花茶杀青装置的制作方法

本发明属于制茶技术领域，具体涉及一种花茶杀青装置。

背景技术：

杀青是指通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。

杀青，是绿茶、黄茶、黑茶、乌龙茶等的初制工序之一。杀青是绿茶等形状和品质形成的关键工序。杀青方式：炒青、蒸青、烘青、泡青、辐射杀青。蒸青唐代普遍使用，日本、俄罗斯、印度应用较多。我国明朝后普及使用炒青法，世界各产茶国普遍使用。杀青一般掌握“高温杀青、先高后低；老叶嫩杀、嫩叶老杀；抛闷结合、多抛少闷”等原则。蒸青则要“高温、快速。杀青机械多采用微波杀青机、滚筒杀青机和燃气杀青机。

传统的杀青机在进行升温杀青过程时，茶叶会因受热不均匀产生焦边焦叶的状况，影响茶叶的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种花茶杀青装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花茶杀青装置，包括外加热筒和内滚筒，所述内滚筒为中空圆柱形筒体结构，所述内滚筒的左端开设有开口，所述内滚筒的左端开口铰接有内筒盖，所述内滚筒内部两端设置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架与第二固定架均为中心设有轴承的十字形结构，所述第一固定架的两端与第二固定架的两端均焊接有连接板，所述内滚筒的圆周曲面内壁设有连接凸台，所述连接板和所述连接凸台通过螺钉固定连接，所述第一固定架和第二固定架的轴承内部安装有转轴，所述转轴的左端与第二固定架的轴承连接，所述转轴的右端穿过内滚筒的右侧壁且与旋转电机的机轴连接，所述第一固定架和第二固定架之间的转轴上固定焊接有四组交错设置的搅拌杆，四组所述搅拌杆的一端均与转轴固定焊接，四组所述搅拌杆的另一端均焊接有弧形板，所述弧形板相对于转轴的外弧形表面焊接有搅拌扇，所述内滚筒靠近旋转电机的一端上方开设有进料口，所述内滚筒外部套设有外加热筒，所述外加热筒的顶端通过进气管接头与进气分气管的下端连通，所述进气分气管的上端连通有进气管，所述外加热筒的底端通过出气管接头与出气分气管的上端连通，所述进气分气管的下端连通有出气管。

优选的，所述进气管接头设有三组，三组进气管接头均匀分布于外加热筒的顶端，所述进气管接头与外加热筒顶端内壁之间设有密封圈，三组进气管接头分别与进气分气管下端的三个接口连接，所述进气分气管上端的接口与进气管连通。

优选的，所述出气管接头设有三组，三组出气管接头均匀分布于外加热筒的底端，所述出气管接头与外加热筒底端内壁之间设有密封圈，三组出气管接头分别与出气分气管上端的三个接口连接，所述出气分气管下端的接口与出气管连通。

优选的，所述进气管为热蒸汽进气管道，所述出气管为热蒸汽出气管道。

优选的，所述弧形板的前后两端分别焊接有一组搅拌扇。

本发明的技术效果和优点：该花茶杀青装置，热蒸汽从均匀分布在外加热筒内部的三组进气分气管进入外加热筒，热蒸汽直接接触内滚筒的外壁进行直接加热，温度升高快，同时使得内滚筒的外壁受热均匀，防止茶叶产生焦边焦叶的状况，提高了茶叶的品质；对内滚筒的外壁进行加热后的热蒸汽温度降低，低温热蒸汽从出气分气管进入出气管，对热蒸汽中剩余的热能进行利用，节约了能源，减少了能源浪费；连接凸台和连接板配合连接，增大了内滚筒旋转时的受力面积，防止内滚筒局部内壁受力良好，更有利于内滚筒的使用。该花茶杀青装置，具有受热均匀、能源损耗少等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第二固定架安装图；

图3为本发明的搅拌扇安装图；

图4为本发明的进气管接头示意图。

图中：1进气管、2进气分气管、3进气管接头、4外加热筒、5转轴、6旋转电机、7第一固定架、8出气管接头、9出气分气管、10出气管、11弧形板、12搅拌扇、13搅拌杆、14第二固定架、15内筒盖、16内滚筒、17连接板、18连接凸台、19螺钉、20密封圈、21进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种花茶杀青装置，包括外加热筒4和内滚筒16，所述内滚筒16为中空圆柱形筒体结构，所述内滚筒16的左端开设有开口，所述内滚筒16的左端开口铰接有内筒盖15，所述内滚筒16内部两端设置有第一固定架7和第二固定架14，所述第一固定架7与第二固定架14均为中心设有轴承的十字形结构，所述第一固定架7的两端与第二固定架14的两端均焊接有连接板17，所述内滚筒16的圆周曲面内壁设有连接凸台18，所述连接板17和所述连接凸台18通过螺钉19固定连接，所述第一固定架7和第二固定架14的轴承内部安装有转轴5，所述转轴5的左端与第二固定架14的轴承连接，所述转轴5的右端穿过内滚筒16的右侧壁且与旋转电机6的机轴连接，所述第一固定架7和第二固定架14之间的转轴5上固定焊接有四组交错设置的搅拌杆13，四组所述搅拌杆13的一端均与转轴5固定焊接，四组所述搅拌杆13的另一端均焊接有弧形板11，所述弧形板11相对于转轴5的外弧形表面焊接有搅拌扇12，所述内滚筒16靠近旋转电机6的一端上方开设有进料口21，所述内滚筒16外部套设有外加热筒4，所述外加热筒4的顶端通过进气管接头3与进气分气管2的下端连通，所述进气分气管2的上端连通有进气管1，所述外加热筒4的底端通过出气管接头8与出气分气管9的上端连通，所述进气分气管2的下端连通有出气管10。

具体的，所述进气管接头3设有三组，三组进气管接头3均匀分布于外加热筒4的顶端，所述进气管接头3与外加热筒4顶端内壁之间设有密封圈20，三组进气管接头3分别与进气分气管2下端的三个接口连接，所述进气分气管2上端的接口与进气管1连通。

具体的，所述出气管接头8设有三组，三组出气管接头8均匀分布于外加热筒4的底端，所述出气管接头8与外加热筒4底端内壁之间设有密封圈20，三组出气管接头8分别与出气分气管9上端的三个接口连接，所述出气分气管9下端的接口与出气管10连通。

具体的，所述进气管1为热蒸汽进气管道，所述出气管10为热蒸汽出气管道。

具体的，所述弧形板11的前后两端分别焊接有一组搅拌扇12。

具体的，该花茶杀青装置，在进行花茶杀青时，原料由进料口21投入内滚筒16，启动旋转电机6带动转轴5进行转动，从而使得搅拌扇12对茶叶进行搅拌，同时向进气管1通入热蒸汽，热蒸汽通过进气分气管2进入外加热筒4，热蒸汽对内滚筒16的外壁进行加热，对茶叶进行升温杀青，对内滚筒16的外壁进行加热后的热蒸汽温度降低，低温的热蒸汽从出气分气管9进入出气管10，将低温的热蒸汽进行回收利用。该花茶杀青装置，具有受热均匀、能源损耗少等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。