本发明涉及发酵饲料领域，更具体地说，本发明涉及一种复合发酵饲料及其制备方法。
背景技术：
在近几年，由于饲料生产原料价格上涨，致使牲畜养殖成本偏高，与此同时，大量农副产品下脚料资源没有得到合理的开发利用，利用常见的牧草、植物茎秆皮壳、农产品下脚料等为原料发酵制作节约型的绿色安全生物饲料，能够变废为宝，降低饲料成本，消除环境污染，增加养殖效益，减少疾病发生，然而采用自然堆积发酵生产的饲料一般质量不稳定，发酵度难以掌控，容易受杂菌感染，营养物质的转化率不高，且适口性较差。由此可见，开发一种利用常见的牧草、植物茎秆皮壳以及农产品下脚料等为原料，通过多种益生菌发酵制成的，具有较好的适口性，并且营养物质的转化率高的复合发酵饲料及其制备方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的另一个目的是提供一种复合发酵饲料的制备方法，利用常见的牧草、植物茎秆皮壳以及农产品下脚料等为原料，通过复合发酵菌剂进行发酵，制备方法简单易掌握。
本发明还有一个目的是提供一种由所述的制备方法制备而成的复合发酵饲料，其具有较好的适口性，和较高的营养物质的转化率，刺激组织发育，提高牲畜免疫力。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种复合发酵饲料及其制备方法，包括：
步骤一、将原料粉碎至30目以上备用，所述原料包括按重量份计的以下组分：黑麦草9-11份、车轴草9-11份、苜蓿9-11份、花生秧6-8份、苏丹草6-8份、玉米秸秆5-7份、麸皮5-7份、贝壳粉5-7份、豆腐渣2-4份以及蚕蛹2-4份。
步骤二、将原料送入搅拌机中搅拌均匀，并在搅拌过程中加酶制剂的水溶液浸润；所述酶制剂包括按重量份计的以下组分：纤维素酶3-5份、淀粉酶2-4份、木聚糖酶2-4份以及植酸酶1-3份。
步骤三、将原料铺入发酵罐中，每铺设20-30公分的厚度，均匀洒上复合发酵菌剂并压实，再铺设第二层，依次类推，直至铺满整个发酵罐；所述复合发酵菌剂包括按cfu计的以下组分：产琥珀酸拟杆菌3-5份、纳豆芽孢杆菌3-5份、乳酸菌3-5份、地衣芽孢杆菌2-4份、米曲霉2-4份、黑曲霉1-3份以及酿酒酵母1-3份；将发酵罐密封进行厌氧发酵，即得所述复合发酵饲料。
优选的是，所述的复合发酵饲料的制备方法中，所述原料包括按重量份计的以下组分：黑麦草10份、车轴草10份、苜蓿10份、花生秧7份、苏丹草7份、玉米秸秆6份、麸皮6份、贝壳粉6份、豆腐渣3份以及蚕蛹3份。
优选的是，所述的复合发酵饲料的制备方法中，所述酶制剂包括按重量份计的以下组分：纤维素酶4份、淀粉酶3份、木聚糖酶3份以及植酸酶2份。
优选的是，所述的复合发酵饲料的制备方法中，所述复合发酵菌剂包括按cfu计的以下组分：产琥珀酸拟杆菌4份、纳豆芽孢杆菌4份、乳酸菌4份、地衣芽孢杆菌3份、米曲霉3份、黑曲霉2份以及酿酒酵母2份。
优选的是，所述的复合发酵饲料的制备方法中，所述黑麦草、车轴草、苜蓿的含水量均在50％以下。
优选的是，所述的复合发酵饲料的制备方法中，步骤二中向原料中加入所述酶制剂，所述酶制剂的添加量为3.0-5.0mg/kg。
优选的是，所述的复合发酵饲料的制备方法中，向原料中接种所述复合发酵菌剂，按照cfu/kg算，所述复合发酵菌剂的接种量为(6-8)×108cfu/kg。
优选的是，所述的复合发酵饲料的制备方法中，所述厌氧发酵的温度为35-40℃，厌氧发酵的时间为8-10天。
一种由所述的制备方法制备得到的复合发酵饲料。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明所述复合发酵饲料的制备方法，通过利用黑麦草、车轴草、苜蓿、花生秧、苏丹草、玉米秸秆、麸皮、贝壳粉、豆腐渣以及蚕蛹等为原料，这些原料均含有大量的粗蛋白质、丰富的碳水化合物、维生素以及矿物质，并且黑麦草、苜蓿、花生秧能够改善饲料的口感，有利于促进牲畜的进食欲望；在原料中加入酶制剂，所述酶制剂中的纤维素酶能够初步降解纤维素，淀粉酶将原料中的直链、支链淀粉降解为糊精及各种低分子糖类，如麦芽糖、葡萄糖等，木聚糖酶可以分解原料细胞壁以及β-葡聚糖，降低物料的粘度，促进有效物质的释放和营养物质的吸收，所述酶制剂配合使用，可以使原料中的粗纤维、植酸等难吸收的物质降解，为后续复合发酵菌剂中微生物的生长和繁殖提供充足的糖原。
通过复合发酵菌剂中的微生物代谢，将原料中的蛋白质或其他大分子复合物降解成易于牲畜胃肠道吸收的小分子，同时，微生物发酵产生的有机酸还可增加饲料的适口性；将原料铺入发酵罐中压实，有利于提高原料在发酵罐内的贮量，减小原料之间的空隙，提供更好的厌氧发酵环境；采用产琥珀酸拟杆菌、米曲霉以及黑曲霉可分泌纤维素酶系，将原料中的纤维素分解为寡糖和单糖；寡糖和单糖被其他菌利用后产生乳酸等物质，可改善饲料风味，以增加采食量；所述地衣芽孢杆菌以及纳豆芽孢杆菌能够抑制致病菌的生长繁殖，具有较强的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶的活性，促进饲料中营养成分降解，提高饲料的转化率；所述乳酸菌能够调节牲畜胃肠道的微生态平衡，提高食物消化率，刺激组织发育，提高牲畜免疫力。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供一种复合发酵饲料及其制备方法，包括：
步骤一、将原料粉碎至30目以上备用，所述原料包括按重量份计的以下组分：黑麦草9-11份、车轴草9-11份、苜蓿9-11份、花生秧6-8份、苏丹草6-8份、玉米秸秆5-7份、麸皮5-7份、贝壳粉5-7份、豆腐渣2-4份以及蚕蛹2-4份。
步骤二、将原料送入搅拌机中搅拌均匀，并在搅拌过程中加酶制剂的水溶液浸润；所述酶制剂包括按重量份计的以下组分：纤维素酶3-5份、淀粉酶2-4份、木聚糖酶2-4份以及植酸酶1-3份。
步骤三、将原料铺入发酵罐中，每铺设20-30公分的厚度，均匀洒上复合发酵菌剂并压实，再铺设第二层，依次类推，直至铺满整个发酵罐；所述复合发酵菌剂包括按cfu计的以下组分：产琥珀酸拟杆菌3-5份、纳豆芽孢杆菌3-5份、乳酸菌3-5份、地衣芽孢杆菌2-4份、米曲霉2-4份、黑曲霉1-3份以及酿酒酵母1-3份；将发酵罐密封进行厌氧发酵，即得所述复合发酵饲料。
在上述方案中，所述原料包括黑麦草、车轴草、苜蓿、花生秧、苏丹草、玉米秸秆、麸皮、贝壳粉、豆腐渣以及蚕蛹，这些原料均含有大量的粗蛋白质、丰富的碳水化合物、维生素以及矿物质，并且黑麦草、苜蓿、花生秧能够改善饲料的口感，有利于促进牲畜的进食欲望；在原料中加入酶制剂，所述酶制剂中的纤维素酶能够初步降解纤维素，淀粉酶将原料中的直链、支链淀粉降解为糊精及各种低分子糖类，如麦芽糖、葡萄糖等，木聚糖酶可以分解原料细胞壁以及β-葡聚糖，降低物料的粘度，促进有效物质的释放和营养物质的吸收，所述酶制剂配合使用，可以使原料中的粗纤维、植酸等难吸收的物质降解，为后续复合发酵菌剂中微生物的生长和繁殖提供充足的糖原。
通过复合发酵菌剂中的微生物代谢，将原料中的蛋白质或其他大分子复合物降解成易于牲畜胃肠道吸收的小分子，同时，微生物发酵产生的有机酸还可增加饲料的适口性；将原料铺入发酵罐中压实，有利于提高原料在发酵罐内的贮量，减小原料之间的空隙，提供更好的厌氧发酵环境；采用产琥珀酸拟杆菌、米曲霉以及黑曲霉可分泌纤维素酶系，将原料中的纤维素分解为寡糖和单糖；寡糖和单糖被其他菌利用后产生乳酸等物质，可改善饲料风味，以增加采食量；所述地衣芽孢杆菌以及纳豆芽孢杆菌能够抑制致病菌的生长繁殖，具有较强的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶的活性，促进饲料中营养成分降解，提高饲料的转化率；所述乳酸菌能够调节牲畜胃肠道的微生态平衡，提高食物消化率，刺激组织发育，提高牲畜免疫力。
一个优选方案中，所述的复合发酵饲料的制备方法中，所述原料包括按重量份计的以下组分：黑麦草10份、车轴草10份、苜蓿10份、花生秧7份、苏丹草7份、玉米秸秆6份、麸皮6份、贝壳粉6份、豆腐渣3份以及蚕蛹3份。
一个优选方案中，所述的复合发酵饲料及其制备方法中，所述酶制剂包括按重量份计的以下组分：纤维素酶4份、淀粉酶3份、木聚糖酶3份以及植酸酶2份。
一个优选方案中，所述的复合发酵饲料的制备方法中，所述复合发酵菌剂包括按cfu计的以下组分：产琥珀酸拟杆菌4份、纳豆芽孢杆菌4份、乳酸菌4份、地衣芽孢杆菌3份、米曲霉3份、黑曲霉2份以及酿酒酵母2份。
一个优选方案中，所述的复合发酵饲料的制备方法中，所述黑麦草、车轴草、苜蓿的含水量均在50％以下。
在上述方案中，所述黑麦草、车轴草和苜蓿均为常见的牧草，其中，所述黑麦草是禾本科牧草中可消化物质产量最高的牧草之一，富含蛋白质、矿物质和维生素，且适口性好。
一个优选方案中，所述的复合发酵饲料的制备方法中，步骤二中向原料中加入所述酶制剂，所述酶制剂的添加量为3.0-5.0mg/kg。
在上述方案中，所述酶制剂为纤维素酶、淀粉酶、木聚糖酶以及植酸酶的粉末状混合物，将所述酶制剂溶于水后添加到原料中，每千克原料中添加3.0-5.0mg所述酶制剂，原料的含水量保持在50-60％。
一个优选方案中，所述的复合发酵饲料的制备方法中，向原料中接种所述复合发酵菌剂，按照cfu/kg算，所述复合发酵菌剂的接种量为(6-8)×108cfu/kg。
在上述方案中，向原料中接种活化好的所述复合发酵菌剂的接种量为(6-8)×108cfu/kg，接种量过少则不利于益生菌的繁殖，导致发酵饲料适口性差，不仅如此，益生菌由于接种量少而不能取得环境优势还有可能导致有害细菌滋生，优选地，所述复合发酵菌剂的接种量为7×108cfu/kg。
一个优选方案中，所述的复合发酵饲料的制备方法中，所述厌氧发酵的温度为35-40℃，厌氧发酵的时间为8-10天。
在上述方案中，为进一步改善发酵效果，将原料在35-40℃的厌氧环境下发酵8-10天，优选地，所述厌氧发酵的温度为37℃，发酵时间为9天。
下面通过具体实施例对本发明所述的复合发酵饲料的制备方法作进一步说明。
实施例1
将原料粉碎至30目以上备用，所述原料包括按重量份计的以下组分：黑麦草9份、车轴草9份、苜蓿9份、花生秧6份、苏丹草6份、玉米秸秆5份、麸皮5份、贝壳粉5份、豆腐渣2份以及蚕蛹2份；
将粉碎至30目以上的原料粉末置于121℃灭菌设备中20min，进行消毒处理；并对搅拌机消毒；
将原料送入搅拌机中搅拌均匀，并在搅拌过程中加酶制剂的水溶液浸润；所述酶制剂包括按重量份计的以下组分：纤维素酶3份、淀粉酶2份、木聚糖酶2份以及植酸酶1份；在确保原料的含水量为保持在50-60％的前提下，每千克原料中添加所述酶制剂3.0mg；
配制复合发酵菌剂，将按cfu计的以下组分：产琥珀酸拟杆菌3份、纳豆芽孢杆菌3份、乳酸菌3份、地衣芽孢杆菌2份、米曲霉2份、黑曲霉1份以及酿酒酵母1份混合均匀；
将原料铺入发酵罐中，每铺设20公分的厚度，均匀洒上复合发酵菌剂并压实，再铺设第二层，依次类推，直至铺满整个发酵罐；所述复合发酵菌剂的接种量为6×108cfu/kg将发酵罐密封，发酵罐内部温度为35-36℃，保持10天，进行厌氧发酵，即得所述复合发酵饲料。
实施例2
将原料粉碎至30目以上备用，所述原料包括按重量份计的以下组分：黑麦草10份、车轴草10份、苜蓿10份、花生秧7份、苏丹草7份、玉米秸秆6份、麸皮6份、贝壳粉6份、豆腐渣3份以及蚕蛹3份；
将粉碎至30目以上的原料粉末置于121℃灭菌设备中20min，进行消毒处理；并对搅拌机消毒；
将原料送入搅拌机中搅拌均匀，并在搅拌过程中加酶制剂的水溶液浸润；所述酶制剂包括按重量份计的以下组分：纤维素酶4份、淀粉酶3份、木聚糖酶3份以及植酸酶2份；在确保原料的含水量为保持在50-60％的前提下，每千克原料中添加所述酶制剂3.5mg；
配制复合发酵菌剂，将按cfu计的以下组分：产琥珀酸拟杆菌4份、纳豆芽孢杆菌4份、乳酸菌4份、地衣芽孢杆菌3份、米曲霉3份、黑曲霉2份以及酿酒酵母2份混合均匀；
将原料铺入发酵罐中，每铺设25公分的厚度，均匀洒上复合发酵菌剂并压实，再铺设第二层，依次类推，直至铺满整个发酵罐；所述复合发酵菌剂的接种量为6×108cfu/kg将发酵罐密封，发酵罐内部温度为36-37℃，保持9天，进行厌氧发酵，即得所述复合发酵饲料。
实施例3
将原料粉碎至30目以上备用，所述原料包括按重量份计的以下组分：黑麦草10份、车轴草10份、苜蓿10份、花生秧7份、苏丹草7份、玉米秸秆6份、麸皮6份、贝壳粉6份、豆腐渣3份以及蚕蛹3份；
将粉碎至30目以上的原料粉末置于121℃灭菌设备中20min，进行消毒处理；并对搅拌机消毒；
将原料送入搅拌机中搅拌均匀，并在搅拌过程中加酶制剂的水溶液浸润；所述酶制剂包括按重量份计的以下组分：纤维素酶4份、淀粉酶3份、木聚糖酶3份以及植酸酶2份；在确保原料的含水量为保持在50-60％的前提下，每千克原料中添加所述酶制剂4.0mg；
配制复合发酵菌剂，将按cfu计的以下组分：产琥珀酸拟杆菌4份、纳豆芽孢杆菌4份、乳酸菌4份、地衣芽孢杆菌3份、米曲霉3份、黑曲霉2份以及酿酒酵母2份混合均匀；
将原料铺入发酵罐中，每铺设25公分的厚度，均匀洒上复合发酵菌剂并压实，再铺设第二层，依次类推，直至铺满整个发酵罐；所述复合发酵菌剂的接种量为7×108cfu/kg将发酵罐密封，发酵罐内部温度为37-38℃，保持9天，进行厌氧发酵，即得所述复合发酵饲料。
实施例4
将原料粉碎至30目以上备用，所述原料包括按重量份计的以下组分：黑麦草10份、车轴草10份、苜蓿10份、花生秧7份、苏丹草7份、玉米秸秆6份、麸皮6份、贝壳粉6份、豆腐渣3份以及蚕蛹3份；
将粉碎至30目以上的原料粉末置于121℃灭菌设备中20min，进行消毒处理；并对搅拌机消毒；
将原料送入搅拌机中搅拌均匀，并在搅拌过程中加酶制剂的水溶液浸润；所述酶制剂包括按重量份计的以下组分：纤维素酶4份、淀粉酶3份、木聚糖酶3份以及植酸酶2份；在确保原料的含水量为保持在50-60％的前提下，每千克原料中添加所述酶制剂4.5mg；
配制复合发酵菌剂，将按cfu计的以下组分：产琥珀酸拟杆菌4份、纳豆芽孢杆菌4份、乳酸菌4份、地衣芽孢杆菌3份、米曲霉3份、黑曲霉2份以及酿酒酵母2份混合均匀；
将原料铺入发酵罐中，每铺设25公分的厚度，均匀洒上复合发酵菌剂并压实，再铺设第二层，依次类推，直至铺满整个发酵罐；所述复合发酵菌剂的接种量为8×108cfu/kg将发酵罐密封，发酵罐内部温度为38-39℃，保持9天，进行厌氧发酵，即得所述复合发酵饲料。
实施例5
将原料粉碎至30目以上备用，所述原料包括按重量份计的以下组分：黑麦草11份、车轴草11份、苜蓿11份、花生秧8份、苏丹草8份、玉米秸秆7份、麸皮7份、贝壳粉7份、豆腐渣4份以及蚕蛹4份；
将粉碎至30目以上的原料粉末置于121℃灭菌设备中20min，进行消毒处理；并对搅拌机消毒；
将原料送入搅拌机中搅拌均匀，并在搅拌过程中加酶制剂的水溶液浸润；所述酶制剂包括按重量份计的以下组分：纤维素酶5份、淀粉酶4份、木聚糖酶4份以及植酸酶3份；在确保原料的含水量为保持在50-60％的前提下，每千克原料中添加所述酶制剂5.0mg；
配制复合发酵菌剂，将按cfu计的以下组分：产琥珀酸拟杆菌5份、纳豆芽孢杆菌5份、乳酸菌5份、地衣芽孢杆菌4份、米曲霉4份、黑曲霉3份以及酿酒酵母3份混合均匀；
将原料铺入发酵罐中，每铺设30公分的厚度，均匀洒上复合发酵菌剂并压实，再铺设第二层，依次类推，直至铺满整个发酵罐；所述复合发酵菌剂的接种量为8×108cfu/kg将发酵罐密封，发酵罐内部温度为39-40℃，保持8天，进行厌氧发酵，即得所述复合发酵饲料。
本发明还提供一种由所述的制备方法制备得到的复合发酵饲料。
将本发明实施例1-5得到的发酵饲料喂养处于产奶期的羊，选用平均体重相同，且平均日产奶量相差不超过0.1kg的6组处在同一产奶期的羊。观察每组羊的平均日采食量、平均日产奶量，以及喂养1周后产奶中蛋白质以及干物质的百分含量指标，对照组以未经发酵的普通精饲料喂养，结果如下：奶料比＝平均日产奶量/平均日采食量
表1各组羊平均日采食量对照表
如表1所示，经本发明实施例1-5制得的复合发酵饲料喂养的实验组羊，平均日采食量以及平均日产奶量均高于食用未经发酵的普通精饲料的对照组羊，证明本发明实施例中的复合发酵饲料的适口性以及营养成分相较普通精饲料有所改善，其中实施例3对应的实验组羊的平均日采食量和平均日产奶量最高，分别为4.0kg和4.5kg，证明通过实施例3的制备方法制备得到的复合发酵饲料的适口性最好，奶料比为1.13,营养物质的转化率最高；
表2喂养1周后产奶中蛋白质及干物质百分含量对照表
如表2所示，经本发明实施例1-5制得的复合发酵饲料喂养1周后的实验组羊，羊奶中蛋白质以及干物质的百分含量均大于对照组羊奶，其中实施例3对应的实验组羊奶中蛋白质的百分含量最高，达到了4.3％，干物质的百分含量为13.2％，经本发明实施例3制得的复合发酵饲料的营养物质得到了充分的转化。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。