本实用新型涉及食品加工技术领域，具体地说，是涉及一种新型真空油炸机的油炸装置。
背景技术：
随着真空油炸脱油机的兴起，低温油炸食品越来越被人们所认可。无论是从口感和色泽上都要超越于普通油炸食品。专利号为01234630.6的专利中公开了一种真空油炸脱油机，其结构包括罐体内的油炸脱油室、储油室，借助外循环油脂连续加热和过滤装置将储油室中的油抽入油炸脱油室，经油炸一段时间后通过离心脱油装置将食品上的油甩出来，由于采用低温真空油炸，一般在90℃左右，使用后的油还可循环利用。
但是随着长期的使用与观察，上述的真空油炸脱油机还是存在不足之处：现有的真空油炸设备在油炸罐和储油罐之间安装有油泵，油炸罐工作过程中油泵在高温下进行抽油，严重影响油泵的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，发明一种避免经过高温后的油直接与油泵接触的新型真空油炸机的油炸装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型真空油炸机的油炸装置，包括油炸罐和储油罐，所述油炸罐上设有油炸罐门，所述油炸罐与储油罐之间连接有进出油管和油炸罐通气管，所述进出油管上设有第一气动阀，油炸罐通气管依次设有进气管和第二气动阀，所述进气管上设有第三气动阀，所述油炸罐连接有输气管，所述输气管连接有真空泵，所述输气管连接有冷却装置，所述冷却装置连接有真空泵，所述真空泵上设有真空泵出气管。
作为上述技术方案的一种改进：所述油炸罐顶部设有油炸罐通气口和油炸罐抽气口，所述炸罐通气口与油炸罐通气管相连接，油炸罐抽气口与输气管相连接。
作为上述技术方案的一种改进：所述油炸罐底部设有油炸罐第一油口，所述油炸罐第一油口与进出油管相连接，所述油炸罐第一油口的水平高度高于储油罐的水平高度，所述油炸罐内壁设有液位传感器。
作为上述技术方案的一种改进：所述第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、液位传感器连接有控制柜。
作为上述技术方案的一种改进所述油炸罐底部设有油炸罐支架，所述油炸罐上设有油炸罐门，储油罐底部设有储油罐支架。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型真空泵替换了原来的油泵，真空泵工作过程完全不需要与热油或热的气体相接触，避免了现有技术中油泵装在储油罐与油炸罐之间，油泵与高温油、气体直接接触，该设备的替换和新型的连接方式延长了真空泵的使用寿命，该结构简单，安装拆卸方便。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型一种新型真空油炸机的油炸装置的结构示意图。
图中：1—储油罐；2—储油罐支架；3—第一气动阀；4—进出油管；5—油炸罐第一油口；6—油炸罐支架；7—油炸罐门；8—油炸罐；9—油炸罐通气口；10—油炸罐抽气口；11—油炸罐通气管；12—第二气动阀；13—第三气动阀；14—进气管；15—输气管；16—冷却装置；17—真空泵进气管；18—真空泵出气管；19—真空泵；20—液位传感器；21—控制柜。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种新型真空油炸机的油炸装置，包括油炸罐8和储油罐1，所述油炸罐8上设有油炸罐门7，所述油炸罐8与储油罐1之间连接有进出油管4和油炸罐通气管11，所述进出油管4上设有第一气动阀3，油炸罐通气管11依次设有进气管14和第二气动阀12，所述进气管14上设有第三气动阀13，所述油炸罐8连接有输气管15，所述输气管15连接有真空泵19，所述输气管15连接有冷却装置16，所述冷却装置16连接有真空泵19，所述真空泵19上设有真空泵出气管18。
所述油炸罐8顶部设有油炸罐通气口9和油炸罐抽气口10，所述炸罐通气口9与油炸罐通气管11相连接，油炸罐抽气口10与输气管15相连接。
所述油炸罐8底部设有油炸罐第一油口5，所述油炸罐第一油口5与进出油管4相连接，所述油炸罐第一油口5的水平高度高于储油罐1的水平高度，所述油炸罐8内壁设有液位传感器20。
所述第一气动阀3、第二气动阀12、第三气动阀13、液位传感器20连接有控制柜21，所述控制柜21与第一气动阀3、第二气动阀12、第三气动阀13、液位传感器20均为电连接。
所述油炸罐8底部设有油炸罐支架6，所述油炸罐8上设有油炸罐门7，储油罐1底部设有储油罐支架2。
将待油炸的食品由油炸罐门7放入油炸罐8内，所述油炸机启动后进行抽真空，控制柜21启动真空泵19，第二气动阀12闭合、第三气动阀13打开、第一气动阀3打开，此时储油罐1内的待高温油炸的油经过真空泵19的作用进入油炸罐8，当液面达到液位传感器20设定的高度的时候，控制柜21关闭第三气动阀13、打开第二气动阀12并且关闭第一气动阀3，油炸罐8内温度升高，对食品进行高温油炸，油炸完毕后控制柜21关闭真空泵19，第一气动阀3打开，油炸罐8内高温的油因为储油罐1与油炸罐8之间的液位差回流进入储油罐1，工作人员打开油炸罐门7取出油炸后的食品。