一种食品加工设备的制作方法

本实用新型涉及食品机械制作技术领域，尤其是一种食品在煮制和卤制过程中有搅拌要求的食品加工设备。

背景技术：
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传统的煮制锅在煮制过程中锅体内的食品都处于静止状态。食品在锅体内受热不均匀，容易造成与锅体表面接触的食品温度高，远离锅体表面的食品温度低，造成食品熟化程度不一致、口味不一致的问题。食品煮制完成后人工出料劳动强度大，生产人工成本高，工作环境差；传统的立式搅拌夹层锅搅拌时存在上下不均匀的现象，且锅体不承压，无法高于100℃煮制。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对传统煮制锅和立式搅拌夹层锅在使用中存在的弊端，而提供一种食品加工设备，是在一端设有锅门的锅体内安装可以转动的支撑装置，另一端安装搅拌装置，在锅体外侧安装可驱动锅体上下倾斜的液压油缸。利用搅拌装置将锅内被加工的食品搅拌均匀，关闭锅门实现高温高压密闭煮制，使食品着色、受热和煮制均匀；食品加工完后，在液压油缸的作用下使锅体倾斜实现自动出料，从而达到食品受热均匀、口味均一、自动出料、高温高压煮制的目的。

为实现上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种食品加工设备，包括锅体、锅门、支架、搅拌装置，其特征在于：所述锅体的前端安装开门装置，锅门安装在开门装置上；锅体上面固定安装鞍座，其鞍座上安装支撑轴，支撑轴安装在可以转动的轴承座上，轴承座固定在支架上；锅体的后端安装连接搅拌轴座，搅拌轴座上安装搅拌轴，其搅拌轴在锅体内的一端安装搅拌装置，搅拌轴在锅体外的一端连接减速机；

所述减速机与搅拌轴座固定连接；所述搅拌轴座上设有轴承和密封圈用来安装和密封搅拌轴；

所述支架为框架金属结构，其支架上固定安装液压泵站，其液压泵站与安装在锅体外侧的液压油缸连接；

所述液压油缸固定安装在锅体外的一侧，其上端与锅体连接，下端固定在支架上，其液压油缸为驱动锅体上下倾斜的动力装置；

所述锅门和锅体间设有充气的密封圈；

所述搅拌轴座和锅体间设有密封圈；

所述搅拌轴的中心线与锅体的中心轴线平行或者基本平行；

所述搅拌装置在减速机的驱动下围绕锅体的中心轴线旋转，搅拌装置与锅体间设有间隙；

所述搅拌装置旋转中心线与锅体的中心线平行或基本平行；

所述锅体上设有夹套，锅体和夹套上设有管口。

其工作原理是：启动液压泵站带动液压油缸，推动锅体往上倾斜或往下倾斜，往上倾斜可以方便往锅体内进料，往下倾斜可以出料。启动减速机带动搅拌装置旋转，对锅内物料搅拌，使得锅内物料搅拌均匀。通过夹套上的管口往夹套内通入蒸汽，排出冷凝水实现锅体加热。将锅门和锅体闭合，使锅体在封闭的情况下工作，减少热量和蒸汽散失，锅门和锅体可以为承压设计，实现高温高压煮制。通过管口实现锅体内进排气和进排汤液。

由于采取上述技术方案，本实用新型在锅体内安装可以转动的支撑装置，在锅体外侧安装驱动锅体上下倾斜的液压油缸，在锅体内安装搅拌装置，食品在煮制过程中，搅拌装置可自动搅拌食品和汤液，使食品和汤液受热均匀，口味一致。锅体为承压设计，工作过程锅体封闭，可以高于100℃煮制，减少热量和蒸汽的散失。锅体往下倾斜可自动输出食品，降低劳动强度，改善工作环境。本实用新型结构简单，制作容易，安全实用。可广泛应用于食品机械制造技术领域。

附图说明：

图1为本实用新型前45度整体结构示意图；

图2为本实用新型后45度整体结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型的后视图；

图7为本实用新型的B-B剖视图；

图中：1支架 2支撑轴 3轴承座 4鞍座 5夹套 6减速机 7锅体 8管口 9锅门 10开门装置 11搅拌轴 12搅拌轴座 13搅拌装置 14液压油缸 15液压泵站。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种食品加工设备，包括支架1、支撑轴2、轴承座3、鞍座4、夹套5、减速机6、锅体7、管口8、锅门9、开门装置10、搅拌轴11、搅拌轴座12、搅拌装置13、液压油缸14、液压泵站15。锅体7上固定安装鞍座4，鞍座4上安装支撑轴2，支撑轴2安装在可以转动的轴承座3上，轴承座3固定在支架1上，锅体7外侧安装液压油缸14，其液压油缸14的上端与锅体7连接，其下端通过液压泵站15固定于支架1上，锅体7的前端安装在开门装置10，其开门装置10上固定安装锅门9，锅体7的后端设有搅拌轴座12，搅拌轴座12带有轴承和密封圈用来安装和密封搅拌轴11，搅拌轴11在锅体7内的一端安装搅拌装置13，搅拌轴11在锅体7外的一端连接减速机6，减速机6和搅拌轴座12固定，锅体7上设有夹套5，锅体和夹套上设有管口8。