一种料果清洗装置的制作方法

本发明涉及水果加工生产设备，尤其是一种料果清洗装置。

背景技术：

水果在加工之前均需要进行清洗，现有的清洗装置一般需要动过输送设备输送来带动水果如柑橘、脐橙等在水槽中移动进行清洗效率低、且需要对废水等进行自行处理。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种料果清洗装置，能够快速对料果进行滚动式清洗，不仅高效，且可自行对废渣进行排出。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种料果清洗装置，包括壳体，壳体内设有螺旋送料机构、污物输送机构、冲刷机构；所述螺旋送料机构包括第一螺旋槽，第一螺旋槽内底面布满通孔，第一螺旋槽最顶端设有料斗、最底端设有第一通道，第一通道伸出壳体外；所述污物输送机构包括第二螺旋槽，第二螺旋槽对应设置在第一螺旋槽下方且螺距与第一螺旋槽相同，第二螺旋槽最底端通过第二通道伸出壳体外；所述冲刷机构包括总水管，总水管竖直设置在壳体中心，总水管沿长度方向周向设有多根支管，支管与螺旋管连通，螺旋管对应设置在第一螺旋槽上方且螺距与第一螺旋槽相同，螺旋管下端沿螺旋方向布满通孔，清水从通孔中喷射出来对第一螺旋槽内的料果进行清洗。

所述第一螺旋槽内底面的通孔直径在3mm-5mm之间。

所述第一螺旋槽、第二螺旋槽通过多个弧形槽板拼接而成。

所述螺旋送料机构、污物输送机构、冲刷机构下端与壳体底端面均保持间隔，且壳体底部通过管道与沉淀池连接。

所述螺旋管从上往下通孔间间距逐渐变大。

所述第二通道下端还设有沉淀腔，第二通道与沉淀腔之间通过进水口、出水口导通，拉杆下端与t型活塞连接，t型活塞对沉淀腔底端进行封堵，拉杆上端伸入到第二通道内，并通过限位板、弹簧抵在第二通道内顶面。

所述第二通道出水口与沉淀池连接。

本发明一种料果清洗装置，通过设置螺旋送料机构、污物输送机构及冲刷机构，可使料果在重力作用下自动从上往下滚动，且由于螺旋送料机构的轨迹为螺旋线，因此移动路线整体拉长，保证清洗时间，且料果在自动滚动过程中完成清洗，无需机械直接或间接驱动，节约成本；通过在螺旋送料机构下端设置污物输送机构，由于污物输送机构也为螺旋槽，这样污水在螺旋槽内会得到足够的沉淀时间，污泥随污水携带向下带动，在沉淀腔进行二次沉淀、收集后自动排出，这样后续进入到沉淀池中的水需要沉淀时间少，可再次使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的简易图。

图2为本发明的简易图（去掉壳体）。

图3为本发明中冲刷机构的示意图。

图4为本发明中简易图（去掉壳体）。

图5为本发明中弧形槽板的示意图。

图6为本发明中沉淀腔的示意图。

图7为本发明中第二螺旋槽的横截面图。

图中：壳体1，螺旋送料机构2，污物输送机构3，冲刷机构4，第一螺旋槽5，料斗6，第一通道7，第二螺旋槽8，第二通道9，总水管10，支管11，螺旋管12，弧形槽板13，沉淀腔14，进水口15，出水口16，拉杆17，t型活塞18，限位板19，弹簧20。

具体实施方式

如图1-6所示，一种料果清洗装置，包括圆柱形的壳体1，壳体1底部设有支腿，壳体侧壁上铰接有与壳体1侧壁曲度一致的开门（图中未画出），开门方便打开后期进行查看和维修。壳体1上端开口下端封闭。在壳体1内设有螺旋送料机构2、污物输送机构3、冲刷机构4。螺旋送料机构2、污物输送机构3的主体部分通过多个弧形槽板13拼接而成。而壳体1与螺旋送料机构2、污物输送机构3之间通过连接杆（图中未画出）焊接牢靠以保证整个装置的稳定性。

所述螺旋送料机构2包括第一螺旋槽5，第一螺旋槽5为u型槽，u型槽上端两侧设有限位板，在u型槽内底面设有通孔（图中未画出），通孔直径在3mm-5mm之间，通孔方便水流下，而对料果通行没有任何影响。第一螺旋槽5内横截面面积大于需要分选的料果尺寸，方便让料果顺利滚下，而在第一螺旋槽5最顶端设有料斗6，料斗6底端设有长方形的出口，料斗6出口与第一螺旋槽5的进口连通。当将料果倒入料斗6中时，在重力的作用下，料果逐渐从第一螺旋槽5最上端沿螺旋槽滚落到最下端并从最底端的第一通道7滚出。为了避免料斗6出口被封堵，可在料斗6上安装振动器，通过振动加快料果滚出速度。

所述污物输送机构3包括第二螺旋槽8，第二螺旋槽8的螺距及圈数与第一螺旋槽5相同，且第二螺旋槽8置于第一螺旋槽5下方，第二螺旋槽8的每一圈均与第一螺旋槽5上的对应每一圈构成双螺旋结构。第二螺旋槽8横截面最好为倒凸字型结构（为画图方便，整体效果图中为u型），倒凸字型结构两坎肩向下倾斜，这样方便污水下落后，在向下流动过程中逐渐沉淀，污泥进入到下层空间，而水则在上层空间。这样设计可保证沉淀效果，减小在向下流动过程中，已经处于沉淀状态的污泥被从第一螺旋槽5下来的污水激起，再次弄成浑浊状态。第二螺旋槽8的横截面尺寸要远远大于第一螺旋槽5的横截面尺寸，这样可方便将上方溢下的污水就行收集。而在第二螺旋槽8底端通过第二通道9伸出壳体1外。第二通道9伸出壳体1的部分下端还设有沉淀腔14，第二通道9与沉淀腔14之间通过进水口15、出水口16导通，拉杆17下端与t型活塞18连接，t型活塞18对沉淀腔14底端进行封堵，拉杆17上端伸入到第二通道9内，并通过限位板19、弹簧20抵在第二通道9内顶面，第二通道9通过连接管道再与沉淀池连接。当污水流入到第二螺旋槽8内时，污水随螺旋槽流下并进入到第二通道9内，再通过进水口15进入到沉淀腔14内完成初步沉淀后从出水口16中益出再次在第二通道9下端流出进入到沉淀池内，由此完成沉淀。通过对弹簧20的弹性进行合理选择，可保证在常规水流通过时t型活塞18封堵沉淀腔14，而在沉淀腔14内污泥沉淀到一定体积后打开，并将污泥自动排出后关闭。

为了保证污泥收集的有效性，第二通道9及沉淀腔14需要适当做大一些，保证有足够的容纳空间，使得污水在有效的时间内沉淀。为了保证污水先从进水口15进，在从出水口16溢出而不是直接从第二通道9流走，必须保证进水口15尺寸要合适，与水流量要适应。

所述冲刷机构4包括总水管10，总水管10竖直设置在壳体1中心，总水管10输入端通过连接管伸出壳体外并与带阀门的输送水管连接。总水管10输出端包括与总水管10连通并沿总水管10长度方向周向设有多根支管11，支管11与螺旋管12（采用多根弧形管焊接而成）连通，螺旋管12对应设置在第一螺旋槽5上方且螺距、圈数与第一螺旋槽5相同，螺旋管12的每一圈与第一螺旋槽5的每一圈对应。螺旋管12下端沿螺旋方向布满通孔，且从上往下相邻通孔间间距逐渐变大，由于下端已经清洗较干净了，因此水量需求少，这样可节约用水。清水从通孔中喷射出来对第一螺旋槽5内的料果进行清洗。

工作时，料果从料斗6的长方形出口中逐渐滚出来进入到第一螺旋槽5中，并在其中沿螺旋槽由上往下滚动。打开输送水管的阀门，水逐渐从总水管10进入到支管11，再从支管11进入到螺旋管12，并从螺旋管12上的喷孔流出，由于喷孔正对第一螺旋槽5，因此可对料果进行冲刷清洗。由于料果处于滚动状态，可周向清洗，且第一螺旋槽5通过螺旋设置，料果的运动轨迹拉长，因此冲洗比较干净，洗净的料果从第一通道7滚出后可通过传送带传送或手动收集。冲洗后的污水会从第一螺旋槽5底面的通孔向下流到第二螺旋槽8中，并沿第二螺旋槽8向下流到第二通道9处，在第二通道9处经过进水口15进入到沉淀腔14中，在沉淀腔14中初步沉淀后从出水口16流出再进入到沉淀池中沉淀后可回收利用。当沉淀腔14中的污泥过多后，受重力作用t型活塞18下移，沉淀腔14打开，将污泥排出，随后在弹簧20的作用下自动复位，由此完成污泥自动沉淀和排出，从而使污水得到初步净化。当完成料果清洗后，可延迟关闭阀门，对第一螺旋槽5、第二螺旋槽8内残留物可进行冲洗，方便下次使用。

所述螺旋送料机构2、污物输送机构3、冲刷机构4下端与壳体1底端面均保持间隔，且壳体1底部通过管道与沉淀池连接。当水流过急会有部分污水从第二螺旋槽8中溢流漫出，并进入到壳体1底部，通过保持间隔并设置管道，可及时将污水引出避免对螺旋送料机构2流到下部的料果再次污染。