本发明涉及蛋白分离工艺，尤其是一种马铃薯分离蛋白的制备方法。
背景技术：
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马铃薯是世界第四大粮食作物。过去10年，我国马铃薯种植面积增加了30%。2007年，我国马铃薯总产晕8000多万吨，种植面积超过5663.67万hm2，产量和面积均占到世界的22%，我国成为世界马铃薯生产第一大国。研究表明，马铃薯能够为膳食提供充足的矿物质、VC、碳水化合物和蛋白质，其中马铃薯蛋白的能量和营养价值明显优于大多数植物蛋白质，与全鸡蛋和酪蛋白相当，是一种极具开发潜力的保健食品。目前对马铃薯的研究主要集中于淀粉的开发利用及产前品质的改良，而对马铃薯蛋白的研究报道较少。马铃薯蛋白质通常作为废物处理或干燥后配成饲料，既造成环境污染，又浪费了优质蛋白质资源。所以，对马铃薯蛋白质的开发利用，从中回收优质蛋白，对于提高马铃薯附加值、提高环保性能、发展可循环经济具有十分重要的作用。
据估计，全球的蛋白质市场高达30 亿美元，广泛用于食品加工的有：乳蛋白、动物蛋白、植物蛋白、明胶等。随着社会的进步和生活水平的提高，人们对蛋白质的摄入不断增加；由于植物蛋白相对安全，并具有保健功效而备受青睐。基于这种原因植物蛋白的市场也越来越大；作为植物蛋白之一的马铃薯蛋白具有多种均衡的氨基酸组分，特别是谷物中缺乏的赖氨酸极其丰富，可与大豆蛋白相媲美，有极高的营养价值。
技术实现要素：
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本发明的目的是避免现有技术不足而提供一种马铃薯分离蛋白的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
l、一种马铃薯分离蛋白的制备方法，包括以下基本步骤和制备方法：
(l)马铃薯洗净、切块、打碎后制成浆料，过40-80目筛网得马铃薯浆料；
(2)在带有搅拌器的反应釜中加入80-90（质量份）份的50℃纯净水，开启搅拌，将10-20（质量份）份的马铃薯浆料加入反应釜中，配置成质量比浓度为10-20%的马铃薯浆料溶液，加入氢氧化钠溶液，调节pH值至7.0-10.0，保持10-60分钟；
(3)将(2)得到物料经过离心分离机进行分离，去处溶液中的不溶物质，回收液相；
(4)在液相加入稀盐酸调节PH值于4.0-4.6，进行离心分离，回收固相；离心分离机的分离因素4000G以上，固相含水率50%以下；
(5)回收的固相加入2-5倍的纯净水搅拌均匀，然后离心分离机进行分离，回收固相。离心分离机的分离因素4000G以上，固相含水率50%以下；
(6)加入氢氧化钠中和，调节PH至6.0-9.0，保持30-50分钟；
(7)所得物料经过闪蒸杀菌系统，去除低分子臭味物质，杀菌温度为100-150℃，闪蒸负压为-0.2-0.01Mpa；经过喷雾干燥，得到马铃薯分离蛋白产品。
本发明的技术方案还有：所述纯净水电导率为8-10us/cm (25+1℃)；所述稀盐酸浓度为1.0mol/L；所述氢氧化钠浓度为1.0mol/L。
本发明的优点在于：
1. 在不使用任何凝聚或絮凝剂的条件下，通过调节废水的pH 值、离心速度和离心时间使蛋白被分离出来；
2. 实现从马铃薯淀粉中分离、提取马铃薯蛋白质的产业化，实现对马铃薯资源充分利用，增加产品的附加值；
3. 解决马铃薯淀粉生产加工过程中所产生废水对环境造成的污染，经济、社会效益显著。
4. 本工艺使用纯净水，酸沉水洗工艺，大大的降低了马铃薯分离蛋白的灰分，传统产品的分离蛋白灰分为6%以上，使用本工艺的产品芝麻饼粕蛋白的灰分可以将到4.2%以下，大大提高了产品的使用空间。
具体实施方式：
实施例l：
将马铃薯洗净、切块、打碎后制成浆料，过40-80目筛网得马铃薯浆料；取90份50℃纯净水加入反应釜中，开启搅拌，加入10份马铃薯浆料，配制成10%的马铃薯溶液，加入液体的浓度为1.0mol/L氢氧化钠溶液，调pH8.0，保持15分钟，并经过卧式螺旋卸料离心机进行分离，回收液相，所得的液相加入1.0mol/L盐酸调节ph值为4.2，进行离心分离，得到的固相加入5倍的纯净水，搅拌均匀，经过卧式螺旋卸料离心机进行分离，回收固相，加入纯净水，控制浓度在15%，用1.0mol/L氢氧化钠中和凝乳，中和到PH到7.2进行闪蒸杀菌温度130℃，闪蒸负压-0.06MPa，然后进行喷雾干燥，得到的马铃薯分离蛋白产品。所得到的产品蛋白质含量85.4%，灰分为3.9%。
实施例2：
将马铃薯洗净、切块、打碎后制成浆料，过40-80目筛网得马铃薯浆料；取80份50℃纯净水加入反应釜中，开启搅拌，加入20份马铃薯浆料，配制成20%的马铃薯浆料溶液，加入液体的浓度为1.0mol/L氢氧化钠溶液，调pH9.5，保持15分钟，并经过卧式螺旋卸料离心机进行分了，回收液相，所得的液相加入1.0mol/L盐酸调节pH值为4.4，进行离心分离，得到的固相加入3倍的纯净水，搅拌均匀，经过卧式螺旋卸料离心机进行分离，回收固相，加入纯净水，控制浓度在15%，用1.0mol/L氢氧化钠中和凝乳，中和到PH到7.0进行闪蒸杀菌温度130℃，闪蒸负压-0.06MPa，然后进行喷雾干燥，得到的低灰分马铃薯分离蛋白产品。所得到的产品蛋白质含量84.8%，灰分为4.1%。
根据本发明实施例获得的马铃薯蛋白质提取物结果，证实了本发明的方法可以由马铃薯中获得高纯度的蛋白质提取物，而现有的工艺制得蛋白质的纯度低于60％。