一种纸质棺材的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种瓦楞纸棺材，具体涉及一种由强化瓦楞纸板折成的纸质棺材的加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前，纸质棺材作为一种环保型资源节能型的产品，在国内已经慢慢的推广开来，但是目前的纸质棺材整体的工序流程工艺标准、做工和精细程度存在问题，即使推广也是十分缓慢。比如，现在火葬场使用的一次性的棺材，这种棺材使用过一次后基本上就作废了，主要是棺材的材料、做工等导致成本非常低，所以直接丢弃不会有太大的资源浪费。但是现在也有一些纸质棺材，也是采用的瓦楞纸材料，缺点很多，未经机器压线，折叠的时候不容易变形，也降低了折叠部位的强度。抬杠部分的安装不够结实，容易脱落，容易使棺材体自身产生变形，尤其是棺材内部有承重的时候，用力抬棺材，则容易损坏棺材体，抬杠与侧面连接的部位容易被扯变形甚至被扯断。另外，如果做工非常精细的话，那么就会增加棺材的成本，导致其使用价值大打折扣。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种纸质棺材的加工工艺，通过该加工工艺制作的棺材，不仅整体的承重能力没有问题，同时整体的档次也有了显著的提高，在具体的细节部位的设计也是极为合理。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种纸质棺材的加工工艺，
包括如下的步骤:
步骤一，选择长方形的瓦楞纸作为棺材面板基础材料，在长方形瓦楞纸的长边方向和宽边方向分别对称开设两条长边折叠线和两条短边折叠线，在长边折叠线与短边折叠线交叉部位沿着长边折叠线向外开设豁口，两条长边折叠线、两条短边折叠线和四个豁口将整块瓦楞纸划分为前板一、前板二、前板三、后板一、后板二、后板三、侧板一、侧板二和底板；步骤二，在瓦楞纸外表面的两条长边折叠线与四个豁口向外和向内覆盖的区域粘贴厚绒布；
步骤三，在底板内侧面靠近折叠线的外部布置双面胶，然后粘贴塑料内衬，不漏缝隙；步骤四，沿着两条长边折叠线将侧边一和侧边二与底面呈90°向里对折，然后将前板二和后板二与底面呈90°向里对折，接着将前板一、前板三和后板一、后板三与侧面呈90°向里对折，用热恪胶将前板二、前板一和前板三粘结在一起，也将后板二、后板一和后板三粘结在一起，保证没有间隙，形成整体的长方体结构；
步骤五，在侧板一和侧板二水平等间距打螺栓孔，通过螺栓分别在两个侧面安装抬杠；
步骤六，在长方体结构的棺材口部扣装木框，木框的边缘通过活动件连接棺材盖框架，棺材盖框架上扣装有盖板。
[0005]为了增强整体的强度，所述的瓦楞纸选用五层瓦楞纸，该五层瓦楞纸由三层面纸和两层瓦楞纸粘合而成。
[0006]为了增加棺材内部的透气性效果，所述的步骤四中的前板二和后板二上设置有透气孔，对应的前板一、前板三、后板一和后板三上也对应的设置有透气孔。
[0007]为了增加棺材整体的美观度和档次，所述的步骤二中，先在瓦楞纸外表面的两条长边折叠线与四个豁口向外和向内覆盖的区域刷胶，然后粘贴斜纹厚绒布，铺平，厚绒布在前板一、前板三和后板一、后板三的部位留边，留边部分在瓦楞纸背面折叠粘好。
[0008]为了保证棺材内部不会产生泄露物从而影响整体形象和卫生，以及承重的能力，所述的步骤三中的塑料内衬至少覆盖底面、以及与底面紧邻的其余面的相应部分。
[0009]为了保证侧板在打孔的时候不会变形，所述的步骤五中打孔前，通过夹子将侧板一或者侧板二与模板固定，模板上设置有与螺栓孔对应的孔，将钻头伸入至该孔内对侧板一或者侧板二进行打孔。
[0010]为了保证不会划伤人体，所述的步骤五中露出在棺材内部的螺栓部分套装有起保护作用的橡胶套。
[0011]为了保证螺栓的紧固性能，所述的步骤五中螺栓与侧面一或者侧面二的内表面之间安装有垫板。
[0012]为了更进一步的增加棺材整体的牢固性能，所述的步骤六中的扣装木框下部的内表面四周通过订书钉固定有固定带。
[0013]所述的步骤六中的扣装木框上设置有卡槽，卡槽扣装在棺材口部位置。
[0014]本发明具有如下的优点:
本发明相对于现有技术中的木质棺材，具有重量轻，成本低的优点，由于采用了五层瓦楞纸，其强度大大增强，尤其是棺材底部的强度能够得到大幅度的提升。另外，由于瓦楞纸本身具有一定的硬度，因此，在折叠的时候，容易将瓦楞纸折断，本发明中预先在瓦楞纸相应的位置设置折叠线，不但不会将瓦楞纸折断，还能够相对的增加折叠后的强度。
[0015]能够方式产生的液体的泄露，形象卫生，整体强度高，能够实现采用纸质棺材达到木质棺材的效果。
[0016]另外，整体的外观更加规范，用料也很规范，具有一定的推广价值，在整个棺材的外表面还可以根据自己的需要布置一层装饰层。
【附图说明】
[0017]图1为设置有折叠线的瓦楞纸外表面。
[0018]图2为粘贴有厚域布的瓦愣纸外表面。
[0019]图3为厚绒布粘贴后的瓦楞纸内表面。
[0020]图4为粘贴有塑料薄膜的瓦楞纸内表面。
[0021]图5为沿折叠线对折后的棺材。
[0022]图6为带有抬杠的棺材。
[0023]图7为安装有木框的棺材。
[0024]图8为带有棺材盖框架的棺材。
[0025]图9为A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0026]结合具体的实施例对本发明作进一步的描述。
[0027]一种纸质棺材的加工工艺，
包括如下的步骤:
步骤一，选择长方形的瓦楞纸作为棺材面板基础材料，瓦楞纸选用五层瓦楞纸，该五层瓦楞纸由三层面纸和两层瓦楞纸粘合而成。另外选择瓦楞纸，主要还是考虑瓦楞纸的可回收性能，且具有一定的缓冲性，尤其是在运送棺材的时候，不可避免的要发生一定的晃动或者颠簸，因此五层瓦楞纸就能够在保证强度的同时，很好的起到缓冲的效果。
[0028]如图1所示，在长方形瓦楞纸的长边方向和宽边方向分别对称开设两条长边折叠线和两条短边折叠线，在长边折叠线与短边折叠线交叉部位沿着长边折叠线向外开设豁口，两条长边折叠线、两条短边折叠线和四个豁口将整块瓦楞纸划分为前板一 1、前板二 2、前板三3、后板一 4、后板二 5、后板三6、侧板一 7、侧板二 8和底板9。折叠线就是一些方便瓦楞纸这点的线，这些线的目的是方便板面的折叠，本发明的折叠线主要是在内侧面需要开设折叠线的部位通过致密的孔实现折叠线的布置，这样板面在折叠的时候，就很容易实现折叠，且不会降低整个瓦楞纸的强度，反倒是折叠部位，由于产生了折叠，其强度会有一定增加。长边折叠线和短边折叠线的布置将瓦楞纸整体分成了九块，其中最中间的一块作为棺材的底板，其余的板面进行折叠形成棺材的侧面，整体的瓦楞纸布局合理，通过一整块的瓦楞纸采用折叠和粘贴的方式就可以很快的做成一棺材的基础框架。
[0029]步骤二，如图2、3所示，在瓦楞纸外表面的两条长边折叠线与四个豁口向外和向内覆盖的区域粘贴厚绒布10，先在瓦楞纸外表面的两条长边折叠线与四个豁口向外和向内覆盖的区域刷胶，然后粘贴斜纹厚绒布，铺平，厚绒布在前板一 1、前板三3和后板一 4、后板三6的部位留边，留边部分在瓦楞纸背面折叠粘好。这一部分的主要是预先在棺材的侧板铺设一层装饰布，如图2位置铺设后，瓦楞纸经过折叠后，厚绒布10正好将棺材的侧板全部覆盖。其中，厚绒布刷胶的部位是需要深思熟虑的，必须的保证厚绒布能够实现将棺材的侧面全部包围，同时需要将棺材的底板与侧面对接的部位也需要包裹进去，一方面增加了棺材整体的美观效果，另一方面能够增加棺材底角棱角的强度，因为厚绒布粘贴后一定程度上，能够将棺材的底板与侧板固定连接在一起，起到一定的固定作用。
[0030]另外厚绒布在前板一 1、前板三3和后板一 4、后板三6的部位留边，主要是考虑瓦楞纸边的保护，如果瓦楞纸边缘没有很好的包裹的话，在加工的时候，容易将瓦楞纸的边缘弄起层，同时也要考虑整体的美观的效果。包边的宽度根据具体的需要，只要能够达到简单的包边的效果就可以。
[0031]步骤三，如图4部分，在底板内侧面靠近折叠线的外部布置双面胶，然后粘贴塑料内衬，不漏缝隙，塑料内衬至少覆盖底板9，同时好需要覆盖前板一 1、前板二 2、前板三3、后板一 4、后板二 5、后板三6、侧板一 7、侧板二 8与底板9对接部位的相应部分，如图4所不。
[0032]如图5、6、7、8所示，其中塑料内衬粘贴的顺序中，需要注意，前板一 1、前板二 2、前板二 3、后板一 4、后板二 5、后板二 6必须是在折叠以后才进行塑料内衬的粘贴，因为，在步骤四中，前板二和后板二前板一 I和前板三3先进行90度的折叠，然后才是前板一 1、前板三3和后板一 4、后板三6的90度对折，然后再进行前板一 1、前板二 2、前板三3、后板一 4、后板二 5、后板三6部位的物料内衬的粘贴，这样的工艺设计更加合理。如果直接将前板一
1、前板二 2、前板三3、后板一 4、后板二 5、后板三6上的塑料内衬与其余板面的塑料内衬同时粘贴，那么在前板一 1、前板二 2、前板三3、后板一 4、后板二 5、后板三6按照次序对折90度的时候，需要塑料内衬撕开或