本发明涉及一种高品质预糊化营养米粉的制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术：
大米是我国主要粮食作物之一，预糊化营养米粉具有速溶即食的特点，是易消化的大米制品，具有营养、保健、方便、经济的特点，广泛应用于医药、食品、化妆品、饲料、石油钻井、金属铸造、纺织、造纸等很多行业。
现有技术中预糊化米粉生产方法普遍采用1）喷雾法：在连续式喷射蒸煮器中，用高压蒸汽同米粉乳混合使之糊化，然后喷雾快速干燥制成预糊化米粉，然而此法生产成本较高，难以控制工艺条件；2)挤压法：采用螺旋挤压膨化机，将事先调好的含水量15—20%的湿米粉加入挤压膨化机内，米粉经螺旋轴磨擦挤压产生热而糊化，然后通过孔径为1~10毫米的小孔高压挤出，一进入大气中的物料就瞬时膨胀干燥，经粉碎、筛选即得预糊化淀粉，由于受到高强度的剪切力，产品粘度下降，比滚筒法产品的溶解度大，难以满足品质需求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高品质预糊化营养米粉的制备方法，具有高营养性、成糊性和粘结性能，且工艺步骤简单，成本小，工艺参数易于控制，适宜规模化生产。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种高品质预糊化营养米粉的制备方法，其制备方法如下：
（1）洗米浸泡：原料米洗净后，送入浸泡桶浸泡3~4h；
（2）水磨粉碎：将经步骤（1）的原料米通过水磨机粉碎得粉浆，将粉浆通过30 μm筛，除去粗杂质，并由浆泵打入高位桶内贮存；
（3）糊化烘干：将粉浆经浓浆泵打入循环管道，通过布料机布入已加热的滚筒表面料槽内进行糊化烘干，并根据汽压、料层厚度调节转速，使滚筒转速控制在900~1200 r/min；
（4）粉碎：经糊化烘干后的糊化米粉为薄片状物，经刮刀将其从滚筒上刮入装有水平输送机的料槽内，由水平输送机输送至管道，由管道输入粉碎机内进行一次粉碎；
（5）加湿：将一次粉碎后的糊化米粉经脉冲除尘后，通过送风机输送到加湿布袋，用过滤后的纯净水均匀加湿，加湿后糊化米粉中水分控制为8.0%~12.0%；
（6）过筛：将加湿后的糊化米粉通过绞龙输送到圆筛进行分级，将筛出的部分返还至粉碎机进行二次粉碎，直至通过圆筛得成品，成品细度40~100目≥65%，100目筛下≤35%。
上述一种高品质预糊化营养米粉的制备方法，其中，所述浸泡桶内pH值为5.5~5.8。
上述一种高品质预糊化营养米粉的制备方法，其中，步骤（2）中粉浆浓度控制在大米粉浆17~18°Be，糯米粉浆18~19°Be。
上述一种高品质预糊化营养米粉的制备方法，其中，步骤（3）中滚筒加热采用蒸汽加温，滚筒汽压为0.4~0.6MPa。
上述一种高品质预糊化营养米粉的制备方法，其中，所述粉碎机的转速均为800r/min。
上述一种高品质预糊化营养米粉的制备方法，其中，步骤（5）中送风机频率为38Hz，脉冲除尘时，空压机的工作压力控制为0.4~0.8 MPa。
本发明的有益效果为：
1）采用本发明所述的制备方法制得的预糊化营养米粉成品，不添加任何添加剂，有效保持了原料米的固有醇香和营养成分，适口性好，每100g富含蛋白质含量大于15%，糊化度大于98%，具有成糊性好、粘结性好，起稠时间长的特点，营养成分均匀，质感细腻，易于消化吸收，易于与其他食品联用，提高营养价值和消化吸收率；2）该方法克服了传统膨化工艺对米粉营养成分和粘性影响，且工艺流程简便，操作简单，成本低廉，得率高，适宜大规模生产，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。
原料米为大米、糯米，大米、糯米符合GB1354质量规定要求，生产用水符合GB5749的规定要求。
实施例1
一种高品质预糊化营养米粉的制备方法，其制备方法如下：
（1）洗米浸泡：大米1200g洗净后，送入浸泡桶浸泡3.5h，浸泡桶内pH值为5.6；
（2）水磨粉碎：将经步骤（1）的大米通过水磨机粉碎得粉浆，将粉浆通过30 μm筛，除去粗杂质，并由浆泵打入高位桶内贮存，粉浆浓度控制在大米粉浆17°Be；
（3）糊化烘干：将粉浆经浓浆泵打入循环管道，通过布料机布入已加热的滚筒表面料槽内，在100℃下进行糊化烘干15min，滚筒加热采用蒸汽加温40min，滚筒汽压为0.5MPa，根据汽压、料层厚度调节转速，使滚筒转速控制在1000 r/min；
（4）粉碎：经糊化烘干后的糊化米粉为薄片状物，经刮刀将其从滚筒上刮入装有水平输送机的料槽内，由水平输送机输送至管道，由管道输入粉碎机内进行一次粉碎，粉碎机的转速均为800r/min；
（5）加湿：将一次粉碎后的糊化米粉经脉冲除尘，脉冲除尘时空压机的工作压力控制为0.6 MPa，随后通过送风机输送到加湿布袋，用过滤后的纯净水均匀加湿，加湿后糊化米粉中水分控制为10.0%；
（6）过筛：将加湿后的糊化米粉通过绞龙输送到圆筛进行分级，将筛出的部分返还至粉碎机进行二次粉碎，粉碎机的转速为800r/min，直至通过圆筛得成品1000g，成品全裹粉和半裹粉细度40~100目为85%，100目筛下为15%；
（7）检验包装：将成品按Q/SQGM0001S的规定检验后将合格品按没袋净含量20g装入周转袋，并入库。
实施例2
一种高品质预糊化营养米粉的制备方法，其制备方法如下：
（1）洗米浸泡：糯米1000g洗净后，送入浸泡桶浸泡4h，浸泡桶内pH值为5.7；
（2）水磨粉碎：将经步骤（1）的糯米通过水磨机粉碎得粉浆，将粉浆通过30 μm筛，除去粗杂质，并由浆泵打入高位桶内贮存，粉浆浓度控制在糯米粉浆18°Be；
（3）糊化烘干：将粉浆经浓浆泵打入循环管道，通过布料机布入已加热的滚筒表面料槽内，在120℃下进行糊化烘干15min，滚筒加热采用蒸汽加温40min，滚筒汽压为0.6MPa，根据汽压、料层厚度调节转速，使滚筒转速控制在1200 r/min；
（4）粉碎：经糊化烘干后的糊化米粉为薄片状物，经刮刀将其从滚筒上刮入装有水平输送机的料槽内，由水平输送机输送至管道，由管道输入粉碎机内进行一次粉碎，粉碎机的转速均为800r/min；
（5）加湿：将一次粉碎后的糊化米粉经脉冲除尘，脉冲除尘时空压机的工作压力控制为0.7MPa，随后通过送风机输送到加湿布袋，用过滤后的纯净水均匀加湿，加湿后糊化米粉中水分控制为9.5%；
（6）过筛：将加湿后的糊化米粉通过绞龙输送到圆筛进行分级，将筛出的部分返还至粉碎机进行二次粉碎，粉碎机的转速为800r/min，直至通过圆筛得成品850g，成品全裹粉和半裹粉细度40~100目为80%，100目筛下为20%；
（7）检验包装：将成品按Q/SQGM0001S的规定检验后将合格品按没袋净含量20g装入周转袋，并入库。
实施例3
一种高品质预糊化营养米粉的制备方法，其制备方法如下：
（1）洗米浸泡：原料米1400g洗净后，送入浸泡桶浸泡4h，浸泡桶内pH值为5.8；
（2）水磨粉碎：将经步骤（1）的原料米通过水磨机粉碎得粉浆，将粉浆通过30 μm筛，除去粗杂质，并由浆泵打入高位桶内贮存，粉浆浓度控制在大米粉浆17°Be，糯米粉浆19°Be；
（3）糊化烘干：将粉浆经浓浆泵打入循环管道，通过布料机布入已加热的滚筒表面料槽内，在130℃下进行糊化烘干13min，滚筒加热采用蒸汽加温40min，滚筒汽压为0.6MPa，根据汽压、料层厚度调节转速，使滚筒转速控制在1100 r/min；
（4）粉碎：经糊化烘干后的糊化米粉为薄片状物，经刮刀将其从滚筒上刮入装有水平输送机的料槽内，由水平输送机输送至管道，由管道输入粉碎机内进行一次粉碎，粉碎机的转速均为800r/min；
（5）加湿：将一次粉碎后的糊化米粉经脉冲除尘，脉冲除尘时空压机的工作压力控制为0.7 MPa，随后通过送风机输送到加湿布袋，用过滤后的纯净水均匀加湿，加湿后糊化米粉中水分控制为 8.5%；
（6）过筛：将加湿后的糊化米粉通过绞龙输送到圆筛进行分级，将筛出的部分返还至粉碎机进行二次粉碎，粉碎机的转速均为800r/min，直至通过圆筛得成品1260g，成品全裹粉和半裹粉细度40~100目为68%，100目筛下为32%；
（7）检验包装：将成品按Q/SQGM0001S的规定检验后将合格品按没袋净含量20g装入周转袋，并入库。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。