一种集中化蜡生产线的制作方法

本实用新型涉及化蜡设备技术领域，具体涉及一种集中化蜡生产线。

背景技术：

正常的鸡鸭脱毛，应使用脱毛机，但是脱毛机的工作效率较低，而且脱毛效果较差，现有的规模化生产中，一般采用松香甘油酯进行脱毛，使用松香甘油酯进行脱毛，首先将松香甘油酯加热溶化，然后将待加工产品放入其中，使其沾满松香甘油酯，一定时间后将产品捞出快速放置在水池中冷却，冷却后剥离松香甘油酯，产品表层的毛也随着不断脱掉。

现有的生产线中，化蜡(松香甘油酯)生产线一个蜡池需要配备一个人员捞出蜡池里的细小绒毛，以防止蜡的粘附效果降低，多个蜡池的情况下需要配备相应数目的人员，造成了化蜡生产线人员较多，人力成本升高，且除毛效果不好。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种集中化蜡生产线，采用本实用新型的化蜡生产线，极大的降低了化蜡工序耗费的人工数，实现了蜡的重复利用，降低了生产成本。

一种集中化蜡生产线，包括蜡池、循环水冲蜡系统、提升系统、二层钢平台、蜡融化及过滤系统及控制系统，循环水冲蜡系统与提升系统连接，固态蜡经过循环水冲蜡系统进入提升系统，提升系统与二层钢平台上固定的蜡融化及过滤系统连通，提升系统对固态蜡进行提升进入蜡融化及过滤系统，蜡融化及过滤系统对固态蜡进行融化，并过滤蜡中存在的绒毛，蜡融化及过滤系统还与蜡池连接，经过融化、过滤处理的液态蜡流回蜡池中进行循环利用，所述控制系统控制生产线相关机构动作。

进一步的，所述循环水冲蜡系统包括循环水回收池、水泵、冲蜡水管及集蜡水槽，所述冲蜡水管分别连接循环水回收池、水泵及集蜡槽，所述循环水回收池、冲蜡水管及集蜡水槽构成闭合水循环通路，水泵提供水循环动力。

进一步的，所述提升系统包括一级提升系统及二级提升系统，所述一级提升系统及二级提升系统与水平面呈一定角度，并且垂直设置，所述一级提升系统首端与位于集蜡水槽末端的下方，其末端与二级提升系统的首端连通，所述二级提升系统的末端与蜡融化及过滤系统连通。

进一步的，所述一级提升系统包括提升槽及传动机构，所述传动机构固定在提升槽内，所述传动机构包括驱动电机、驱动轮、从动轮、传动轴、链条及刮板，所述驱动轮及从动轮分别有两个，通过传动轴连接，所述驱动电机的输出轴与驱动轮轮连接，所述同侧的驱动轮与从动轮之间通过链条绕接，所述两条链条相对应的节点之间固定有刮板。

进一步的，所述二级提升系统的结构及连接形式与一级提升系统相同。

进一步的，所述蜡融化及过滤系统包括一级化蜡池、二级化蜡池、三级化蜡池，回蜡总管及回蜡分管，所述二级化蜡池首端与一级化蜡池的末端连通，其末端与三级化蜡池的首端连通，所述回蜡总管与三级化蜡池的末端连通，所述回蜡分管一端与回蜡总管连通，另一端与蜡池连通。

进一步的，所述一级化蜡池、二级化蜡池及三级化蜡齿内部安装有加热装置。

进一步的，所述二级化蜡池内部安装有一级过滤装置，三级化蜡池中安装有二级过滤装置。

进一步的，所述回蜡总管连通有高温蒸汽管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的集中化蜡生产线，与现有化蜡生产线相比，极大的节省了化蜡工序的人工数量、效率更高，同时可以实现蜡的重复利用，极大的降低了生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型生产线结构示意图；

图2是本实用新型一级提升系统结构示意图；

其中，1.蜡池，2.循环水回收池，3.冲蜡水管，4.集蜡水槽，5.一级提升系统，6.二级提升系统，7.一级化蜡池，8.二级化蜡池，9.三级化蜡池，10.二层钢平台，11.一级过滤装置，12.二级过滤装置，13.回蜡总管，14.回蜡分管，15.高温蒸汽管，16.水泵；

51.提升槽，52.驱动电机，53.驱动轮，54.从动轮，55.传动轴，56.链条，57.刮板，58.集水箱。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步说明：

一种集中化蜡生产线，包括蜡池1、循环水冲蜡系统、提升系统、二层钢平台10、蜡融化及过滤系统及控制系统，循环水冲蜡系统与提升系统连接，固态蜡经过循环水冲蜡系统进入提升系统，提升系统与二层钢平台上固定的蜡融化及过滤系统连接，提升系统对固态蜡进行提升进入蜡融化及过滤系统，蜡融化及过滤系统对固态蜡进行融化，并过滤蜡中存在的绒毛，蜡融化及过滤系统还与蜡池连接，经过融化、过滤处理的液态蜡流回蜡池中进行循环利用，所述控制系统控制生产线相关机构动作。

进一步的，所述循环水冲蜡系统包括循环水回收池2、水泵16、冲蜡水管3及集蜡水槽4，所述冲蜡水管分别连接蜡池、循环水回收池、水泵及集蜡槽，所述循环水回收池、冲蜡水管、蜡池及集蜡槽构成闭合水循环通路，水泵提供水循环动力。

进一步的，所述提升系统包括一级提升系统5及二级提升系统6，所述一级提升系统及二级提升系统与水平面呈一定角度，并且垂直设置，所述一级提升系统首端与位于集蜡水槽末端的下方，其末端与二级提升系统的首端连通，所述二级提升系统的末端与二层钢平台上的蜡融化及过滤系统连通。

进一步的，所述一级提升系统包括提升槽51及传动机构，所述传动机构固定在提升槽内，所述传动机构包括驱动电机52、驱动轮53、从动轮54、传动轴55、链条56及刮板57，所述驱动轮及从动轮分别有两个，通过传动轴连接，所述驱动电机安装在所述提升槽的末端，所述驱动电机的输出轴与驱动轮轮连接，所述同侧的驱动轮与从动轮之间通过链条绕接，所述两条链条相对应的节点之间固定有刮板，需指出的是，并不是相邻两个节点都设有刮板，每隔若干个节点设置一刮板，刮板设置可根据实际工况进行确定，所述一级提升系统提升槽首端的下方设有集水箱58，所述集水箱通过冲蜡水管与循环水回收池连接

进一步的，所述二级提升系统的结构及连接形式与一级提升系统相同。通过所述的一级提升系统及二级提升系统，固态蜡进入蜡融化及过滤系统中。

进一步的，所述蜡融化及过滤系统包括一级化蜡池7、二级化蜡池8、三级化蜡池9，回蜡总管13及回蜡分管14，所述二级化蜡池首端与一级化蜡池的末端连通，其末端与三级化蜡池的首端连通，一级化蜡池与二级化蜡池垂直布置，三级化蜡池与二级化蜡齿垂直布置。化蜡池内上部为蜡层，下部为水，所述一级化蜡池的末端及二级化蜡池的末端侧壁上具有开口，一级化蜡池、二级化蜡池及三级化蜡池的液位高度依次降低以方便液态蜡通过所述开口在其中的流动，所述回蜡总管与三级化蜡池的末端连通，所述回蜡分管一端与回蜡总管连通，另一端与蜡池连通，所述回蜡分管上设有球阀，控制液态蜡进入蜡池。所述液态蜡的流动方向为：

一级化蜡池→二级化蜡池→三级化蜡池→回蜡总管→回蜡分管→蜡池

进一步的，所述一级化蜡池、二级化蜡池及三级化蜡齿内部安装有加热装置。

进一步的，所述二级化蜡池内部安装有一级过滤装置11，三级化蜡池中安装有二级过滤装置12。

进一步的，所述回蜡总管连通有高温蒸汽管15，高温蒸汽管中的高温蒸汽可防止液态蜡在回蜡总管及回蜡分管中冷却凝固。

其具体实施方式为：

本生产线进行化蜡生产时，扒蜡机将冷却的蜡从鸭胴体上扒下来进入到循环水回收池，在水泵的作用下，固态蜡被循环水冲入集蜡水槽中，并且漂浮于集蜡水槽的水面上，循环水的流动使漂浮的固态蜡进入一级提升系统提升槽的首端，固态蜡在刮板的作用下提升进入二级提升系统，在二级提升系统刮板的作用下进入一级化蜡池，通过集蜡水槽进入一级提升系统提升槽内的循环水通过一级提升系统提升槽下方的集水箱进入冲蜡水管中，继而进入循环水回收池，固态蜡进入一级化蜡池后通过加热装置的加热，融化为液态蜡，继续进入二级化蜡池和三级化蜡池，所述二级化蜡池和三级化蜡池内分别安装有一级过滤装置和二级过滤装置，可以对液态蜡中的绒毛进行二次过滤，化蜡完成后，清除过滤装置上的绒毛即可，操作方便，经过过滤处理的液态蜡进入回蜡总管，然后进入回蜡分管，每个回蜡分管上设置了球阀，通过球阀的开、闭，控制液态蜡回流入蜡池中。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。