一种用于饲料加工的球形抛丸机及其使用方法与流程

本发明涉及一种用于饲料加工的球形抛丸机。

背景技术：

在饲料生产中，往往需要将物料造成球形形状，方便运送和对后期使用满足方便要求。目前的球形抛丸机，在制料过程中，若物料放置过多容易造成抛丸机内物料逸散的情况，且易造成饲料颗粒不完整，另外放入的初始物料为干燥粉粒，在造丸过程中粉粒容易逸散，在制料完成后，需要进行卸料操作，但是目前的卸料时间过长，且无法卸料完全。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够对抛丸机内的原料进行配比操作，且能够快速卸料，提高生产效率的用于饲料加工的球形抛丸机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于饲料加工的球形抛丸机，其包括上端开口的筒体、转盘、电机、调节装置、控制器、传感器、风机、喷液装置和封口装置，所述电机安装在筒体内的底壁上，所述转盘安装在筒体内，且转盘的中心与筒体的底壁圆心呈同心设置，所述电机的转轴与转盘的中心处固定连接，所述调节装置一端与筒体的底壁连接，另一端连接电机的壳体，所述传感器安装的筒体内的侧壁上，所述控制器安装在筒体外的侧壁上，所述筒体的侧壁位于底部处设置有进风口，且进风口位于转盘的下侧，所述风机安装在筒体的外部，且风机的出风口连通进风口，所述喷液装置设置在筒体内用于对筒体内进行液料喷射操作，所述封口装置设置在筒体的上端开口处，用于对筒体上端开口进行封闭开合操作。

本发明进一步设置为：所述调节装置为气缸，所述气缸的缸体安装在筒体的底部，气缸的气杆连接电机的壳体，所述气缸的控制端连接控制器的第一输出端。

本发明进一步设置为：所述喷液装置包括喷头和喷液泵，所述喷头设置在筒体内，所述喷液泵安装在筒体外侧，且喷液泵的出液口连通喷头，所述喷液泵的控制端连接控制器的第二输出端。

本发明进一步设置为：所述传感器为物料检测传感器，物料检测传感器的输出端连接控制器的输入端。

本发明进一步设置为：所述封口装置包括出风件和吸风件，所述出风件设置在筒体的上端开口一侧，吸风件设置在筒体的上端开口另一侧，出风件与吸风件呈对向设置，所述风机的出风口连通出风件。

本发明进一步设置为：所述吸风件远离出风件的一端连通有过滤网袋。

本发明进一步设置为：所述筒体的侧壁上设置有连通筒体内部的出料口和连通出料口的出料管，所述出料口在筒体的侧壁上呈水平倾斜设置，所述出料管竖直设置。

本发明进一步设置为：所述出料口设置有封盖。

为实现上述目的，本发明还提供了如下技术方案：一种用于饲料加工的球形抛丸机的使用方法，其步骤为：

（1）、封闭封盖，然后放置粉末原料到筒体内，然后控制器控制传感器检测筒体内原料的数量，并是的控制器通过传感器的检测数据，控制喷液泵对筒体内进行液体原料的配比喷射；

（2）、控制器控制气缸的气杆压缩，然后控制器控制风机和电机同时启动，使得电机带动转盘转动，并使得转盘将粉魔盒液体混合的原料进行环周运动，且风机吹出的气流对筒体内进行吹气，使得筒体产生环间隙空气浮力，并且风机吹出的气流通过出风件后进入吸风件，使得出风件与吸风件之间产生封闭筒体上端开口的密闭风幕；

（3）、粉末和液体混合后的原料受到环间隙空气浮力、旋转离心力和自身重力的作用，呈环周状运动，使得形成球状颗粒饲料；

（4）、在制料完成后，工人打开封盖，然后再次启动控制器，使得控制器控制电机、风机和气缸启动；

（5）、通过离心力的作用，球状颗粒饲料从出料口完成卸料操作，然后传感器检测筒体内的颗粒饲料存量，控制器通过传感器的检测信号，控制气缸伸长，使得在颗粒饲料存量减少后，能够控制转盘上移，使得位于底部的颗粒饲料能快速从出料口排出；

（6）、在颗粒饲料卸料完全后，能进行停机操作，或者重复步骤（1）至步骤（5）循环操作。

本发明具有下述优点：通过控制器、传感器和喷液泵的配合，能够对放入筒体内的粉末原料进行检测，并控制喷射进入筒体内的液体原料的配比份量，避免了液体原料人工控制，造成份量过大或过少，造成饲料制料过程出现制球不完全的情况，通过气缸的设置，能够推动转盘移动到出料口的位置，提高了卸料的效率，通过出料口和出料管的配合，且出料口呈倾斜设置，使得在卸料操作时，能够对颗粒饲料进行卸料，提高了卸料效率，进一步提高了生产效率，通过出风件和吸风件的配合，能够对筒体的上端开口进行封闭，避免了筒体内物料逸散到外部环境的情况，通过过滤网袋的设置，能够将进入吸风件内的粉末原料进行收集，避免粉末进入环境造成环境污染的情况，通过封盖的设置，能够避免在制料过程，物料从出料口排出的情况。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为本发明的俯视图结构示意图。

图中：1、筒体；2、转盘；3、电机；4、控制器；5、传感器；6、风机；7、气缸；8、喷头；9、喷液泵；10、出风件；11、吸风件；12、过滤网袋；13、出料口；14、出料管；15、封盖。

具体实施方式

参照图1至2所示，本实施例的一种用于饲料加工的球形抛丸机，其包括上端开口的筒体1、转盘2、电机3、调节装置、控制器4、传感器5、风机6、喷液装置和封口装置，所述电机3安装在筒体1内的底壁上，所述转盘2安装在筒体1内，且转盘2的中心与筒体1的底壁圆心呈同心设置，所述电机3的转轴与转盘2的中心处固定连接，所述调节装置一端与筒体1的底壁连接，另一端连接电机3的壳体，所述传感器5安装的筒体1内的侧壁上，所述控制器4安装在筒体1外的侧壁上，所述筒体1的侧壁位于底部处设置有进风口，且进风口位于转盘2的下侧，所述风机6安装在筒体1的外部，且风机6的出风口连通进风口，所述喷液装置设置在筒体1内用于对筒体1内进行液料喷射操作，所述封口装置设置在筒体1的上端开口处，用于对筒体1上端开口进行封闭开合操作。

所述调节装置为气缸7，所述气缸7的缸体安装在筒体1的底部，气缸7的气杆连接电机3的壳体，所述气缸7的控制端连接控制器4的第一输出端。

所述喷液装置包括喷头8和喷液泵9，所述喷头8设置在筒体1内，所述喷液泵9安装在筒体1外侧，且喷液泵9的出液口连通喷头8，所述喷液泵9的控制端连接控制器4的第二输出端。

所述传感器5为物料检测传感器5，物料检测传感器5的输出端连接控制器4的输入端。

所述封口装置包括出风件10和吸风件11，所述出风件10设置在筒体1的上端开口一侧，吸风件11设置在筒体1的上端开口另一侧，出风件10与吸风件11呈对向设置，所述风机6的出风口连通出风件10。

所述吸风件11远离出风件10的一端连通有过滤网袋12。

所述筒体1的侧壁上设置有连通筒体1内部的出料口13和连通出料口13的出料管14，所述出料口13在筒体1的侧壁上呈水平倾斜设置，所述出料管14竖直设置。

所述出料口13设置有封盖15。

一种用于饲料加工的球形抛丸机的使用方法，其步骤为：

（1）、封闭封盖15，然后放置粉末原料到筒体1内，然后控制器4控制传感器5检测筒体1内原料的数量，并是的控制器4通过传感器5的检测数据，控制喷液泵9对筒体1内进行液体原料的配比喷射；

（2）、控制器4控制气缸7的气杆压缩，然后控制器4控制风机6和电机3同时启动，使得电机3带动转盘2转动，并使得转盘2将粉魔盒液体混合的原料进行环周运动，且风机6吹出的气流对筒体1内进行吹气，使得筒体1产生环间隙空气浮力，并且风机6吹出的气流通过出风件10后进入吸风件11，使得出风件10与吸风件11之间产生封闭筒体1上端开口的密闭风幕；

（3）、粉末和液体混合后的原料受到环间隙空气浮力、旋转离心力和自身重力的作用，呈环周状运动，使得形成球状颗粒饲料；

（4）、在制料完成后，工人打开封盖15，然后再次启动控制器4，使得控制器4控制电机3、风机6和气缸7启动；

（5）、通过离心力的作用，球状颗粒饲料从出料口13完成卸料操作，然后传感器5检测筒体1内的颗粒饲料存量，控制器4通过传感器5的检测信号，控制气缸7伸长，使得在颗粒饲料存量减少后，能够控制转盘2上移，使得位于底部的颗粒饲料能快速从出料口13排出；

（6）、在颗粒饲料卸料完全后，能进行停机操作，或者重复步骤（1）至步骤（5）循环操作。

通过采用上述技术方案，通过控制器4、传感器5和喷液泵9的配合，能够对放入筒体1内的粉末原料进行检测，并控制喷射进入筒体1内的液体原料的配比份量，避免了液体原料人工控制，造成份量过大或过少，造成饲料制料过程出现制球不完全的情况，通过气缸7的设置，能够推动转盘2移动到出料口13的位置，提高了卸料的效率，通过出料口13和出料管14的配合，且出料口13呈倾斜设置，使得在卸料操作时，能够对颗粒饲料进行卸料，提高了卸料效率，进一步提高了生产效率，通过出风件10和吸风件11的配合，能够对筒体1的上端开口进行封闭，避免了筒体1内物料逸散到外部环境的情况，通过过滤网袋12的设置，能够将进入吸风件11内的粉末原料进行收集，避免粉末进入环境造成环境污染的情况，通过封盖15的设置，能够避免在制料过程，物料从出料口13排出的情况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。