一种全自动植物肠溶空心胶囊成型制造生产线的制作方法
【专利摘要】一种全自动植物肠溶空心胶囊成型制造生产线，其特征在于包括机架、工作台、前电控箱、驱动、自动机、涂油装置、蘸胶装置、胶囊模具、前推装置、输送装置、后电控箱、提升装置、后推装置、干燥装置、脱模装置；所述蘸胶装置的外侧下部还安装了加热装置；所述输送装置前端还安装了蒸溶装置；其有益效果是可以使胶囊液保持适合的温度和粘稠度，使得空心胶囊壳可以一次性蘸胶成型，并可继续在溶融状态下使蘸胶后的胶囊壁进行厚薄互补，使其变得均匀，有效提高了空心胶囊的生产质量和生产效率。
【专利说明】
一种全自动植物肠溶空心胶囊成型制造生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及空心胶囊生产设备制造技术领域，特别是一种全自动植物肠溶空心胶囊制造生产线。
【背景技术】
[0002]空心胶囊是最常用的药用辅料之一，由于人们生活水平和医疗水平的提高，除了药品外，在食品及化妆品行业也开始大量使用胶囊剂，目前国内空心胶囊的年销量已经超过2000亿粒。
[0003]现有的空心胶囊生产方法是首先将空心胶囊原材料放入溶胶罐内进行搅拌、溶胶，除去气泡，再经过蘸胶、烘干、冷却、脱模、切割、套合、检验、印字、检验、称重、包装，从而完成空心胶囊生产。其中的关键工序就是从胶液到空心胶囊的成型制造，现有的空心胶囊成型制造生产线由于胶液本身的原因，容易造成空心胶囊的囊壁厚薄不匀，在实际生产中往往还需要继续蘸胶，继续蘸胶只能通过手工完成。
[0004]但由于手工完成蘸胶具有如下缺陷:I容易人为污染产品，卫生状况不稳定，2工人的熟练程度不同会使得产品质量状况不稳定，3劳动成本高，生产效率低。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种含有加热和蒸溶装置的全自动肠溶空心胶囊成型制造生产线，以便生产囊壁厚薄均匀的空心胶囊，以提高空心胶囊广品的品质。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种全自动植物肠溶空心胶囊成型制造生产线，其特征在于包括机架、工作台、前电控箱、驱动电机、自动机、涂油装置、蘸胶装置、胶囊模具、前推装置、输送装置、后电控箱、提升装置、后推装置、干燥装置、脱模装置;其中，工作台安装在机架前端，后电控箱、提升装置、后推装置安装在机架后端并相互连接，前电控箱、驱动电机、自动机、涂油装置、蘸胶装置、胶囊模具、前推装置、脱模装置安装在工作台上并相互连接，输送装置和干燥装置安装在机架上并与前电控箱连接。
[0007]进一步的，所述蘸胶装置的外侧下部还安装了加热装置。
[0008]所述加热装置是一个可保持恒温的盆，盆内装有热水，其安装在蘸胶装置的外侧下部，可使蘸胶装置内的盛装胶液的容器部分沉浸在加热装置内。
[0009]进一步的，所述输送装置前端还安装了蒸溶装置。
[0010]所述蒸溶装置是一个蒸汽仓，输送装置及胶囊模具可在蒸汽仓内运行，蒸汽仓内的蒸汽可使胶囊模具上的所蘸的胶液保持溶融状态并使囊壁厚度逐渐均匀。
[0011]生产线工作时，启动前电控箱、驱动电机和后电控箱，将完成溶胶的胶液输入到蘸胶装置，同时启动加热装置使胶液保持所需温度;首先由涂油装置给胶囊模具涂油，然后将胶囊模具移送至蘸胶装置进行蘸胶，然后由前推装置将蘸胶后的胶囊模具推送到输送装置上，在输送的前阶段过程中，由蒸溶装置使蘸付在胶囊模具上的胶液保持溶融状态，使囊壁上胶液比较厚的部分向胶液比较薄的部分移动，并逐渐使囊壁变得均匀；同时继续输送，进入到干燥装置中进行干燥，直到输送至提升装置，由提升装置移至后推装置，再由后推装置将胶囊模具推送到输送装置上，同时由干燥装置进行干燥，直到由输送装置输送回到工作台，然后由脱模装置进行脱模，得到空心胶囊成型坯件，同时将脱模后的胶囊模具送回到涂油装置，完成一个循环的全自动植物肠溶空心胶囊成型制造。
[0012]本实用新型的有益效果是可以使胶囊液保持适合的温度和粘稠度，使得空心胶囊壳可以一次性蘸胶成型，并可继续在溶融状态下使蘸胶后的胶囊壁进行厚薄互补，使其变得均匀，有效提高了空心胶囊的生产质量和生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型全自动植物肠溶空心胶囊成型制造生产线整体结构示意图。
[0014]图中:1.机架、2.工作台、3.前电控箱、4.驱动电机、5.自动机、6.涂油装置、7.蘸胶装置、8.胶囊模具、9.前推装置、10.输送装置、11.后电控箱、12.提升装置、13.后推装置、14.干燥装置、15.脱模装置、16.加热装置、17.蒸溶装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对实用新型进一步说明。
[0016]实施例1。
[0017]如图所示，制造一种全自动植物肠溶空心胶囊成型制造生产线，包括机架1、工作台2、前电控箱3、驱动电机4、自动机5、涂油装置6、蘸胶装置7、胶囊模具8、前推装置9、输送装置10、后电控箱11、提升装置12、后推装置13、干燥装置14、脱模装置15、切割装置16和套合装置17;将其中工作台2安装在机架I前端，将后电控箱11、提升装置12、后推装置13安装在机架I后端并相互连接，将前电控箱3、驱动电机4、自动机5、涂油装置6、蘸胶装置7、胶囊模具8、前推装置9、脱模装置10安装在工作台2上并相互连接，将输送装置10和干燥装置14安装在机架I上并与前电控箱3连接，这样就做好了本实用新型全自动植物肠溶空心胶囊成型制造生产线。
[0018]实施例2。
[0019]在实施例1的基础上，在蘸胶装置7的外侧下部再安装加热装置16;该加热装置16是一个可保持恒温的盆，盆内装有热水，其安装在蘸胶装置的外侧下部，可使蘸胶装置内的盛装胶液的容器部分沉浸在加热装置内。
[0020]实施例3。
[0021]在实施例2的基础上，在输送装置10前端再安装蒸溶装置17;该蒸溶装置17是一个蒸汽仓，输送装置10及胶囊模具8可在蒸汽仓内运行，蒸汽仓内的蒸汽可使胶囊模具8上的所蘸的胶液保持溶融状态并使囊壁厚度逐渐均匀。
[0022]生产线工作时，启动前电控箱3、驱动电机4和后电控箱11，将完成溶胶的胶液输入到蘸胶装置7，同时启动加热装置16使胶液保持所需温度;首先由涂油装置6给胶囊模具8涂油，然后将胶囊模具8移送至蘸胶装置7进行蘸胶，然后由前推装置9将蘸胶后的胶囊模具8推送到输送装置10上，在输送的前阶段过程中，由蒸溶装置17使蘸付在胶囊模具8上的胶液保持溶融状态，使囊壁上胶液比较厚的部分向胶液比较薄的部分移动，并逐渐使囊壁变得均匀；同时继续输送，进入到干燥装置14中进行干燥，直到输送至提升装置12，由提升装置12移至后推装置13，再由后推装置13将胶囊模具8推送到输送装置10上，并由干燥装置14进行干燥，直到输送装置10输送回到工作台2，然后由脱模装置15进行脱模，得到空心胶囊成型坯件，同时将脱模后的胶囊模具8送回到涂油装置6，完成一个循环的全自动植物肠溶空心胶囊成型制造。
【主权项】
1.一种全自动植物肠溶空心胶囊成型制造生产线，其特征在于包括机架(I)、工作台(2)、前电控箱(3)、驱动电机(4)、自动机(5)、涂油装置(6)、蘸胶装置(7)、胶囊模具(8)、前推装置(9)、输送装置(10)、后电控箱(11)、提升装置(12)、后推装置(13)、干燥装置(14)和脱模装置(15);其中，工作台(2)安装在机架(I)前端，后电控箱(11)、提升装置(12)、后推装置(13)安装在机架(I)后端并相互连接，前电控箱(3)、驱动电机(4)、自动机(5)、涂油装置(6)、蘸胶装置(7)、胶囊模具(8)、前推装置(9)、脱模装置(15)安装在工作台(2)上并相互连接，输送装置(10)和干燥装置(14)安装在机架(I)上并与前电控箱(3)连接。2.根据权利要求1所述的全自动植物肠溶空心胶囊成型制造生产线，其特征在于所述蘸胶装置(7)的外侧下部还安装了加热装置(16);所述加热装置(16)是一个可保持恒温的盆，盆内装有热水，其安装在蘸胶装置(7 )的外侧下部，可使蘸胶装置(7 )内的盛装胶液的容器部分沉浸在加热装置(16)内。3.根据权利要求1所述的全自动植物肠溶空心胶囊成型制造生产线，其特征在于所述输送装置(10)前端还安装了蒸溶装置(17);所述蒸溶装置(17)是一个蒸汽仓，输送装置(10)及胶囊模具(8)可在蒸汽仓内运行，蒸汽仓内的蒸汽可使胶囊模具(8)上的所蘸的胶液保持溶融状态并使囊壁厚度逐渐均匀。
【文档编号】A61J3/07GK205494423SQ201620141551
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】陈光伦, 张强
【申请人】重庆衡生药用胶囊有限责任公司