一种用于结晶蜂蜜的生产装置的制作方法

本发明主要涉及到蜂蜜产品加工制作设备领域，具体涉及一种用于结晶蜂蜜的生产装置。

背景技术：

蜂蜜是含有多种营养成分的天然过饱和糖溶液，在通常情况下呈现为透明、粘稠液态，但有些蜂蜜，如油菜蜜、椴树蜜、苕子蜜、柑桔蜜等，存放一段时间会发现其中有不同程度的结晶。蜂蜜的结晶，实质上是葡萄糖从蜂蜜中析出被分离的一种现象和过程。由于蜂蜜中葡萄糖比例高，当外界环境温度下降时，葡萄糖溶解度降低，便从蜂蜜中析出，就形成了结晶蜂蜜，因此蜂蜜结晶是一种正常的物理变化，其质量没有任何改变。

结晶蜂蜜的生产工艺为让液相蜜自然结晶得到晶相蜜，再将晶相蜜按一定比例加入液相蜜中进行混合，再通过温度控制，实现蜂蜜结晶。品质好的结晶蜂蜜应该具有色泽均一洁白、质地柔软、口感细腻的特点。但现有结晶蜂蜜的生产却存在以下技术问题:

（1）现有技术的结晶蜂蜜生产过程中，由于晶相蜜比重较小，液相蜜粘稠度大，加之生产批量大，很难将二者充分混合均匀，造成最终的产品颜色不均匀、质量不佳，严重影响结晶蜂蜜的品质。

（2）现有技术的结晶蜂蜜生产过程中，不能将颗粒粗糙、粒径不均、质地坚硬的自然结晶核（即晶相蜂蜜）彻底均质，造成最终的产品砂粒感强、口感粗糙。

（3）现有技术的结晶蜂蜜生产过程中，自动化程度低，晶相蜂蜜由于为固态的板状，不能直接投料，需升温软化后才能使用。但软化后流动性差，只能手工投料，工序繁琐，生产效率低，不适用于大规模生产。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、易于操作维护、自动化程度高、工作效率高、能有效提高结晶蜂蜜品质的用于结晶蜂蜜的生产装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于结晶蜂蜜的生产装置，包括罐体，所述罐体上设有用于注入液相蜜的第一投料口和用于注入晶相蜜的第二投料口，所述罐体外设有相配合的预切割机构和传输带机构，所述预切割机构用于对固态的晶相蜜进行预切割后经传输带机构传输至第二投料口处；所述罐体内设有相配合的预研磨均质机构和高剪切乳化搅拌机构，所述预研磨均质机构设于第二投料口处用于将切割的晶相蜜进一步研磨后再和液相蜜汇合，所述高剪切乳化搅拌机构于罐体内旋转搅拌以用于使液相蜜和研磨后的晶相蜜进行均匀混合。

作为本发明的进一步改进，所述高剪切乳化搅拌机构包括竖直设立于罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个依次间隔固定的高剪切搅拌叶片轮、用于高速旋转时产生高剪切力使液相蜜和研磨后的晶相蜜于罐体内流动以进行均匀混合，所述搅拌轴的底端还设有乳化头组件以用于使流动的液相蜜和晶相蜜于罐体内呈漩涡翻涌以进一步实现均匀混合。

作为本发明的进一步改进，所述乳化头组件包括定子罩体和转子飞轮，所述转子飞轮固定于搅拌轴底端用于随搅拌轴一起旋转，所述定子罩体开口朝下地罩设于转子飞轮外，所述定子罩体的圆周面上开设有多个流动孔、用于和旋转的转子飞轮相配合使流动的液相蜜和晶相蜜从流动孔处通过以产生漩涡翻涌。

作为本发明的进一步改进，所述高剪切乳化搅拌机构还包括多根围设于搅拌轴四周的固定杆，多根所述固定杆的一端均固定于罐体上，多根所述固定杆的另一端均固定于定子罩体上以用于对搅拌轴和乳化头组件进行支撑固定。

作为本发明的进一步改进，所述预研磨均质机构包括研磨罩体和竖直设立于研磨罩体内的研磨旋转轴，所述研磨旋转轴上设有多组呈交错设置的研磨刀片以用于旋转时将注入的晶相蜜进行研磨。

作为本发明的进一步改进，所述研磨罩体的底面和圆周侧面上均设有多个筛孔、用于使研磨后的晶相蜜通过筛孔排出以和液相蜜汇合。

作为本发明的进一步改进，所述研磨旋转轴上从上至下依次设有三组研磨刀片，每组所述研磨刀片的两端均靠近研磨罩体的内侧壁设置，处于最下端的研磨刀片的底端靠近研磨罩体的内底面设置。

作为本发明的进一步改进，每组所述研磨刀片的左右两端呈相反的倾斜设置以使研磨刀片呈螺旋桨状，每组所述研磨刀片的左右两端的倾斜角度均为45度。

作为本发明的进一步改进，所述预切割机构包括用于放置待切割晶相蜜的切割平台，所述切割平台的一侧设有升降基座，所述升降基座上设有可往复升降的切割刀组件用于下降时将晶相蜜进行切割。

作为本发明的进一步改进，所述切割刀组件包括呈水平设置的切割框，所述切割框内设有多个横向刀片和多个竖向刀片，多个所述横向刀片和竖向刀片交叉设置以形成网格状的切割板、以用于下降时将晶相蜜切割成多块均匀的小块。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的用于结晶蜂蜜的生产装置，在用于混合的罐体外预先设有相配合的预切割机构和传输带机构，能够在晶相蜜注入罐体之前提前对固态的晶相蜜进行切割，使得质地坚硬的固态晶相蜜被切割成多块质量、体积更小的晶相蜜，并通过传输带机构自动传输至罐体内，便于后续在罐体内和预研磨均质机构配合，降低预研磨均质机构的研磨难度，能够快速研磨出粒径均匀的晶相蜜，进而和和液相蜜进行均匀混合，提高结晶蜂蜜的品质。

（2）本发明的用于结晶蜂蜜的生产装置，进一步在罐体内设有预研磨均质机构，能够对切割后的晶相蜜作进一步的研磨，使得研磨后的晶相蜜粒径均匀，降低产品的砂粒感、增强了产品的口感；同时也便于后续和液相蜜进行均匀混合，提高结晶蜂蜜的品质。

（3）本发明的用于结晶蜂蜜的生产装置，在设置预切割机构、预研磨均质机构的基础上，还进一步设置了高剪切乳化搅拌机构，高剪切乳化搅拌机构能够对粘稠度大的液相蜜进行充分搅拌，使得晶相蜜和液相蜜充分混合均匀，成品能够快速均匀结晶，最终使得结晶蜂蜜色泽均一洁白、质地柔软、口感细腻，有效提高了结晶蜂蜜品质。

（4）本发明的用于结晶蜂蜜的生产装置，生产装置自动化程度高，从预切割、输送、预研磨，再到高剪切乳化搅拌，实现了相互配合的自动化生产，极大提高了生产效率，降低了人工强度。同时，通过以上设置，使得生产中避免了结晶蜂蜜升温软化的工序，简化了操作并降低了损耗。

（5）本发明的用于结晶蜂蜜的生产装置，一是多个依次间隔固定的高剪切搅拌叶片轮能够通过高速搅拌产生强大的液力剪切和高频机械效应，使得液相蜜和研磨后的晶相蜜在流动中承受每分钟数万次的剪切、撕裂和混合，使得晶相蜜和液相蜜充分混合均匀。二是在上述基础上，还在搅拌轴的底端设有乳化头组件，使得流动中的液相蜜和晶相蜜能够在罐体内呈漩涡翻涌，在这种复杂液流综合作用下，使得液相蜜和晶相蜜瞬间均匀细化地混合、分散、均质、乳化，如此地循环往复，最终获得高品质的结晶蜂蜜产品。

（6）本发明的用于结晶蜂蜜的生产装置，交错设置的研磨刀片能够在搅拌过程中和研磨罩体相互配合，对切割后的晶相蜜作进一步的切割和研磨，使得再次切割和研磨后的晶相蜜粒径均匀，降低产品的砂粒感、增强了产品的口感；同时也便于后续和液相蜜进行均匀混合，提高结晶蜂蜜的品质。并且在研磨过程中能够产生热量，使得固态的晶相蜜作进一步的熔融软化，进一步便于和液相蜜进行均匀混合。

（7）本发明的用于结晶蜂蜜的生产装置，研磨罩体上设有多个筛孔，使得研磨合适的晶相蜜能够通过筛孔快速的甩落出去进而和液相蜜快速汇合。三组研磨刀片的两端均靠近研磨罩体的内侧壁设置，处于最下端的研磨刀片的底端靠近研磨罩体的内底面设置，进一步有效保证了研磨刀片能够在搅拌过程中和研磨罩体进行相互配合，研磨刀片不止是旋转中切割晶相蜜，而且和研磨罩体配合进行效果极佳的研磨，研磨效果更好。呈螺旋桨状的每组研磨刀片的左右两端的倾斜角度均为45度，研磨效果更好，进一步有效保证研磨出粒径均匀的晶相蜜。

（8）本发明的用于结晶蜂蜜的生产装置，预切割机构的特殊设计，一是使得预切割机构结构简单紧凑、自动化程度高，升降基座上的切割刀组件只需一次升降动作便完成了预切割，而无需像其他切割方式一样需要多次重复的举刀落刀动作，极大提高了生产效率，降低了人工强度。二是这种预切割方式，能将质地坚硬的固态晶相蜜快速切割成多块质量、体积更小的晶相蜜，通过和传输带机构配合进行运输，使得生产中避免了结晶蜂蜜升温软化的工序，也避免了软化后的手工倒料，简化了操作并降低了损耗。

（9）本发明的用于结晶蜂蜜的生产装置，切割刀组件呈网格状的板状，切割刀组件一次升降就能完成较大面积的固态晶相蜜的切割，工作效率极高。二是一次切割就能切割成多块均匀的小方块，进一步便于后续和预研磨均质机构配合，降低预研磨均质机构的研磨难度，能够快速研磨出粒径均匀的晶相蜜，进而和液相蜜进行均匀混合，提高结晶蜂蜜的品质。通过设置温度监测组件实时监控温度的变化，既能减少人工监测，尤其是能够在保持高效率的生产前提下，还能同时兼顾高品质的极佳生产效果。

附图说明

图1是本发明的用于结晶蜂蜜的生产装置的立体结构原理示意图。

图2是本发明的罐体的结构原理示意图。

图3是本发明的高剪切乳化搅拌机构的立体结构原理示意图。

图4是本发明的高剪切乳化搅拌机构的局部立体结构原理示意图。

图5是本发明的研磨罩体的立体结构原理示意图。

图6是本发明的研磨刀片的俯视结构原理示意图。

图7是本发明的预切割机构的内部立体结构原理示意图。

图8是本发明的切割刀组件的立体结构原理示意图。

图例说明：

1、罐体；11、第一投料口；12、第二投料口；13、顶盖；2、预研磨均质机构；21、研磨罩体；211、筛孔；22、研磨旋转轴；23、研磨刀片；3、高剪切乳化搅拌机构；31、搅拌轴；32、高剪切搅拌叶片轮；33、乳化头组件；331、定子罩体；332、转子飞轮；333、流动孔；34、固定杆；4、第一驱动组件；5、第二驱动组件；6、卸料阀门；7、温度监测组件；8、预切割机构；81、切割平台；82、升降基座；83、切割刀组件；831、横向刀片；832、竖向刀片；833、切割框；9、传输带机构。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图8所示，本发明提供一种用于结晶蜂蜜的生产装置，包括罐体1，罐体1上设有用于注入液相蜜的第一投料口11和用于注入晶相蜜的第二投料口12，罐体1外设有相配合的预切割机构8和传输带机构9，预切割机构8用于对固态的晶相蜜进行预切割后经传输带机构9传输至第二投料口12处；罐体1内设有相配合的预研磨均质机构2和高剪切乳化搅拌机构3，预研磨均质机构2设于第二投料口12处用于将切割的晶相蜜进一步研磨后再和液相蜜汇合，高剪切乳化搅拌机构3于罐体1内旋转搅拌以用于使液相蜜和研磨后的晶相蜜进行均匀混合。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：

一是本发明在用于混合的罐体1外预先设有相配合的预切割机构8和传输带机构9，能够在晶相蜜注入罐体1之前提前对固态的晶相蜜进行切割，使得质地坚硬的固态晶相蜜被切割成多块质量、体积更小的晶相蜜，并通过传输带机构9自动传输至罐体1内，便于后续在罐体1内和预研磨均质机构2配合，降低预研磨均质机构2的研磨难度，能够快速研磨出粒径均匀的晶相蜜，进而和和液相蜜进行均匀混合，提高结晶蜂蜜的品质。

二是本发明进一步在罐体1内设有预研磨均质机构2，能够对切割后的晶相蜜作进一步的研磨，使得研磨后的晶相蜜粒径均匀，降低产品的砂粒感、增强了产品的口感；同时也便于后续和液相蜜进行均匀混合，提高结晶蜂蜜的品质。

三是在设置预切割机构8、预研磨均质机构2的基础上，本发明还进一步设置了高剪切乳化搅拌机构3，高剪切乳化搅拌机构3能够对粘稠度大的液相蜜进行充分搅拌，使得晶相蜜和液相蜜充分混合均匀，成品能够快速均匀结晶，最终使得结晶蜂蜜色泽均一洁白、质地柔软、口感细腻，有效提高了结晶蜂蜜品质。

四是通过以上设置，使得本发明的生产装置自动化程度高，从预切割、输送、预研磨，再到高剪切乳化搅拌，实现了相互配合的自动化生产，极大提高了生产效率，降低了人工强度。同时，通过以上设置，使得生产中避免了结晶蜂蜜升温软化的工序，简化了操作并降低了损耗。

如图2至图4所示，进一步，在较佳实施例中，高剪切乳化搅拌机构3包括竖直设立于罐体1内的搅拌轴31，搅拌轴31上设有多个依次间隔固定的高剪切搅拌叶片轮32、用于高速旋转时产生高剪切力使液相蜜和研磨后的晶相蜜于罐体1内流动以进行均匀混合，搅拌轴31的底端还设有乳化头组件33以用于使流动的液相蜜和晶相蜜于罐体1内呈漩涡翻涌以进一步实现均匀混合。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：一是多个依次间隔固定的高剪切搅拌叶片轮32能够通过高速搅拌产生强大的液力剪切和高频机械效应，使得液相蜜和研磨后的晶相蜜在流动中承受每分钟数万次的剪切、撕裂和混合，使得晶相蜜和液相蜜充分混合均匀。二是在上述基础上，还在搅拌轴31的底端设有乳化头组件33，使得流动中的液相蜜和晶相蜜能够在罐体1内呈漩涡翻涌，在这种复杂液流综合作用下，使得液相蜜和晶相蜜瞬间均匀细化地混合、分散、均质、乳化，如此地循环往复，最终获得高品质的结晶蜂蜜产品。

如图2至图4所示，进一步，在较佳实施例中，乳化头组件33包括定子罩体331和转子飞轮332，转子飞轮332固定于搅拌轴31底端用于随搅拌轴31一起旋转，定子罩体331开口朝下地罩设于转子飞轮332外，定子罩体331的圆周面上开设有多个流动孔333、用于和旋转的转子飞轮332相配合使流动的液相蜜和晶相蜜从流动孔333处通过以产生漩涡翻涌。

如图3所示，进一步，在较佳实施例中，高剪切乳化搅拌机构3还包括多根围设于搅拌轴31四周的固定杆34，多根固定杆34的一端均固定于罐体1上，多根固定杆34的另一端均固定于定子罩体331上以用于对搅拌轴31和乳化头组件33进行支撑固定。由于本产品的适用对象是粘稠的蜂蜜，通过以上特殊的科学设计，有效保证了高速运动的搅拌轴31和乳化头组件33的稳固性，进而有效保证了高品质的搅拌融合效果。

如图2、图5、图6所示，进一步，在较佳实施例中，预研磨均质机构2包括研磨罩体21和竖直设立于研磨罩体21内的研磨旋转轴22，研磨旋转轴22上设有多组呈交错设置的研磨刀片23以用于旋转时将注入的晶相蜜进行研磨。通过以上特殊的科学设计，交错设置的研磨刀片23能够在搅拌过程中和研磨罩体21相互配合，对切割后的晶相蜜作进一步的切割和研磨，使得再次切割和研磨后的晶相蜜粒径均匀，降低产品的砂粒感、增强了产品的口感；同时也便于后续和液相蜜进行均匀混合，提高结晶蜂蜜的品质。并且在研磨过程中能够产生热量，使得固态的晶相蜜作进一步的熔融软化，进一步便于和液相蜜进行均匀混合。

如图5所示，进一步，在较佳实施例中，研磨罩体21的底面和圆周侧面上均设有多个筛孔211、用于使研磨后的晶相蜜通过筛孔211排出以和液相蜜汇合。通过以上特殊的科学设计，使得在研磨旋转过程中，研磨合适的晶相蜜能够通过筛孔211快速的甩落出去进而和液相蜜快速汇合。而颗粒较大的晶相蜜只能够继续处于研磨罩体21内研磨，进一步使得研磨后的晶相蜜粒径均匀，提高结晶蜂蜜的品质。

如图2、图6所示，进一步，在较佳实施例中，研磨旋转轴22上从上至下依次设有三组研磨刀片23，每组研磨刀片23的两端均靠近研磨罩体21的内侧壁设置，处于最下端的研磨刀片23的底端靠近研磨罩体21的内底面设置。通过以上特殊的科学设计，进一步有效保证了研磨刀片23能够在搅拌过程中和研磨罩体21进行相互配合，研磨刀片23不止是旋转中切割晶相蜜，而且和研磨罩体21配合进行效果极佳的研磨，而进研磨出粒径均匀的晶相蜜，研磨效果更好。

如图6所示，进一步，在较佳实施例中，每组研磨刀片23的左右两端呈相反的倾斜设置以使研磨刀片23呈螺旋桨状，每组研磨刀片23的左右两端的倾斜角度均为45度。通过以上特殊的科学设计，研磨效果更好，进一步有效保证研磨出粒径均匀的晶相蜜。

如图1、图7、图8所示，进一步，在较佳实施例中，预切割机构8包括用于放置待切割晶相蜜的切割平台81，切割平台81的一侧设有升降基座82，升降基座82上设有可往复升降的切割刀组件83用于下降时将晶相蜜进行切割。具体操作如下：操作人员打开预切割机构8的仓门，将固态的晶相蜜放置在切割平台81上，然后启动，使升降基座82上的切割刀组件83向下加降落进而对块状的固态的晶相蜜进行切割，下降到底的切割刀组件83再自动上升，完全了一次切割动作，使得质地坚硬的固态晶相蜜被切割成多块质量、体积更小的晶相蜜，然后通过传输带机构9自动传输至罐体1内。通过以上特殊的科学设计，一是使得本发明的预切割机构8结构简单紧凑、自动化程度高，升降基座82上的切割刀组件83只需一次升降动作便完成了预切割，而无需像其他切割方式一样需要多次重复的举刀落刀动作，极大提高了生产效率，降低了人工强度。二是这种预切割方式，能将质地坚硬的固态晶相蜜快速切割成多块质量、体积更小的晶相蜜，通过和传输带机构9配合进行运输，使得生产中避免了结晶蜂蜜升温软化的工序，也避免了软化后的手工倒料，简化了操作并降低了损耗。

如图7、图8所示，进一步，在较佳实施例中，切割刀组件83包括呈水平设置的切割框833，切割框833内设有多个横向刀片831和多个竖向刀片832，多个横向刀片831和竖向刀片832交叉设置以形成网格状的切割板、以用于下降时将晶相蜜切割成多块均匀的小方块。通过以上特殊的科学设计，一是呈板状的切割刀组件83一次升降就能完成较大面积的固态晶相蜜的切割，工作效率极高。二是一次切割就能将晶相蜜切割成多块均匀的小块，进一步便于后续在罐体1内和预研磨均质机构2配合，降低预研磨均质机构2的研磨难度，能够快速研磨出粒径均匀的晶相蜜，进而和液相蜜进行均匀混合，提高结晶蜂蜜的品质。

如图1、图2所示，进一步，在较佳实施例中，罐体1的顶部设有用于密封的顶盖13，所述顶盖13上安装有分别用于驱动预研磨均质机构2和高剪切乳化搅拌机构3的第一驱动组件4和第二驱动组件5。本发明的罐体1的底部呈上大下小的锥形，锥形尖端处设有卸料阀门6以用于将均匀搅拌后的蜂蜜从罐体1内排出。罐体1上设有温度监测组件7以用于监测罐体1内蜂蜜的实时温度。由于本发明的装置生产效率极高，蜂蜜在搅拌混合过程中会快速升温，如果温度持续过高就会造成晶相蜜融化变成液态蜜，以至于出现晶相蜜比例减少或者全部变成液态蜜，影响结晶蜜成品结晶。故通过设置温度监测组件7实时监控温度的变化，既能减少人工监测，尤其是能够在保持高效率的生产前提下，还能同时兼顾高品质的极佳生产效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。