将硅氧烷凝胶粘附到塑料上的方法

专利名称：将硅氧烷凝胶粘附到塑料上的方法
技术领域：
本发明涉及一种将硅氧烷凝胶粘附到基底上的方法，其中使用底漆材料来增加硅氧烷凝胶对基底的粘合性。该方法特别适用于将硅氧烷凝胶粘附至医用假体(prosthesis)上，以便该硅氧烷凝胶可以将假体粘附至人或动物的身体上。
压敏粘合剂(PSA)，包括硅氧烷PSA，及含有这种粘合剂的胶带是本领域所已知的，和很多都可以商购获得。一般来说，硅氧烷PSA含有硅氧烷流体和硅氧烷树脂的缩合共混物。一般来说，这种硅氧烷PSA可作为薄涂层施涂在欲粘合在一起的基底之间。
同样，本领域已知可以在医学应用中使用硅氧烷PSA。例如已知使用硅氧烷PSA将经皮药物传递设备和医用假体粘附到患者身上。
然而，硅氧烷PSA具有许多限制其在医学应用中使用的性能。例如硅氧烷PSA的粘合强度常常很大，以致于患者的皮肤或被粘附的对象在剥离PSA之后受到损伤。此外，硅氧烷PSA常常在皮肤温度下显出冷流性能。因此，所产生的不可弯曲的PSA层在患者的身体上非常地不舒服。最后，硅氧烷PSA常常与载体剥离，将PSA涂层留在欲粘附的皮肤和/或对象上。这不仅是美容的问题，而且还限制了粘合剂的再使用能力。
硅氧烷凝胶在本领域中也是已知的，例如在WO95/22997、WO96/09076和EP 300,620中有描述。这些凝胶已被作为例如电介质、减震器使用和在医学治疗中用于皮肤疤痕或损伤(例如磨损、手术区域或烧伤)。在后一种用途中，硅氧烷凝胶是片材的形式，其中一面粘性表面用来粘附到患者的皮肤上，一面非粘性表面用来抑制对凝胶(例如患者的衣服)的不期望的粘附。同样，粘合剂凝胶在EP995,347中有公开，但其中没有描述本发明的底漆。
然而，当将硅氧烷凝胶与某些基底如塑料结合时，硅氧烷凝胶和塑料之间的粘合强度常常很弱，以致于剥离。因此，当使用硅氧烷凝胶作为粘合剂来将假体粘附到人或动物的身体上时，在凝胶从其所粘附的人或动物身体上剥离之前，凝胶常常先从假体上剥离。
为增加硅氧烷对塑料的粘合性，现有技术提出将诸如塑料表面的基底用例如电晕、火焰和等离子体的方式处理。虽然这种处理是有益的，但它们难以在连续的涂敷线上实现。此外，处理必须得精确控制，以防止对基底的损坏(例如热损坏)或抑制硅氧烷材料的固化。
现在我们发现，通过在硅氧烷凝胶和基底之间放入底漆材料，可增加凝胶对基底的粘合强度。
因此，本发明的一个方面提供一种将硅氧烷凝胶粘附到基底上的方法。该方法包括首先形成硅氧烷凝胶，然后将硅氧烷凝胶的表面用底漆材料处理，然后将处理过的硅氧烷凝胶表面与该硅氧烷凝胶欲粘附至其上的基底的表面结合。
在一个可供选择的实施方案中，形成硅氧烷凝胶，然后将该硅氧烷凝胶欲粘附至其上的基底的表面用底漆材料处理，然后将硅氧烷凝胶与该硅氧烷凝胶欲粘附至其上的处理的基底表面结合。
另一方面，本发明提供一种包含基底的组合体，在基底的表面是底漆材料，在底漆材料上是硅氧烷凝胶层。
再一方面，本发明提供一种将假体粘附至人或动物身体上的方法。该方法包括在可剥离的基底上形成硅氧烷凝胶层，将硅氧烷凝胶的表面或假体的表面用钛酸酯材料处理，然后将硅氧烷凝胶表面与假体结合，然后将粘附有假体的硅氧烷凝胶从可剥离的基底上剥离，和将粘附有假体的硅氧烷凝胶施用到人或动物的身体上。
该方法可以用于将硅氧烷凝胶粘附至基底上，例如塑料、天然高分子材料(例如胶原、木材、软木、皮革)、金属、玻璃、陶瓷或复合材料上。
通过将底漆材料和/或凝胶改性，可以设计本发明所用的凝胶的粘合性能和物理性能以适合特定的最终用途。此外，由于去除容易和由于在去除后凝胶通常仍保持其粘性，因而本发明的凝胶可以再使用。除此之外，这种再使用性可允许将医用假体容易和舒适地复位。最后，硅氧烷凝胶缺乏冷流，因此，足够柔软以允许人或动物舒适地使用。
发明描述以其最宽泛的形式，本发明的方法包括使用底漆材料来增加硅氧烷凝胶对基底的粘附性。基底可以包括塑料、天然高分子材料(例如胶原、木材、软木、皮革)、金属、玻璃、陶瓷或复合材料。
本发明所用的基底可以包括本领域已知的塑料或树脂。其代表性的实例包括聚烯烃，包括聚乙烯(低密度聚乙烯，高密度聚乙烯等)，聚丙烯，聚丁烯，聚甲基戊烯，聚乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)及它们的共聚物，乙烯类聚合物，聚乙酸乙烯酯，聚乙烯醇，聚乙烯醇缩丁醛，聚乙烯醇缩甲醛，聚氨酯和聚氨酯-脲，聚氯乙烯衍生物(聚氯乙烯，聚1，2-二氯亚乙烯，共聚氯乙烯-丙烯)，聚苯乙烯及它们的共聚物(共聚苯乙烯-丁二烯，聚苯乙烯丙烯腈，聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，聚丙烯酸和聚丙烯酸酯衍生物(聚甲基丙烯酸甲酯，乙烯/丙烯酸丁酯共聚物，乙烯/丙烯酸甲酯共聚物，乙烯/甲基丙烯酸共聚物)，聚丙烯腈，聚酯(包括PETE，聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸丁二酯，聚乙酸乙烯酯，聚乳酸-乙醇酸衍生物)，纤维素薄膜(硝基纤维素，乙基纤维素，乙酸纤维素，乙酸丁酸纤维素，丙酸纤维素)，聚酰亚胺，聚酰胺(尼龙)，环氧和酚醛塑料，硅氧烷弹性体，聚碳酸酯，酚醛塑料，氟化聚合物(聚四氟乙烯，聚偏1，1-二氟乙烯)，聚甲醛，聚苯醚，聚砜(PSU，PESU，PPSU)，聚苯硫，硅氧烷和多糖基材料。
本发明所用的基底可以几乎是任何构型。例如它可以是假体的形式或者连续或带孔塑料膜，无纺薄膜，编织织物，纤维网，泡沫，金属，玻璃或陶瓷材料的形式。本发明优选的是具有假体形式的基底。实例包括胸部假体，导管，插管，引流袋，尿管(uridomes)，失禁设备，卫生尿布，袋，假发(例如男子假发)，管，造口术及相关设备，手术用布帘，美容用具，手套等。
本发明中所用的硅氧烷凝胶层应当经过选择，以便具有合意于最终应用的性能。如果用于将假体粘附给患者，则凝胶应当具有足够的粘性以粘附到患者的身体上。硅氧烷凝胶还应当是软质的以便它对于使用者来说是舒适的，和应当是非易碎的，以便它对于所打算的用途来说是耐用的。
本发明所用的凝胶通常由其上具有反应活性基团的直链或支链硅氧烷形成，如本领域所已知的。这种反应活性基团在固化过程中经历交联反应。交联反应的实例包括氢化硅烷化反应，其中使具有Si-H反应活性基团的硅氧烷与具有脂族不饱和反应活性基团的硅氧烷在铂或铑催化剂的存在下反应。或者，反应可以包括将具有Si-OH反应活性基团的硅氧烷与具有烷氧基反应活性基团的硅氧烷或增链剂(例如硅烷)在金属催化剂的存在下反应。在一个可供选择的实施方案中，将具有含Si-OH的硅氧烷聚合物与烷氧基硅烷在钛酸酯催化剂的存在下混合。其它已知的固化机理在本发明中也是有效的，例如US6,512,072中所描述的，其引入本文作为参考。
本发明优选的凝胶通过将链烯基取代的聚二有机硅氧烷(优选具有与硅键合的乙烯基、烯丙基或己烯基的聚二甲基硅氧烷)、含有与硅键合的氢原子的有机硅氧烷和用于SiH基团与Si-链烯基反应的催化剂(例如铂金属或其化合物或络合物)反应来获得。这种组合物在正常环境温度下固化，但可通过暴露于高温例如约40℃至约120℃来加速固化。
上述反应中所用的优选的Si-H和Si-链烯基硅氧烷具有5-60,000mm2/秒的粘度。优选的(H，以SiH形式)/(链烯基，以Si-链烯基形式)比通常为0.1∶1至10∶1。
视需要，其它组分也可以包含在本发明的凝胶中，包括但不限于填料、颜料、低温固化抑制剂、用于改进粘合性的添加剂、药剂、美容剂、树脂、流体或其它凝胶中常用的材料。
适宜的凝胶和形成凝胶的组合物在以下文献中有描述，例如G.B.专利849,885；945,580和2,192,142，US专利3,020,260及EP399,520；EP 261,167；EP 300,620和EP 322,118，其引入本文作为参考。
凝胶的稠度、强度和粘性由许多因素所决定，包括材料中的反应活性基团之比、聚合物的粘度等。本领域技术人员知道怎样调整这一比例来获得具有合意于所给定用途的性能的产品。
按ASTM D-217-88为基础的针入度试验方法，用重62.5g的1806-1锥形钢丝测定，凝胶的针入度通常为50mm-300mm。
通常来说，凝胶的涂布重量为约100-4500g/m2，交替密度(alternative densities)为约150-1200g/m2。这种的凝胶通常厚度为约0.2-约5mm，或者为0.2-1.5mm。
硅氧烷凝胶的粘合强度应当足以保持用途所需的粘合性。如果使用凝胶来给患者粘附假体，则凝胶的粘合强度应当足以确保假体保持与患者相连，但不能强到当去除凝胶时脱掉过量的皮肤细胞。当用探针粘着试验器测定时，粘性通常为50g至500g，或者150g至350g。粘合性能还可以使用结构分析仪(1/2英寸直径圆柱体Derlin探透，施加100gf 5秒和10mm/s分离速度)，粘性通常在50gf至500gf之间。
硅氧烷凝胶还应当是足够软质的和挠性的，以确保使用者舒适。然而，由于柔软还通常引起凝胶较弱，因而这两个因素应当在选择和配制凝胶时加以考虑。
视需要，可以在使用之前，将欲粘附于患者的凝胶的表面用剥离衬垫覆盖或保护。硅氧烷凝胶和这种剥离衬垫之间的粘合强度显然要小于凝胶和基底材料之间的粘合强度，以便剥离衬垫可以从硅氧烷凝胶上剥离掉，露出下面的粘性凝胶。适宜的剥离衬垫材料是本领域已知的和可以包括例如塑料或多层材料，例如硅氧烷、氟化硅氧烷、含氟聚合物、聚乙烯、乙酸乙基乙烯酯聚合物、PVC等。此外，剥离衬垫可以由涂敷有适宜剥离涂层的各种材料(例如纸张)制造。最后，剥离涂层的表面可以是光滑的、压纹的或任何其它合意的形式。
如上所述，硅氧烷凝胶经常不能很好地粘附到诸如塑料的某些基底上，因而导致剥离。因此，本发明的申请人发现，通过用底漆给硅氧烷凝胶的表面或基底的表面打底漆，硅氧烷凝胶对基底的粘合强度增加。
适宜的底漆包括钛酸酯材料，例如Dupont按商标名称Tyzor商售的有机钛酸酯；有机锆酸酯；氢官能的硅氧烷，例如二甲基、甲基氢硅氧烷，三甲基甲硅烷氧基封端的、甲基氢硅氧烷，三甲基甲硅烷氧基封端的、二甲基硅氧烷，氢封端的、甲基氢环硅氧烷；及铂衍生物，如1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷络合(铂)。
一般来说，底漆可以纯物质的形式涂敷，或者，视需要，可以将它们稀释(例如0.1-50wt％底漆)在稀释剂例如挥发性硅氧烷、烃(例如庚烷)、醇(例如异丙醇)中。
可以通过已知的方式，例如喷涂、刷涂、叶片涂布、辊转移涂布、擦涂、浸涂等将底漆涂敷到表面上。
底漆组合物可以含有除包括上面所述以外的材料。例如，底漆可以含有其它粘合剂，如硅氧烷粘合剂，其它粘合增强剂，例如硅烷(例如三甲氧基硅烷)，稳定剂，光或UV吸收剂，颜料，染料，油墨，防止水分和气体渗透的阻碍材料，防腐剂，及药剂或美容剂等，其中所述药剂或美容剂可以保留在界面处或者通过硅氧烷凝胶释放。
本发明的组合体可以通过任何合意的技术来制造。一个实例包括通过已知工艺，例如通过模塑、压延、挤出、喷涂、刷涂、用手涂敷、涂布或流延在例如可剥离的基底上，而将凝胶预成型(例如片材的形式)。然后，可以将凝胶的表面或基底的表面用底漆处理，和将处理过的凝胶/基底与基底结合在一起。例如，可以通过将形成凝胶的组合物流延和固化在适宜的基底上，使凝胶预成型(例如片材的形式)。然后可以将凝胶的表面用底漆处理，和将处理过的凝胶表面与基底结合在一起。或者，可以通过将形成凝胶的组合物流延和固化在适宜的基底上，使凝胶预成型(例如片材的形式)。然后将基底的表面用底漆处理，和将处理过的基底表面与凝胶结合在一起。
在上述方法中，可以通过例如喷涂、涂布、棒涂等技术涂敷形成凝胶的组合物。视需要，形成凝胶的组合物可以在挥发性溶剂中的分散液或溶液的形式使用，其中所述挥发性溶剂例如有机溶剂、低分子量硅氧烷或其它适宜的溶剂，之后，可以将溶剂蒸发。
在上述方法中，可以将形成凝胶的组合物涂敷成连续层、多孔层或不连续层的形式，以形成各种设计，例如线、点、圆圈等。或者，可以将凝胶成型为任何合意的构型。
上述方法中，凝胶涂敷在其上的基底可以是能给组合物赋予合意构型的任何表面。因此，它可以是在其上铺展形成凝胶的组合物的连续式带。取决于组合物的稠度，基底在其边缘可以具有阻片，以限制组合物的流动，直至发生固化。优选，基底是可剥离的基底，以允许凝胶容易去除和使用。
视需要，基底可以是由任何常规的发泡包装材料制造的预成型的发泡包装，其中所述材料包括例如聚氯乙烯，聚丙烯，聚乙烯，聚酯，纸或含有或不含适宜剥离涂层的复合材料。
其它可以使用的方式包括例如用底漆涂布基底的表面，接着将硅氧烷凝胶前体施加到涂布的基底上，和将这种前体固化成凝胶。或者，可以将底漆与硅氧烷凝胶前体混合，将凝胶前体沉积在基底上，随后将凝胶前体固化。
根据最终用途所需，上述形成的凝胶组合体可以是任何大小和形状。例如它可以是圆形、方形或矩形和它可以是几平方厘米至超过数百平方厘米。
本发明的组合体可适用于其中由硅氧烷凝胶所提供的粘合性是有用的应用中。这可包括例如在电子元件或在运输设备中需要减震性的粘合，以及例如在建筑中需要非刚性粘合的应用中，。然而，本发明的硅氧烷凝胶粘合剂特别适合用于将医用假体粘附至患者。这种假体的实例包括例如以下的设备胸假体，导管，插管，引流袋，尿管(uridomes)，失禁设备，卫生尿布，袋，假发(例如男子假发)，管，造口术和相关设备，手术用布帘，美容面具，手套，其它医用设备等。
如果假体是欲粘附给人或动物，则方法可以包括在可剥离的基底上形成硅氧烷凝胶层。将硅氧烷凝胶的表面用钛酸酯材料处理。然后将处理过的硅氧烷凝胶表面施加到假体上。最后，将施加有假体的硅氧烷凝胶从可剥离的基底上去除和施用到人或动物的身体上。
其它应用包括制造硅氧烷粘合剂胶带(例如其上有硅氧烷凝胶的聚氨酯无纺布/织物)，凝胶片(例如其上有凝胶的聚氨酯膜)，伤口裹敷料(例如其上具有凝胶的聚氨酯膜或聚氨酯泡沫)，绷带，胶条，手术用布帘(例如其上有凝胶的聚乙烯)，局部用或经皮用贴剂、芳香/美容贴剂等。
以下实施例举例说明本发明。除非有另外说明，所有百分数均以重量计和所有粘度是在25℃下测定。
实施例1-17如下详细描述制造实施例中所用的组合体。通过将等份(A)部分和(B)部分混合，制作形成凝胶的组合物，其中所述(A)部分含有99.75wt.％乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷和0.25wt.％铂络合物催化剂，(B)部分含有85wt.％乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷和15wt.％Si-H官能的聚二甲基硅氧烷。
实施例中所用的底漆如下S1.5％钛酸四正丁酯(TNBT)+5％三甲氧基甲基硅烷(TMMS)，于2-丙醇(IPA)中S2.10％TNBT+10％TMMS，于IPA中S3.5％TNBT+5％TMMS，于六甲基二硅氧烷(HMDS)中S4.10％TNBT+10％TMMS，于HMDS中S5.5％TNBT，于IPA中S6.10％TNBT，于IPA中S7.5％TNBT，于HMDS中S8.10％TNBT，于HMDS中S9.纯的TNBTA.如下制作组合体C1-喷洒1g S1在25cm×12.5cm聚氨酯膜片上。允许S1室温下干燥5分钟。涂布250g/m2凝胶前体在Mylar上。然后将涂布有S1的聚氨酯膜与涂布在Mylar上的凝胶前体轻轻层叠，无需压力。然后将组合体在140℃下固化6分钟。
C2-喷洒1g S2在25cm×12.5cm聚氨酯膜片上。允许S2室温下干燥5分钟。涂布250g/m2凝胶前体在Mylar上。然后将涂布有S2的聚氨酯膜与涂布在Mylar上的凝胶前体轻轻层叠，无需压力。然后将组合体在140℃下固化6分钟。
C3-喷洒1g S5在25cm×12.5cm聚氨酯膜片上。允许S5室温下干燥5分钟。涂布250g/m2凝胶前体在Mylar上。然后将涂布有S5的聚氨酯膜与涂布在Mylar上的凝胶前体轻轻层叠，无需压力。然后将组合体在140℃下固化6分钟。
C4-喷洒1g S6在25cm×12.5cm聚氨酯膜片上。允许S6室温下干燥5分钟。涂布250g/m2凝胶前体在Mylar上。然后将涂布有S6的聚氨酯膜与涂布在Mylar上的凝胶前体轻轻层叠，无需压力。然后将组合体在140℃下固化6分钟。
C5-在压纹聚乙烯膜上涂布250g/m2凝胶前体。将凝胶前体在80℃下固化20分钟。喷洒1g S1在25cm×12.5cm聚氨酯膜片上。允许S1室温下干燥5分钟。将压纹聚乙烯膜上的凝胶与打底漆的聚氨酯膜层叠和在80℃下固化3分钟。
C6-在压纹聚乙烯膜上涂布250g/m2凝胶前体。将凝胶前体在80℃下固化20分钟。喷洒1g S2在25cm×12.5cm聚氨酯膜片上。允许S2室温下干燥5分钟。将压纹聚乙烯膜上的凝胶与打底漆的聚氨酯膜层叠和在80℃下固化3分钟。
C7-在压纹聚乙烯膜上涂布250g/m2凝胶前体。将凝胶前体在80℃下固化20分钟。喷洒1g S3在25cm×12.5cm聚氨酯膜片上。允许S3室温下干燥5分钟。将压纹聚乙烯膜上的凝胶与打底漆的聚氨酯膜层叠和在80℃下固化3分钟。
C8-在压纹聚乙烯膜上涂布250g/m2凝胶前体。将凝胶前体在80℃下固化20分钟。喷洒1g S4在25cm×12.5cm聚氨酯膜片上。
允许S4室温下干燥5分钟。将压纹聚乙烯膜上的凝胶与打底漆的聚氨酯膜层叠和在80℃下固化3分钟。
C9-在压纹聚乙烯膜上涂布250g/m2凝胶前体。将凝胶前体在80℃下固化20分钟。喷洒1g S5在25cm×12.5cm聚氨酯膜片上。允许S5室温下干燥5分钟。将压纹聚乙烯膜上的凝胶与打底漆的聚氨酯膜层叠和在80℃下固化3分钟。
C10-在压纹聚乙烯膜上涂布250g/m2凝胶前体。将凝胶前体在80℃下固化20分钟。喷洒1g S6在25cm×12.5cm聚氨酯膜片上。允许S6室温下干燥5分钟。将压纹聚乙烯膜上的凝胶与打底漆的聚氨酯膜层叠和在80℃下固化3分钟。
C11-在压纹聚乙烯膜上涂布250g/m2凝胶前体。将凝胶前体在80℃下固化20分钟。喷洒1g S7在25cm×12.5cm聚氨酯膜片上。允许S7室温下干燥5分钟。将压纹聚乙烯膜上的凝胶与打底漆的聚氨酯膜层叠和在80℃下固化3分钟。
C12-在压纹聚乙烯膜上涂布250g/m2凝胶前体。将凝胶前体在80℃下固化20分钟。喷洒1g S8在25cm×12.5cm聚氨酯膜片上。允许S8室温下干燥5分钟。将压纹聚乙烯膜上的凝胶与打底漆的聚氨酯膜层叠和在80℃下固化3分钟。
C13-在压纹聚乙烯膜上涂布250g/m2凝胶前体。将凝胶前体在140℃下固化6分钟。将压纹聚乙烯膜上的凝胶与25cm×12.5cm聚氨酯膜片层叠和在140℃下固化3分钟。
C14-在未处理的聚氨酯膜上涂布250g/m2与0.5％TNBT和0.5％TMMS混合的凝胶前体。将聚氨酯膜上凝胶与Mylar片层叠和在140℃下固化6分钟。
C15-将25cm×12.5cm聚氨酯膜的片用S9擦拭，然后涂布250g/m2凝胶前体。将聚氨酯膜上的凝胶与Mylar片层叠和在140℃下固化6分钟。
B.C16-在压纹聚乙烯膜上涂布250g/m2凝胶前体。将凝胶前体在80℃下固化20分钟。然后将凝胶与未处理的聚氨酯膜层叠和在80℃下固化3分钟。
C.C17-在压纹聚乙烯膜上涂布250g/m2凝胶前体。将凝胶前体在80℃下固化20分钟。然后将凝胶与用S9处理过的聚氨酯膜层叠和在80℃下固化3分钟。
D.测试用剥离试验测试上述的组合体，其中在180℃下，以22℃下1米/分钟的速度，剥离2.54cm的带条。下表提供了结果。
E.显示通过使用钛酸酯导致对PU粘合性增加的实施例
F.显示从PE膜至PU膜的转移过程的实施例
权利要求
1.一种将硅氧烷凝胶粘附到基底上的方法，包括形成硅氧烷凝胶；将硅氧烷凝胶的表面用底漆材料处理；和将处理过的硅氧烷凝胶表面与所述硅氧烷凝胶欲粘附到其上的基底的表面结合。
2.权利要求1的方法，其中底漆材料选自钛酸酯材料，锆酸酯材料，含Si-H的硅氧烷和铂材料。
3.权利要求1的方法，其中基底是塑料，其选自聚烯烃，乙烯类聚合物，聚氨酯和聚氨酯-脲，聚氯乙烯衍生物，聚丙烯酸和聚丙烯酸酯衍生物，聚丙烯腈，聚酯，纤维素薄膜，聚酰亚胺，聚酰胺，环氧和酚醛塑料，聚碳酸酯，酚醛塑料，环氧树脂，氟化聚合物，聚甲醛，聚苯醚，聚砜，聚苯硫，硅氧烷和多糖基材料。
4.权利要求1的方法，其中基底选自天然高分子材料，胶原，木材，软木，皮革，金属，玻璃，陶瓷或复合材料。
5.权利要求1的方法，其中硅氧烷凝胶层的厚度为约0.1mm至5mm。
6.权利要求1的方法，其中凝胶的表面上具有剥离衬垫。
7.权利要求3的方法，其中塑料是假体的形式。
8.一种将硅氧烷凝胶粘附到基底上的方法，包括形成硅氧烷凝胶；将所述凝胶欲粘附到其上的基底的表面用底漆材料处理；和将硅氧烷凝胶与处理过的基底表面结合。
9.权利要求8的方法，其中底漆材料选自钛酸酯材料，锆酸酯材料，含Si-H的硅氧烷和铂材料。
10.权利要求8的方法，其中基底是塑料，其选自聚烯烃，乙烯类聚合物，聚氨酯和聚氨酯-脲，聚氯乙烯衍生物，聚丙烯酸和聚丙烯酸酯衍生物，聚丙烯腈，聚酯，纤维素薄膜，聚酰亚胺，聚酰胺，环氧和酚醛塑料，聚碳酸酯，酚醛塑料，环氧树脂，氟化聚合物，聚甲醛，聚苯醚，聚砜，聚苯硫，硅氧烷和多糖基材料。
11.权利要求8的方法，其中基底选自天然高分子材料，胶原，木材，软木，皮革，金属，玻璃，陶瓷或复合材料。
12.权利要求8的方法，其中其上形成硅氧烷凝胶层的基底包括剥离衬垫。
13.权利要求10的方法，其中塑料是假体的形式。
14.一种将硅氧烷凝胶粘附到基底上的方法，包括将用于形成硅氧烷凝胶的组分混合；将混合的硅氧烷凝胶组分的表面用底漆材料处理；将硅氧烷凝胶组分固化；和将处理过的硅氧烷凝胶表面与所述硅氧烷凝胶欲粘附到其上的基底的表面结合。
15.一种将硅氧烷凝胶粘附到基底上的方法，包括将用于形成硅氧烷凝胶的组分和底漆材料混合；将硅氧烷凝胶组分固化；和将硅氧烷凝胶与所述硅氧烷凝胶欲粘附到其上的基底的表面结合。
16.一种组合体，包括基底；在基底表面上的底漆材料；和在底漆材料上的硅氧烷凝胶。
17.权利要求16的组合体，其中底漆材料选自钛酸酯材料，锆酸酯材料，含Si-H的硅氧烷和铂材料。
18.权利要求17的组合体，其中基底是塑料。
19.一种将假体粘附至人或动物身体上的方法，包括在可剥离的基底上形成硅氧烷凝胶层；将硅氧烷凝胶的表面用钛酸酯材料处理；将处理过的硅氧烷凝胶表面施加到假体上；从硅氧烷凝胶上去除可剥离的基底；和将硅氧烷凝胶施用到人或动物的身体上。
20.一种将假体粘附至人或动物身体上的方法，包括在可剥离的基底上形成硅氧烷凝胶层；将假体的表面用钛酸酯材料处理；将处理过的假体表面与硅氧烷凝胶结合；从硅氧烷凝胶上去除可剥离的基底；和将硅氧烷凝胶施用到人或动物的身体上。
全文摘要
一种使用底漆材料来增加硅氧烷凝胶对基底粘合性的方法。该方法特别适用于将医用假体粘附至人或动物的身体上。
文档编号A61L15/58GK1878577SQ200480033420
公开日2006年12月13日 申请日期2004年9月30日 优先权日2003年11月13日
发明者D·C·甘特纳, G·L·劳伯特, G·K·沙劳二世, X·J-P·托马斯 申请人:陶氏康宁公司