及一种蔬菜深加工的生产设备，特别适用于一种颗粒状酱菜如花生、黄豆、碗豆等的无菌配料系统。
背景技术：
在蔬菜深加（包括酱菜加工）生产过程中，需要将蔬菜特别是颗粒状如花生、黄豆、碗豆等进行蒸煮，再转运至加工仓进行蔬菜深加工，现有的转运方式一般采用人工转运，或是机械输送带输送转运，缺点在于转运效率低，转运过程中是开方式运输，易兹生生菌，后续深加工过程中，需要加入百分之十以上的盐份，以控制细菌的增长，盐份过多会影响蔬菜深加产品（包括酱菜）的口感。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种实现蒸煮、转运一体的酱菜无菌配料系统，对花生、黄豆、碗豆、土豆丁等采用负压输送的封闭转运方式，其输送效率高，在转运过程中不易兹生细菌，后续生产过程中仅需要加入不足百分之四的盐份，即可满足产品要求。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种酱菜无菌配料系统包括蒸煮锅，蒸煮锅通过进料管与收料仓上端连通，进料管上设有负压装置，进料管穿过水冷箱，水冷箱与蒸煮锅连通；所述收料仓设在电子称上，收料仓下端设有电子阀门，电子称、电子阀门分别与控制器电连接。进一步讲，蒸煮锅内设加热盘管，加热盘管通入蒸汽。进一步讲，收料仓下端设有配料仓。进一步讲，收料仓横截面为U型，传导环套在收料仓侧壁上，传导环通过支撑杆连接在电子称上。还可以，收料仓侧内壁上设有导水脊，导水脊内设导流管，导水脊表设有导水孔，导水孔与导水脊连通。进一步讲，控制器与计时器电性连接。本发明的优点在于，花生、黄豆、碗豆、土豆丁等蔬菜在蒸煮锅中蒸煮后，在进料管内的负压驱动下进入收料仓，其输送效率是人工的十倍以上，是带式输送机的三倍以上，进料管内的负压来自于负压装置，进料管穿过水冷箱，水冷箱内的冷水可以对进料管及其内的花生、黄豆、碗豆、土豆丁等物料蔬菜进行降温，防止高温影响物料的物理性（造成物料过脆），降温后的物料硬度提高，可以方便进行负压输送，水冷箱与蒸煮锅连通，水冷箱经进料管预加热的水可以进入蒸煮锅，可以降低能源消耗；收料仓设在电子称上，可以实时对收料仓内的物料进行称重，并把数据输入控制器，控制器根据预先设定的数据启动或关闭电子阀门，实现对收料仓内料物的收储或排放。蒸煮锅内设加热盘管，通过加热盘管可以更加效的对蒸煮锅中部的物料进行加热。收料仓横截面为U型，传导环套在收料仓侧壁上，传导环通过支撑杆连接在电子称上，可以更准确的对收料仓进行称重。收料仓侧内壁上设有导水脊，导水脊内设导流管，导水脊表设有导水孔，收料仓内的料物水分可以通过导水孔及导流管及时排出收料仓。控制器与计时器电性连接，可以更方便的实现自动化控制。附图说明下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1是本发明横断面结构示意图。图2是收料仓结构示意图。图3是收料仓壁优选结构示意图。图4是蒸煮锅的优选结构示意图。图5是本发明电路控制示意图。如图，蒸煮锅1、进料管2、收料仓3、负压装置4、水冷箱5、循环泵6、电子称7、电子阀门8、控制器9、加热盘管10、配料仓11、传导环12、支撑杆13、导水脊14、导流管15、导水孔16、计时器17。具体实施方式如图1中，一种酱菜无菌配料系统包括蒸煮锅1，蒸煮锅1通过进料管2与收料仓3上端连通，收料仓3下端设有配料仓11，进料管2上设有负压装置4，进料管2穿过水冷箱5，水冷箱5通过循环管与蒸煮锅1连通，循环管上设有循环泵6，工作时，负压装置4产生负压将蒸煮锅1物料输入收料仓3中，水冷箱5内的水对进料管2进行降温，启动循环泵将水冷箱5内的水抽入蒸煮锅1；如图2中，收料仓3横截面为U型，传导环12套在收料仓3侧壁上，传导环12通过支撑杆13连接在电子称7上，收料仓3下端设有电子阀门8，传导环12将收料仓3的重称通过支撑杆13转导到电子称7上，如图4中，蒸煮锅1内设加热盘管10，加热盘管10通入蒸汽。优选的，如图3中，收料仓3侧内壁上设有导水脊14，导水脊14内设导流管15，导水脊14表设有导水孔16，导水孔16与导水脊14连通，收料仓3中的水分通过导水孔16进入导流管15，排出收料仓3。如图5中，负压装置4、计时器17、电子称7、电子阀门8、分别与控制器9电连接，工作时，电子称7将时实采集的收料仓3的数据输入控制器9中，并依据电子称7的数据启动或关闭电子阀门8，计时器17记时并将数据输入控制器9，控制器9依据计时器17的数据，启动或关闭负压装置4，工作时，物料先加入蒸煮锅1，并在蒸煮锅1内进行蒸煮，计时器17开始记时，当达到预设时间（蒸煮达到预设温度），计时器17向控制器9发出信号，控制器9启动负压装置4，收料仓3收集的物料达到预设量时，控制器9接收到计时器17数据后，即启动电子阀门8排空收料仓3中的物料。